有机废气催化燃烧净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机废气催化燃烧净化设备，包括进风口、进风管道、进风口位于进风管道的两端，进风管道下部通过进气气动阀与吸附室相连接，吸附室内放置吸附剂，催化燃烧室位于吸附室下方，催化燃烧室内设置有加热管、催化剂，催化燃烧室与管道之间设置有催化燃烧室进气阀，催化燃烧室与风机相连接的管道之间设置有催化燃烧室排气阀，风机与管道相连接，管道与旁通管道之间设置有阻火器，管道与吸附室之间通过热风进气电动阀相连接，进气气动阀上部为脱附排气电动阀，旁通管道上部设置有排气气动阀，出风口位于管道两端，管道与旁通管道上设置有电动阀。本实用新型专利技术运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有机废气(苯、甲苯、二甲苯等)净化领域，尤其涉及一种有机废气催化燃烧净化设备。
技术介绍
大气污染是我国目前最突出的问题，国务院总理温家宝2012年2月29日主持召开国务院常务会议，同意发布新修订的《环境空气质量标准》，对空气标准提出了新的更高的要求。工业废气是大气污染物的重要来源。而工业废气中会产生各种各样的有机废气，其中产生有机废气的行业有汽车、造船、家具、化工、石油等行业。产生的有机废气对人体的危害极为严重。工业生产中，大多数所含的有机可燃物浓度很低，目前常采用吸附法方法来进行有机废气处理。·和毛细管作用，使有机溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，而后根据不同物质的沸点，用蒸汽、热风或真空状态下，将被吸附物析出。吸附法是一种将有机污染物从废气中分离，并且使饱和的吸附剂可以重复使用的方法。目前常使用活性炭、沸石等作为吸附剂。在处理大风量、低浓度有机废气时，存在吸附剂的二次污染等问题。
技术实现思路
专利技术目的为了针对现有技术的不足，提供一种有机废气催化燃烧净化设备，有效解决目前吸附剂的二次污染等问题。技术方案本技术提供的一种有机废气催化燃烧净化设备，包括进风口、进风管道、进风口位于进风管道的两端，进风管道下部通过进气气动阀与吸附室相连接，吸附室内放置吸附剂，催化燃烧室位于吸附室下方，催化燃烧室内设置有加热管、催化剂，催化燃烧室与管道之间设置有催化燃烧室进气阀，催化燃烧室与风机相连接的管道之间设置有催化燃烧室排气阀，风机与管道相连接，管道与旁通管道之间设置有阻火器，管道与吸附室之间通过热风进气电动阀相连接，进气气动阀上部为脱附排气电动阀，旁通管道上部设置有排气气动阀，出风口位于管道两端，管道与旁通管道上设置有电动阀。其中，所述的吸附剂为蜂窝状活性炭吸附剂。其中，所述的加热管材质为不锈钢。其中，所述的催化剂为贵金属钯、钼。有益效果本技术整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，也无需配备冷却塔等附加设备，选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附寿命长，吸附系统阻力低，净化效果得到提高。用优质贵金属钯、钼作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作更进一步的说明如图1、2所示的一种有机废气催化燃烧净化设备，包括进风口 I、进风管道2、进风口 I位于进风管道2的两端，进风管道2下部通过进气气动阀3与吸附室4相连接，吸附室4内放置吸附剂5，催化燃烧室6位于吸附室4下方，催化燃烧室6内设置有加热管7、催化剂8，催化燃烧室6与管道9之间设置有催化燃烧室进气阀10，催化燃烧室6与风机11相连接的管道之间设置有催化燃烧室排气阀12，风机11与管道9相连接，管道9与旁通管道 14之间设置有阻火器15，管道9与吸附室4之间通过热风进气电动阀16相连接，进气气动阀3上部为脱附排气电动阀17，旁通管道14上部设置有排气气动阀18，出风口 19位于管道9两端，管道9与旁通管道14上设置有电动阀13 ;所述的吸附剂5为蜂窝状活性炭吸附剂；所述的加热管7材质为不锈钢；所述的催化剂8为贵金属钯、钼。有机废气的净化工艺为吸附一脱附一催化燃烧。吸附工艺有机废气经进风口 I进入吸附室4，吸附室4内放置的是蜂窝状活性炭吸附剂5，有机废气经吸附后的空气为净化后的空气，经出风口 19排出。脱附工艺吸附剂5吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在吸附剂5上的有机溶剂用经催化燃烧室6产生的热气流脱出，并送往催化燃烧室6进行燃烧。热气流经风机11及阻火器15后进入吸附室4，由吸附室4的下进气口进入，吸附室4的上出口排出脱附气流，经脱附管道后再次进入催化燃烧室6进行燃烧。催化燃烧工艺催化燃烧室6由加热管7和催化剂8 (钮、钼)组成。进入催化燃烧室6的有机废气经过加热管7进一步加热后，在以贵金属钯、钼为催化剂8的作用下氧化分解，转化为二氧化碳和水。分解释放出的热量经风机11后送入吸附室4，将饱和的吸附剂5脱附再生。有机废气催化燃烧净化设备具有自动、手动两种操作方式，当采用自动工作方式时，设备具有全自动启动、运行、停机、及报警等功能；采用手动工作方式时，操作人员可根据需要启动任意设备。根据工艺要求，可改变控制参数，如脱附周期、吸附周期等。按启动按钮后，则系统处于自动工作。启动后，废气进、排气，排风风机(图未示，位于出风口 19处)不能马上投入运行，因为当开始启动，系统第一步需为催化燃烧室6进行预热。催化燃烧室6内循环加热时，旁通管道电动阀13打开，进行排气，使得催化燃烧室6内的温度加热到一定温度。其温度设定下限为190°C，换热温度下限为280°C，上限温度为400。。。当预热温度达到温度上限设定值时，风机11启动，催化燃烧室进气阀10、催化燃烧室排气阀12打开工作。当温度达到下限值时，风机11停，催化燃烧室进气阀10、催化燃烧室排气阀12关闭，相应指示灯灭。当风机11连续工作，催化燃烧室6温度上升到温度设定下限值时，系统吸附、脱附开始自动工作，排风风机(图未示，在出风口 19处)开始工作，并保持在系统运行过程中，每个单元吸附、脱附可循环使用。当吸附室4开始吸附工艺时，进气气动阀3和排气气动阀18打开，热风进气电动阀16与脱附排气电动阀17自动关闭。当吸附室4吸附至饱和后，需进行吸附剂5的再生，因此吸附室4其中一单元停止吸附，进行脱附工艺。当脱附工艺进行时，热风进气电动阀16与脱附排气电动阀17自动打开，进气气动阀3和排气气动阀18自动关闭，开始脱附工艺。当吸附室4(吸附室4吸附饱和后需脱附)工作到设定时间(20分钟)，则补冷阀(图未示)开始工作，吸附室4处于干燥冷却状态(10分钟)，冷却后，吸附室4处于待用状态，此 时热风系统继续循环。当执行停车后，系统不能立即停下，必须在脱附工艺走完后，才能全部停下。权利要求1.一种有机废气催化燃烧净化设备，其特征在干包括进风ロ(I)、进风管道(2)、进风ロ(I)位于进风管道(2)的两端，进风管道(2)下部通过进气气动阀(3)与吸附室(4)相连接，吸附室(4)内放置吸附剂(5)，催化燃烧室(6)位于吸附室(4)下方，催化燃烧室(6)内设置有加热管(7)、催化剂(8)，催化燃烧室(6)与管道(9)之间设置有催化燃烧室进气阀(10)，催化燃烧室(6)与风机(11)相连接的管道之间设置有催化燃烧室排气阀(12)，风机(11)与管道(9)相连接，管道(9)与旁通管道(14)之间设置有阻火器(15)，管道(9)与吸附室(4)之间通过热风进气电动阀(16)相连接，进气气动阀(3)上部为脱附排气电动阀(17)，旁通管道(14)上部设置有排气气动阀(18)，出风ロ(19)位于管道(9)两端，管道(9)与旁通管道(14)上设置有电动阀(13)。2.根据权利要求I所述的ー种有机废气催化燃烧净化设备，其特征在于所述的吸附剂(5)为蜂窝状活性炭吸附剂。3.根据权利要求I所述的ー种有机废气催化燃烧净化设备，其特征在于所述的加热管(7)材质为不锈钢。4.根据权利要求I所述的ー种有机废气催化燃烧净化设备，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气催化燃烧净化设备，其特征在于：包括进风口(1)、进风管道(2)、进风口(1)位于进风管道(2)的两端，进风管道(2)下部通过进气气动阀(3)与吸附室(4)相连接，吸附室(4)内放置吸附剂(5)，催化燃烧室(6)位于吸附室(4)下方，催化燃烧室(6)内设置有加热管(7)、催化剂(8)，催化燃烧室(6)与管道(9)之间设置有催化燃烧室进气阀(10)，催化燃烧室(6)与风机(11)相连接的管道之间设置有催化燃烧室排气阀(12)，风机(11)与管道(9)相连接，管道(9)与旁通管道(14)之间设置有阻火器(15)，管道(9)与吸附室(4)之间通过热风进气电动阀(16)相连接，进气气动阀(3)上部为脱附排气电动阀(17)，旁通管道(14)上部设置有排气气动阀(18)，出风口(19)位于管道(9)两端，管道(9)与旁通管道(14)上设置有电动阀(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱新良，葛才荣，张勇，
申请(专利权)人：江苏汇金环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：