一种双管缝合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双管缝合机，其特征在于：包括工作平台，所述工作平台上依次设有缝管机构、输送机构、计米器及切断机构；所述缝管机构包括导管装置及缝合装置，所述导管装置包括左导管装置及右导管装置，所述左导管装置与右导管装置之间设有缝管位，所述缝合装置设置于所述缝管位的正上方；所述缝合装置包括立柱、伸缩气缸及缝合刀，所述立柱设置于所述工作平台上，所述伸缩气缸安装于所述立柱的侧壁上，所述缝合刀的顶部安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述缝合刀设置于所述缝管位的正上方，所述缝合刀还与一加热丝相连；所述切断机构包括切刀及切断气缸。本实用新型专利技术提高了保温管的缝合效率及缝合质量，降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空调铜管保温管加工设备，尤其涉及一种双管缝合机。
技术介绍
空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。空调一般包括外机及内机，内、外机之间通过铜管连接。空调铜管制作完成后，一般需要包覆保温管进行保温。在现有技术中，保温管一般采用挤出机进行挤出，在挤出生产时其长度较长，为了便于保温管的存放，直接将保温管盘卷之后堆在一起，而包覆铜管时需要一定的长度。因此，为了将保温管顺利的包覆于铜管外，一般需要对保温管进行拉直并计米切断，然后将多层保温缝合在一起，同时，两根铜管粘合时，一般由人工利用胶水将两条单铜管粘合在一起。而在现有技术中，一般由人工将将保温管拉出，由人工用胶水粘合，不仅操作人员劳动强度大，而且效率低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种双管缝合机，通过使用该结构，提高了保温管的缝合效率及缝合质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双管缝合机，包括工作平台，所述工作平台上依次设有缝管机构、输送机构、计米器及切断机构，所述计米器的信号输出端与所述切断机构的信号输入端相连；所述缝管机构包括导管装置及缝合装置，所述导管装置包括左导管装置及右导管装置，所述左导管装置与右导管装置之间设有缝管位，所述缝合装置设置于所述缝管位的正上方；所述缝合装置包括立柱、伸缩气缸及缝合刀，所述立柱设置于所述工作平台上，所述伸缩气缸安装于所述立柱的侧壁上，所述缝合刀的顶部安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述缝合刀设置于所述缝管位的正上方，所述缝合刀还与一加热丝相连；所述切断机构包括切刀及切断气缸，所述切刀的一端与所述切断气缸相连。上述技术方案中，所述导管装置包括中空结构的方形支架及设置于所述方形支架顶边上设有两个导向轮，所述导向轮包括左侧导向轮及右侧导向轮，所述方形支架中部设有一支撑板，所述支撑板平行于所述顶边设置，所述支撑板与所述顶边之间还设有两个定位块，分别为左侧定位块及右侧定位块，所述顶边上还设有一通槽，所述左侧导向轮与一左螺栓转动相连，所述左螺栓穿过所述通槽与所述左侧定位块相连，所述右侧导向轮与一右螺栓转动相连，所述右螺栓穿过所述通槽与所述右侧定位块相连；所述方形支架的左侧设有左螺杆，所述方形支架的右侧设有右螺杆，所述左螺杆穿过所述方形支架的左侧边与所述左侧定位块相连，所述右螺杆穿过所述方形支架的右侧边与所述右侧定位块相连。上述技术方案中，所述左螺杆的一端与所述左侧定位块相连，另一端设有左转盘，所述右螺杆的一端与所述右侧定位块相连，另一端设有右转盘。上述技术方案中，所述左螺杆与所述左侧定位块的左侧相连，所述右螺杆与所述右侧定位块的右侧相连，且所述左螺杆及右螺杆与所述支撑板相互平行设置；所述左、右侧导向轮外缘面的中部分别设有环形导向凹槽。上述技术方案中，所述左侧导向轮及右侧导向轮内设有两根保温管，两根所述保温管的外缘面相接触，所述缝合刀设置于两根所述保温管相接处的正上方。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中采用输送机构带动保温管前行，采用缝合机构对两根保温管进行缝合，采用计米器计算保温管的长度，再由切断机构将保温管切断，与以往人工操作相比，提高了缝合效率及缝合质量；2.本技术中在缝管位的正上方设置缝合装置，缝合装置采用缝合刀及伸缩气缸，其中，缝合刀与加热丝连接，利用加热丝加热缝合刀，使缝合刀具备高温，通过伸缩气缸带动缝合刀上下运动，利用缝合刀的高温加热两根保温管的相接处，使两根保温管的相接处融合在一起，保证缝合质量，同时利用机械缝合，提高了缝合效率，降低了操作人员的劳动强度；3.本技术中每个导向轮与一定位块连接，每个定位块与一螺杆连接，通过螺杆调节定位块的位置，也就是调节两个导向轮之间的距离，可以适应不同直径的保温管，使用范围广，同时还能保证导向质量，无需人工更换，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中缝合机构的结构示意图；图3是本技术实施例一中导管装置的结构示意图。其中：1、工作平台；11、方形支架；12、顶边；13、左侧导向轮；14、右侧导向轮；15、支撑板；16、左侧定位块；17、右侧定位块；18、通槽；19、左螺栓；110、右螺栓；111、左螺杆；112、右螺杆；113、左侧边；114、右侧边；115、左转盘；116、右转盘；117、环形导向凹槽；2、缝管机构；21、左导管装置；22、右导管装置；23、缝管位；24、立柱；25、伸缩气缸；26、缝合刀；3、输送机构；4、计米器；5、切断机构；6、保温管。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种双管缝合机，包括工作平台1，所述工作平台1上依次设有缝管机构2、输送机构3、计米器4及切断机构5，所述计米器4的信号输出端与所述切断机构5的信号输入端相连。参见图1、2所示，所述缝管机构2包括导管装置及缝合装置，所述导管装置包括左导管装置21及右导管装置22，所述左导管装置21与右导管装置22之间设有缝管位23，所述缝合装置设置于所述缝管位23的正上方；所述缝合装置包括立柱24、伸缩气缸25及缝合刀26，所述立柱24设置于所述工作平台1上，所述伸缩气缸25安装于所述立柱24的侧壁上，所述缝合刀26的顶部安装于所述伸缩气缸25的输出轴上，所述缝合刀26设置于所述缝管位23的正上方，所述缝合刀26还与一加热丝相连；所述切断机构5包括切刀及切断气缸，所述切刀的一端与所述切断气缸相连。在本实施例中，缝合机上面同时缝制2根保温管6，2根保温管6先通过左导管装置进入到缝管装置内，将两个保温管夹在一起，使两根保温管的外缘面接触，缝合刀正好设置于两根保温管相接处的正上方，且缝合刀的底部为缝合刀刃，其中两根保温管的相接处为缝管位。其中，两根保温管通过输送机构带动前行，两个保温管通过左、右导管装置时，也就是两根保温管通过缝管位时，两根保温管的外缘面相接触。在缝管工作时，由输送机构带动保温管前行，加热丝加热缝合刀，使缝合刀及缝合刀刃处具有高温，伸缩气缸带动缝合刀下降，使缝合刀的缝合刀刃与两根保温管的相接处进行接触，利用缝合刀的高温加热两根保温管的相接处，使其融化，并使两根保温管的相接触融合在一起，冷却之后两根保温管就被粘合在了一起。不工作时，只需要伸缩气缸带动缝合刀上升，加热丝停止加热，缝合工作停止。本技术中两根保温管融合在一起，其牢固性比胶粘黏合的牢固性更强。其中输送机构3将两根粘合在一起的保温管带动前行，经过计米器4计算长度，当长度达到设定值时，计米器4将数据反馈至切断机构5，由切断气缸带动切刀将保温管6切断，便于操作人员收取贮藏。参见图3所示，所述导管装置包括中空结构的方形支架11及设置于所述方形支架11顶边12上设有两个导向轮，所述导向轮包括左侧导向轮13及右侧导向轮14，所述方形支架11中部设有一支撑板15，所述支撑板15平行于所述顶边12设置，所述支撑板15与所述顶边12之间还设有两个定位块，分别为左侧定位块16及右侧定位块17，所述顶边12上还设有一通槽18，所述左侧导向轮13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双管缝合机，其特征在于：包括工作平台，所述工作平台上依次设有缝管机构、输送机构、计米器及切断机构，所述计米器的信号输出端与所述切断机构的信号输入端相连；所述缝管机构包括导管装置及缝合装置，所述导管装置包括左导管装置及右导管装置，所述左导管装置与右导管装置之间设有缝管位，所述缝合装置设置于所述缝管位的正上方；所述缝合装置包括立柱、伸缩气缸及缝合刀，所述立柱设置于所述工作平台上，所述伸缩气缸安装于所述立柱的侧壁上，所述缝合刀的顶部安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述缝合刀设置于所述缝管位的正上方，所述缝合刀还与一加热丝相连；所述切断机构包括切刀及切断气缸，所述切刀的一端与所述切断气缸相连。

【技术特征摘要】
1.一种双管缝合机，其特征在于：包括工作平台，所述工作平台上依次设有缝管机构、输送机构、计米器及切断机构，所述计米器的信号输出端与所述切断机构的信号输入端相连；所述缝管机构包括导管装置及缝合装置，所述导管装置包括左导管装置及右导管装置，所述左导管装置与右导管装置之间设有缝管位，所述缝合装置设置于所述缝管位的正上方；所述缝合装置包括立柱、伸缩气缸及缝合刀，所述立柱设置于所述工作平台上，所述伸缩气缸安装于所述立柱的侧壁上，所述缝合刀的顶部安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述缝合刀设置于所述缝管位的正上方，所述缝合刀还与一加热丝相连；所述切断机构包括切刀及切断气缸，所述切刀的一端与所述切断气缸相连。2.根据权利要求1所述的双管缝合机，其特征在于：所述导管装置包括中空结构的方形支架及设置于所述方形支架顶边上设有两个导向轮，所述导向轮包括左侧导向轮及右侧导向轮，所述方形支架中部设有一支撑板，所述支撑板平行于所述顶边设置，所述支撑板与所述顶边之间还设有两个定位块，分别为左侧定位块及右侧定位块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜建波，
申请(专利权)人：江阴市乐腾电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32