一种铝板缝合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板缝合机，旨在解决铝板缝合机卫生条件差的难题；其技术方案要点是一种铝板缝合机，包括机体，所述机体上通过液压缸滑移连接有用于缝合铝板的缝合头，所述机体上环绕液压缸设置有第一定位组件，缝合头上环绕液压缸设置有第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件之间通过软质材料制成的防漏件密封连接。本实用新型专利技术一种铝板缝合机卫生条件好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压装置领域，特别涉及一种铝板缝合机。
技术介绍
在铝板的生产过程中，原料铝板大多都是呈卷状的，在原料铝用尽，需要更换时，为了防止造成生产线的等待，通常在原料铝用尽的时候，将待机状态下的铝板进行缝合，这样就不需要中途停机，从而提高了生产效率，就如目前公开号为CN 104923676 A的中国专利公开了一种铝板缝合装置，它包括机体，所述机体的底部上表面设有液压缸，所述液压缸的上面设有传动压块，所述传动压块的上部设有压力装置，但是液压缸在使用过程中容易洒出液体，而当这部分液体作用到铝板上时就使得铝板受到污染，卫生条件差。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝板缝合机，通过第一定位组件、第二定位组件以及防漏件将从液压缸上洒出的液体进行阻拦而提高了缝合机的卫生条件。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板缝合机，包括机体，所述机体上通过液压缸滑移连接有用于缝合铝板的缝合头，所述机体上环绕液压缸设置有第一定位组件，缝合头上环绕液压缸设置有第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件之间通过软质材料制成的防漏件密封连接。通过上述技术方案，通过第一定位组件和第二定位组件将防漏件设置在机体与缝合头之间，并且将液压缸包住，这样当液体从液压缸上洒出之后，就会作用在位于液压缸外侧的防漏件上，而不能撒漏到外面并作用到铝板上，从而提高了缝合机工作的卫生条件。本技术进一步设置为，所述第一定位组件包括第一铰接片和第二铰接片，所述第一铰接片和第二铰接片的形状与液压缸的形状相配合，并通过磁体可拆卸固定连接于机体。通过上述技术方案，通过转动第一铰接片和第二铰接片就能够使得第一定位组件将液压缸包裹或者放开，然后由于磁体与机体之间能够直接进行连接或者分离，操作简单方便。本技术进一步设置为，所述磁体设置有三个，其中两个位于靠近第一铰接片和第二铰接片端部，另外一个位于第一铰接片和第二铰接片的连接处。通过上述技术方案，通过三个磁体构成封闭的三角形状能够较好的将第一定位组件固定连接在机体上，并且通过将其中两个磁体设置在靠近第一铰接片和第二铰接片末端的地方，这样就能够保持第一铰接片和第二铰接片能够有一个稳定的连接状态，不会轻易的松开或者分离，稳定性高。本技术进一步设置为，所述第二定位组件包括第三铰接片和第四铰接片，所述第三铰接片和第四铰接片的形状与液压缸相配合，并通过磁体可拆卸固定连接于缝合头。通过上述技术方案，通过磁体固定连接在缝合头上的第三铰接片和第四铰接片能够轻松的与缝合头之间进行连接和分离，操作简单。本技术进一步设置为，所述第三铰接片和第四铰接片呈喇叭状设置，并且防漏件与第三铰接片和第四铰接片底部固定连接。通过上述技术方案，将第三铰接片和第四铰接片设置成喇叭状，并且防漏件与第三铰接片和第四铰接片的底端进行连接时，就能够防止沾有液体的防漏件作用到第二定位组件之外的缝合头上，这样就防止了液体的流出，提高了安全性。本技术进一步设置为，所述防漏件上设置有出气孔。通过上述技术方案，在缝合头下降的时候，防漏件内部的空气被压缩，这样通过设置在防漏件上的出气孔能够较好的将这部分被压缩的空气放出，从而防止了防漏件被空气挤压并与第一定位组件或者第二定位组件之间分离，加工稳定性高。本技术进一步设置为，所述防漏件中部设置有用于撑开防漏件并与液压缸之间留有间隙的撑开件。通过上述技术方案，通过撑开件将防漏件撑开并与液压缸分离，这样就能够使得防漏件不与液压缸表面的液体产生虹吸现象，从而防止了防漏件过快的达到饱和，延长了防漏件的使用时间。本技术进一步设置为，所述撑开件呈环状设置，并且撑开件的中轴线与缝合头相垂直。通过上述技术方案，通过环状的撑开件作用在防漏件上时，能够较好的防止防漏件与液压缸之间产生作用，并且由于撑开件的中轴线是垂直于缝合头的，这样就能够使得防漏件受到撑开件均衡的撑开作用，撑开效果好。本技术进一步设置为，所述第二定位组件与液压缸之间设置有用于吸收液体的吸液体。通过上述技术方案，通过吸液体能够较好的将液体从防漏件上进行吸收，这样就防止了液体过多时从第二定位组件下方流出，不仅提高了安全性，同时也减少了对液体的清理次数，提高了加工效率。本技术进一步设置为，所述缝合头中部竖直向上设置有固定杆，所述固定杆上套设有若干用于增加缝合头重量的增重体。通过上述技术方案，通过增重体能够根据不同的铝板情况进行调解缝合头的重量，这样可以间接的对缝合头下降缝合铝板的速度进行微调，这样就可以对不同型号以及加工要求的铝板进行加工，适用性广。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：通过第一定位组件和第二定位组件将软质材料制成的防漏件位置进行固定，然后将防漏件设置在液压缸周壁，如此就能够使得在液体洒出之后能够作用到防漏件上，如此就防止了液体洒出并作用到铝板上，提高了缝合机的卫生条件；其二：第一定位组件和第二定位组件都是通过磁体进行固定的，这样就使得第一定位组件和第二定位组件的拆装更为方便，实施性强；其三：通过撑开件作用在防漏件上时能够有效的防止防漏件与液压缸表面之间产生虹吸现象，这样就保证了防漏件能够较长时间的进行工作，同时在第二定位组件下方设置有吸液体，通过吸液体能够减少对洒出的液体的清洗次数并延长了清洗时间，提高了加工效率；其四：通过增重体能够增加缝合头的重量，这样就从侧面对缝合头的加工速度进行了微调，使得缝合机的适用范围更广。附图说明图1是实施例中的结构示意图，主要表现缝合机的整体结构；图2是实施例中的剖视图，主要表现机体与第一定位组件、第二定位组件以及防漏件之间的位置关系；图3是实施例中第一定位组件、第二定位组件以及防漏件的结构以及三者之间的位置关系；图4是图3的剖视图，主要表现撑开件与防漏件的位置以及连接关系。图中，1、机体；2、液压缸；3、缝合头；4、第一定位组件；4a、第一铰接片；4b、第二铰接片；5、第二定位组件；5a、第三铰接片；5b、第四铰接片；6、磁体；7、防漏件；8、撑开件；9、吸液体；10、固定杆；11、增重体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种铝板缝合机，如图1和图2所示，包括机体1，并且在机体1下方滑移连接有用于缝合铝板的缝合头3，其中缝合头3是通过两个液压缸2连接在机体1上的，其中液压缸2为普通的油缸；如图3所示，在位于液压缸2底部的机体1上通过磁体6固定设置有第一定位组件4，其中第一定位组件4包括第一铰接片4a和第二铰接片4b，第一铰接片4a和第二铰接片4b的形状与液压缸2相配合，并且在第一铰接片4a和第二铰接片4b靠近端部处以及二者连接处均设置有磁体6，这样通过磁体6就能够较好的将第一定位组件4固定在机体1上；同时在缝合头3上设置有第二定位组件5，其中第二定位组件5包括第三铰接片5a和第四铰接片5b，并且第三铰接片5a和第四铰接片5b均呈喇叭状设置，在第三铰接片5a和第四铰接片5b靠近端部处以及二者的连接处均设置有用于固定位置的磁体6；在第一定位组件4和第二定位组件5之间设置有防漏件7，其中防漏件7是由普通长条形布料重叠绕制而成的，同时在防漏件7中部设置有环形的撑开件8，并且撑开件8呈水平状设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板缝合机，包括机体(1)，所述机体(1)上通过液压缸(2)滑移连接有用于缝合铝板的缝合头(3)，其特征在于：所述机体(1)上环绕液压缸(2)设置有第一定位组件(4)，缝合头(3)上环绕液压缸(2)设置有第二定位组件(5)，所述第一定位组件(4)和第二定位组件(5)之间通过软质材料制成的防漏件(7)密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝板缝合机，包括机体(1)，所述机体(1)上通过液压缸(2)滑移连接有用于缝合铝板的缝合头(3)，其特征在于：所述机体(1)上环绕液压缸(2)设置有第一定位组件(4)，缝合头(3)上环绕液压缸(2)设置有第二定位组件(5)，所述第一定位组件(4)和第二定位组件(5)之间通过软质材料制成的防漏件(7)密封连接。2.根据权利要求1所述的一种铝板缝合机，其特征在于：所述第一定位组件(4)包括第一铰接片(4a)和第二铰接片(4b)，所述第一铰接片(4a)和第二铰接片(4b)的形状与液压缸(2)的形状相配合，并通过磁体(6)可拆卸固定连接于机体(1)。3.根据权利要求2所述的一种铝板缝合机，其特征在于：所述磁体(6)设置有三个，其中两个位于靠近第一铰接片(4a)和第二铰接片(4b)端部，另外一个位于第一铰接片(4a)和第二铰接片(4b)的连接处。4.根据权利要求1或2所述的一种铝板缝合机，其特征在于：所述第二定位组件(5)包括第三铰接片(5a)和第四铰接片(5b)，所述第三铰接片(5a)和第四铰接片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建良，许彪，
申请(专利权)人：嘉兴佳源多彩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33