【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，具体涉及一种1.2gpa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法。
技术介绍
1、由于陆地油气资源日渐耗竭，海洋资源开发从近海向远海、浅海向深海逐步推进。在复杂苛刻的海洋环境下，海洋工程用钢作为海洋平台建设的主要材料，必须满足高强度、良好的塑韧性、焊接性以及耐腐蚀性。2020年发布并实施的gb/t 38713-2020海洋平台结构用中锰钢钢板，标志着中锰钢作为海工钢有着良好的应用前景。
2、与淬火配分qp钢和传统trip钢相比较中锰钢组织中亚稳相含量较高，具有更好的加工硬化性能。这些优势是传统海洋平台钢板所不具备的，新一代中锰钢在石油化工，大型工程机械，海洋平台等领域有很大的应用潜力。然而新一代超高强度海洋工程用中锰钢的推广及应用，必须首先解决焊接工艺与技术问题。目前，国内海洋平台建造过程中通常使用电弧焊、埋弧焊以及气体保护焊等传统焊接，虽然这些焊接技术相较于激光焊接，离子焊接等操作简单，但是其自动化程度较低，难以满足质量要求较高的构件焊接。因此，亟需一种具有高效率，高质量的焊接技术。
3、闪光对焊热效率高，焊接质量好，可焊合金范围广，闪光对焊焊接过程中不需要任何耗材，可以在大批量生产和加工中节省成本，被广泛应用于建筑，铁路，石油钻探和冶金工业等。闪光对焊可以在焊接接头处形成自保护区，减少氧化，由于闪光后期高温液态金属对氧化夹杂物的挤出作用，可以有效清除焊接过程中的污染。但是目前中锰钢闪光对焊焊接技术并没有大量出现和普及，有关中锰钢闪光对焊焊接技术仍有亟待研究的方向。
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供中锰钢的闪光对焊方法，以满足海洋平台建造过程中的焊接问题，为新型海工钢实用化提供新的思路。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术采取以下技术方案：
3、一种1.2gpa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，包括以下步骤：
4、步骤1.焊接母材的制备：测试出待焊的中锰钢钢板的奥氏体化起始温度ac1，奥氏体终了温度ac3，马氏体转变温度ms；利用轧制+热处理技术，制备屈服强度1.2gpa焊接母材；
5、步骤2.焊接母材预处理：待焊中锰钢样品进行切割，表面打磨、清洗除油；
6、步骤3.焊接母材装夹：将表面洁净平整的除油后焊接样品置于闪光对焊机两个夹具之间，焊接样品加持部位与焊接夹具形状匹配；启动设备夹持功能，将样品夹紧；
7、步骤4.闪光对焊：打开闪光对焊机，进行闪光对焊，得到焊接接头。
8、所述步骤1中，中锰钢的化学成分以质量分数计包括：c 0.06％～0.15％，si0.5％～2％，mn 3.5％～6.5％，cu 0.2％～0.6％，cr 0.2％～0.8％，ni 0.2％～0.8％，nb0.2％～0.8％，mo 0.2％～0.8％，p<0.3％，s<0.1％，其余为fe和不可避免的杂质；其中，中锰钢的显微组织为无碳化物贝氏体、贝氏体体素体和马氏体的混合物；
9、所述焊接母材可以为板材或棒材；其中，板材厚度为4mm～30mm，宽度4mm～40mm，长度为30mm～150mm；棒材直径为10mm～50mm，长度为5cm～20cm。
10、优选的，焊接母材为厚度4mm～30mm、宽度4mm～40mm、长度为30mm～150mm的板材。
11、所述步骤3中，装夹过程中，将打磨后的待焊样品装载到闪光对焊机夹具上，使样品贴合铜电极后夹紧夹具，将样品固定在焊台上。
12、所述步骤4中，闪光对焊前，打开水阀和气压阀，打开闪光对焊机并检查；
13、所述闪光对焊包括焊前预热、闪光阶段、顶锻阶段和焊后退火阶段，或包括闪光阶段和顶锻阶段；
14、所述焊前预热阶段中，预热电流为300～700a，预热电流优选为200～600a，使工件加热到ac1温度左右；
15、所述闪光阶段的闪光电流为200～750a，优选为300～700a，使得焊接样品端部达到半融化状态，闪光距离2～8mm；
16、所述顶锻阶段中，焊接电流为150a～750a，优选为250～650a；顶锻距离2～10mm；焊接时间为0.1～10s，优选为0.2～8s；维持时间为0.1～10s，优选为1～8s；
17、所述焊后退火阶段中，空气冷却至室温。
18、所述退火冷却至室温后，所得焊接接头断裂方式为塑性断裂。
19、焊接接头的质量取决于闪光对焊时焊接参数与焊接材料的匹配，适当的焊接参数可以获得优异的焊接接头。
20、一种焊接接头，采用上述的焊接方法制备，屈服强度为1.05～1.22gpa。
21、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
22、本专利技术提供一种1.2gpa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，可以有效改善中锰钢焊接过程中的接头软化现象，使得焊接接头处力学性能仍维持在1.2gpa左右，同时解决了含硅材料焊接过程中的裂纹问题。可以在高效率、高机械化、低损耗率的情况下获得牢固的焊接接头，为中锰钢在石油化工和海洋工程领域提供了发展思路。
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1.一种1.2GPa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种1.2GPa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，所述步骤1中，中锰钢的化学成分以质量分数计包括：C 0.06％～0.15％，Si 0.5％～2％，Mn 3.5％～6.5％，Cu 0.2％～0.6％，Cr 0.2％～0.8％，Ni 0.2％～0.8％，Nb 0.2％～0.8％，Mo 0.2％～0.8％，P<0.3％，S<0.1％，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，中锰钢的显微组织为无碳化物贝氏体、贝氏体体素体和马氏体的混合物；
3.根据权利要求2所述的一种1.2GPa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，所述焊接母材为厚度4mm～30mm、宽度4mm～40mm、长度为30mm～150mm的板材。
4.根据权利要求1所述的一种1.2GPa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，所述步骤3中，装夹过程中，将打磨后的待焊样品装载到闪光对焊机夹具上，使样品贴合铜电极后夹紧夹具，将样品固定在焊台上。>
5.根据权利要求1所述的一种1.2GPa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，所述步骤4中，闪光对焊前，打开水阀和气压阀，打开闪光对焊机并检查。
6.根据权利要求5所述的一种1.2GPa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，所述闪光对焊包括焊前预热、闪光阶段、顶锻阶段和焊后退火阶段，或包括闪光阶段和顶锻阶段；
7.根据权利要求6所述的一种1.2GPa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，所述焊前预热阶段中，预热电流为200～600A；
8.根据权利要求1所述的一种1.2GPa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，焊接接头断裂方式为塑性断裂。
9.一种焊接接头，采用权利要求1～8任一项所述的焊接方法制备，其特征在于，屈服强度为1.05～1.22GPa。
...【技术特征摘要】
1.一种1.2gpa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种1.2gpa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，所述步骤1中，中锰钢的化学成分以质量分数计包括：c 0.06％～0.15％，si 0.5％～2％，mn 3.5％～6.5％，cu 0.2％～0.6％，cr 0.2％～0.8％，ni 0.2％～0.8％，nb 0.2％～0.8％，mo 0.2％～0.8％，p<0.3％，s<0.1％，其余为fe和不可避免的杂质；其中，中锰钢的显微组织为无碳化物贝氏体、贝氏体体素体和马氏体的混合物；
3.根据权利要求2所述的一种1.2gpa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，所述焊接母材为厚度4mm～30mm、宽度4mm～40mm、长度为30mm～150mm的板材。
4.根据权利要求1所述的一种1.2gpa海洋平台用中锰钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，所...
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