一种铸造烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸造烟气处理系统，属于废气治理领域，包括按烟气处理顺序顺次连接的预处理除油设备、喷淋塔、精滤除湿设备、碳纤维吸

【技术实现步骤摘要】
一种铸造烟气处理系统


[0001]本技术属于废气治理领域，具体涉及一种铸造烟气处理系统。

技术介绍

[0002]化工、印刷、铸造、加工等生产工厂中产生部分有机废气，铸造烟气治理设备成为铸造行业中不可缺少的设备，由于铸造烟气中成分比较复杂，含油类、颗粒物、酚醛树脂等加热挥发出来的有机废气，采用单一的废气治理设备很难达到排放要求。
[0003]为此，申请人申请了专利号为201720138764.6的中国技术专利“一种铸造废气治理设备”，该专利包括依次串联的粗滤设备、水洗设备、精滤设备和带离心风机的烟囱，通过钢丝网起除油的作用，粗校过滤器和中校过滤器起到去除颗粒灰尘及各种悬浮物的作用；通过水洗设备去除废气中的可溶性物质及粗滤设备未处理掉的油类和颗粒物；通过精滤设备去除水洗后的水分及不溶于水物质；最后通过离心机进一步净化并排出净化后的气体，达到废气除油、除尘、净化有机废气的多项效果的目的。
[0004]但其存在的不足之处在于，设备长时间运行后需要更换精滤设备中的精滤除湿棉，同时，碳纤维吸附床运行一段时间后碳纤维吸附饱和后需进行更换，现有技术中虽已有利用催化燃烧进行碳纤维的脱附，使碳纤维的使用寿命延长，但长时间吸脱附后，碳纤维存在损耗，仍然需要进行更换，现有的装置在更换过程中需要对设备进行拆卸再更换，甚至整个设备进行更换，一来成本增加，二来费工费时，十分不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种铸造烟气处理系统，方便设备内部的除湿棉和碳纤维等易损耗物的更换。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种铸造烟气处理系统，其特征在于，包括按烟气处理顺序顺次连接的预处理除油设备、喷淋塔、精滤除湿设备、碳纤维吸
‑
脱附设备、风机以及烟囱；所述精滤除湿设备内设置有除湿单元，所述除湿单元通过第一滑轨与精滤除湿设备的内壁间形成滑动连接，且除湿单元滑动方向上对应的精滤除湿设备的侧壁上设有第一装卸门；所述碳纤维吸
‑
脱附设备包括与精滤除湿设备连接的进气主管、与风机连接的出气主管、若干碳纤维吸附箱以及催化燃烧装置，所述碳纤维吸附箱的进气和出气端分别连接在进气主管和出气主管上，所述催化燃烧装置通过热风管与进气主管连接，所述催化燃烧装置通过净化出气管与出气主管连接，各所述碳纤维吸附箱分别通过脱附气出管与催化燃烧装置连接，所述碳纤维吸附箱内设置有碳纤维层，所述碳纤维层通过第二滑轨与碳纤维吸附箱的内壁间形成滑动连接，且碳纤维层滑动方向上对应的碳纤维吸附箱的侧壁上设有第二装卸门。
[0008]本技术的进一步改进在于，所述除湿单元包括格栅框架以及填充于格栅框架内的除湿棉。
[0009]本技术的进一步改进在于，所述碳纤维层为蜂窝状碳纤维。
[0010]本技术的进一步改进在于，所述预处理除油设备内自烟气进口至烟气出口方向依次设有多道钢丝网，所述预处理除油设备内安装有超声波振荡器，所述预处理除油设备内底部呈中心低四周高的锥形状，且最低处设有出油口，烟气经过预处理除油设备内的钢丝网时，会将烟气中的油拦截下来，当运行一定时间后，通过超声波振荡器使钢丝网上的油滴落在预处理除油设备内底部，并从出油口排出回收。
[0011]本技术的进一步改进在于，所述喷淋塔内由下至上依次设置有填料层、喷淋层以及除雾装置。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述除雾装置包括折流板除雾器和旋流板除雾器。
[0013]本技术的有益效果为：本技术中的损耗物采用模块化设计，通过采用滑轨和装卸门，可以快速有效地实现过滤棉和碳纤维的更换，同时还能实现烟气中油杂志的回收。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中的精滤除湿设备的结构示意图。
[0016]图中：预处理除油设备1、喷淋塔2、精滤除湿设备3、碳纤维吸
‑
脱附设备4、风机5、烟囱6、除湿单元7、第一滑轨8、第一装卸门9、进气主管10、出气主管11、碳纤维吸附箱 12、催化燃烧装置13、热风管14、净化出气管15、脱附气出管16、碳纤维层17、第二滑轨 18、第二装卸门19、格栅框架20、除湿棉21、钢丝网22、超声波振荡器23、出油口24、填料层25、喷淋层26、除雾装置27。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1
‑
2所示，一种铸造烟气处理系统，包括按烟气处理顺序顺次连接的预处理除油设备1、喷淋塔2、精滤除湿设备2、碳纤维吸
‑
脱附设备4、风机5以及烟囱6；精滤除湿设备 2内设置有除湿单元7，除湿单元7通过第一滑轨8与精滤除湿设备2的内壁间形成滑动连接，且除湿单元7滑动方向上对应的精滤除湿设备2的侧壁上设有第一装卸门9；碳纤维吸
‑
脱附设备4包括与精滤除湿设备2连接的进气主管10、与风机5连接的出气主管11、若干碳纤维吸附箱12以及催化燃烧装置13，碳纤维吸附箱12的进气和出气端分别连接在进气主管10 和出气主管11上，催化燃烧装置13通过热风管14与进气主管10连接，催化燃烧装置13通过净化出气管15与出气主管11连接，各碳纤维吸附箱12分别通过脱附气出管16与催化燃烧装置13连接，碳纤维吸附箱12内设置有碳纤维层17，碳纤维层17通过第二滑轨18与碳纤维吸附箱12的内壁间形成滑动连接，且碳纤维层17滑动方向上对应的碳纤维吸附箱12的侧壁上设有第二装卸门19。
[0019]具体地，除湿单元7包括格栅框架20以及填充于格栅框架20内的除湿棉21。
[0020]具体地，碳纤维层17为蜂窝状碳纤维。
[0021]具体地，预处理除油设备1内自烟气进口至烟气出口方向依次设有多道钢丝网22，预处理除油设备1内安装有超声波振荡器23，预处理除油设备1内底部呈中心低四周高的锥
形状，且最低处设有出油口24，烟气经过预处理除油设备1内的钢丝网22时，会将烟气中的油拦截下来，当运行一定时间后，通过超声波振荡器23使钢丝网22上的油滴落在预处理除油设备1内底部，并从出油口24排出回收。
[0022]具体地，喷淋塔2内由下至上依次设置有填料层25、喷淋层26以及除雾装置27。
[0023]具体地，除雾装置27包括折流板除雾器和旋流板除雾器。
[0024]本技术的工作原理：铸造烟气顺着管路进入预处理除油设备1中脱去烟气中的油颗粒；再进入喷淋塔2中，经过喷淋层26喷淋后，烟气中的颗粒物及可溶性废气被水流捕捉，废气中的颗粒物浓度大大降低；然后进入精滤除湿设备2，通过除湿棉21的过滤，进一步去除烟气中的水雾和颗粒物，确保进入碳纤维吸附箱12前的颗粒物浓度降到1mg/m3以下；烟气经碳纤维层17吸附后，通过烟囱6达标排放。
[0025]当碳纤维吸附箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造烟气处理系统，其特征在于，包括按烟气处理顺序顺次连接的预处理除油设备、喷淋塔、精滤除湿设备、碳纤维吸
‑
脱附设备、风机以及烟囱；所述精滤除湿设备内设置有除湿单元，所述除湿单元通过第一滑轨与精滤除湿设备的内壁间形成滑动连接，且除湿单元滑动方向上对应的精滤除湿设备的侧壁上设有第一装卸门；所述碳纤维吸
‑
脱附设备包括与精滤除湿设备连接的进气主管、与风机连接的出气主管、若干碳纤维吸附箱以及催化燃烧装置，所述碳纤维吸附箱的进气和出气端分别连接在进气主管和出气主管上，所述催化燃烧装置通过热风管与进气主管连接，所述催化燃烧装置通过净化出气管与出气主管连接，各所述碳纤维吸附箱分别通过脱附气出管与催化燃烧装置连接，所述碳纤维吸附箱内设置有碳纤维层，所述碳纤维层通过第二滑轨与碳纤维吸附箱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱丽萍，董志超，周浩，顾芬，葛飞，
申请(专利权)人：江苏汇金环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：