一种全自动热缝合机制造技术

技术编号:12160614 阅读:84 留言:0更新日期:2015-10-04 01:42
本实用新型专利技术公开了包括工作台、控制器、机头、进给系统、成筒机构和电热吹风系统,机头的左端设置有支撑臂;机头顶面安装有气缸一,机头的左部内安装有升降轴,升降轴下部的左侧安装有从动轮;机头后端设置有安装板,安装板上安装有支撑架一,支撑架一的底部固定安装有导向器;进给系统包括底座、主动轮和减速电机,主动轮设置于底座的左侧,主动轮与减速电机传动连接;电热吹风系统包括鼓风机、支撑机构和热风装置,支撑机构安装于支撑臂内,热风装置安装于支撑机构内;解决了现有滤网成筒过程中容易断线跳线、容易开缝、加工效率低和加工成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合缝机
,具体涉及一种全自动热缝合机
技术介绍
纺织纤维滤网主要适用于过滤、除尘和分离要求,适用于化工、食品和制药等各行各业的过滤。纺织纤维滤网为直接过滤,其具有工艺简单、透气性好、精度均匀稳定、不泄漏、再生性能好、再生速度快、安装方便、效率高和使用寿命长的特点。现在纺织纤维滤网加工成圆筒形滤网大都靠人工合缝,其存在浪费人力、加工效率低和加工品质参差不齐的问题;现有纺织纤维滤网加工成圆筒形滤网大都是线缝合,首先在加工过程中容易断线和跳线,其次滤网在后续的实用过程中容易开缝,最后线缝纫机结构复杂、操作繁琐、加工效率低和加工成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题,我们提出了一种全自动热缝合机,解决了现有滤网加工成筒形滤网过程中浪费人力、加工效率低、加工品质参差不齐、容易断线跳线、容易开缝、加工效率低和加工成本高的问题,同时解决了现有线缝纫机机构复杂操作繁琐的问题。为解决上述问题,本技术的技术方案如下:一种全自动热缝合机,包括工作台、控制器、机头、进给系统、成筒机构和电热吹风系统,所述工作台为矩形体结构,所述控制器固定安装于所述工作台顶面右侧的前部,所述机头固定安装于所述控制器左侧的工作台的顶面,所述机头的左端一体设置有支撑臂;所述机头顶面的右端安装有气缸一,所述机头的左部内安装有升降轴,所述升降轴的顶端与所述气缸一的活塞杆固定连接,所述升降轴下部的左侧安装有从动轮;所述机头左部的后端设置有安装板,所述安装板上安装有支撑架一,所述支撑架一的底部固定安装有导向器,所述导向器包括U形板一、竖板和U形板二,所述U形板一的顶面与所述支撑架一的底面固定连接,所述U形板一的开口朝右,所述U形板一底面右侧固定安装有所述竖板,所述竖板的底面与所述U形板二顶面的右端固定连接,所述U形板二的开口朝左;所述进给系统包括底座、主动轮和减速电机,所述减速电机固定安装于所述工作台底面前侧的中部,所述底座固定安装于所述升降轴下方的所述工作台的顶面,所述主动轮设置于所述底座的左侧,所述主动轮位于所述从动轮的下方,所述主动轮与所述减速电机传动连接;所述成筒机构包括成筒机构本体和支撑架二,所述支撑架二固定安装于所述底座后方的工作台上,所述成筒机构本体固定安装于所述支撑架二上;所述电热吹风系统包括鼓风机、支撑机构和热风装置,所述鼓风机固定安装于所述工作台底面的右部;所述支撑机构包括气缸二、连杆、转轴和夹套,所述气缸二固定安装于所述机头的前端,所述连杆的一端铰接于所述气缸二的活塞杆上,所述连杆的另一端固定安装有所述转轴,所述转轴通过轴承安装于所述支撑臂内,所述转轴的后端固定安装有所述夹套;所述热风装置包括加热棒、风筒和风嘴,所述风筒固定安装于所述夹套内,所述加热棒密闭安装于所述风筒内,所述风嘴密闭安装于所述风筒的底部,所述风嘴上设置有出风口,所述风筒与所述鼓风机通过管道密闭连接;所述气缸一、气缸二分别外接空压机,所述气缸一、气缸二分别通过电磁阀电连接所述控制器,所述加热棒、鼓风机、减速电机分别与所述控制器电连接,所述主动轮与从动轮间的通道、风嘴的出风口、U形板一和U形板二间的通道和成筒装置位于同一水平高度的前后方向的一条直线上。 优选的,所述支撑臂上安装有防护罩,所述防护罩包覆于所述热风装置的外周。优选的,所述支撑架二为可调式伸缩支撑架二,所述支撑架二包括底架和伸缩筒,所述底架固定安装于所述底座后方的工作台顶面上,所述伸缩筒套接于所述支撑架二内,所述成筒机构本体安装于所述伸缩筒的顶面。通过上述技术方案,本技术提出的一种全自动热缝合机,通过控制器、机头、进给系统、成筒机构和电热吹风系统,解决了现有滤网加工成筒形滤网过程中浪费人力、加工效率低、加工品质参差不齐、容易断线跳线、容易开缝、加工效率低和加工成本高的问题,同时解决了现有线缝纫机机构复杂操作繁琐的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种全自动热缝合机的前视立体结构示意图;图2为本技术实施例所公开的一种全自动热缝合机的后视立体结构示意图;图3为本技术实施例所公开的一种全自动热缝合机的支撑架二的立体结构示意图;图4为本技术实施例所公开的一种全自动热缝合机的局部放大图A的立体结构示意图;图5为本技术实施例所公开的一种全自动热缝合机的局部放大图B的立体结构示意图;图6为本技术实施例所公开的一种全自动热缝合机的局部放大图C的立体结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.工作台 2.控制器 3.机头4.进给系统 5.成筒机构 6.电热吹风系统31.支撑臂 32.气缸一 33.升降轴34.从动轮 35.安装板 36.支撑架一37.导向器 38.防护罩 371.U形板一372.竖板 373.U 形板二 41.底座42.主动轮 43.减速电机51.成筒机构本体52.支撑架二521.底架522.伸缩筒61.鼓风机62.支撑机构63.热风装置621.气缸二622.连杆623.转轴624.夹套631.加热棒632.风筒633.风嘴634.出风口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-6所示,一种全自动热缝合机,包括工作台1、控制器2、机头3、进给系统4、成筒机构5和电热吹风系统6,所述工作台I为矩形体结构,所述控制器2固定安装于所述工作台I顶面右侧的前部,所述机头3固定安装于所述控制器2左侧的工作台I的顶面,所述机头3的左端一体设置有支撑臂31 ;所述机头3顶面的右端安装有气缸一 32,所述机头3的左部内安装有升降轴33,所述升降轴33的顶端与所述气缸一 32的活塞杆固定连接,所述升降轴33下部的左侧安装有从动轮34 ;所述机头3左部的后端设置有安装板35,所述安装板35上安装有支撑架一 36,所述支撑架一 36的底部固定安装有导向器37,所述导向器37包括U形板一 371、竖板372和U形板二 373,所述U形板一 371的顶面与所述支撑架一36的底面固定连接,所述U形板一 371的开口朝右,所述U形板一 371底面右侧固定安装有所述竖板372,所述竖板372的底面与所述U形板二 37当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动热缝合机,其特征在于,包括工作台、控制器、机头、进给系统、成筒机构和电热吹风系统,所述工作台为矩形体结构,所述控制器固定安装于所述工作台顶面右侧的前部,所述机头固定安装于所述控制器左侧的工作台的顶面,所述机头的左端一体设置有支撑臂;所述机头顶面的右端安装有气缸一,所述机头的左部内安装有升降轴,所述升降轴的顶端与所述气缸一的活塞杆固定连接,所述升降轴下部的左侧安装有从动轮;所述机头左部的后端设置有安装板,所述安装板上安装有支撑架一,所述支撑架一的底部固定安装有导向器,所述导向器包括U形板一、竖板和U形板二,所述U形板一的顶面与所述支撑架一的底面固定连接,所述U形板一的开口朝右,所述U形板一底面右侧固定安装有所述竖板,所述竖板的底面与所述U形板二顶面的右端固定连接,所述U形板二的开口朝左;所述进给系统包括底座、主动轮和减速电机,所述减速电机固定安装于所述工作台底面前侧的中部,所述底座固定安装于所述升降轴下方的所述工作台的顶面,所述主动轮设置于所述底座的左侧,所述主动轮位于所述从动轮的下方,所述主动轮与所述减速电机传动连接;所述成筒机构包括成筒机构本体和支撑架二,所述支撑架二固定安装于所述底座后方的工作台上,所述成筒机构本体固定安装于所述支撑架二上;所述电热吹风系统包括鼓风机、支撑机构和热风装置,所述鼓风机固定安装于所述工作台底面的右部;所述支撑机构包括气缸二、连杆、转轴和夹套,所述气缸二固定安装于所述机头的前端,所述连杆的一端铰接于所述气缸二的活塞杆上,所述连杆的另一端固定安装有所述转轴,所述转轴通过轴承安装于所述支撑臂内,所述转轴的后端固定安装有所述夹套;所述热风装置包括加热棒、风筒和风嘴,所述风筒固定安装于所述夹套内,所述加热棒密闭安装于所述风筒内,所述风嘴密闭安装于所述风筒的底部,所述风嘴上设置有出风口,所述风筒与所述鼓风机通过管道密闭连接;所述气缸一、气缸二分别外接空压机,所述气缸一、气缸二分别通过电磁阀电连接所述控制器,所述加热棒、鼓风机、减速电机分别与所述控制器电连接,所述主动轮与从动轮间的通道、风嘴的出风口、U形板一和U形板二间的通道和成筒装置位于同一水平高度的前后方向的一条直线上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋颖袁野朱涛吴迪
申请(专利权)人:安徽原野滤材有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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