一种热交换器（80），包括沿堆叠方向堆叠的多个热交换层（95）。层中的每一个包括第一板（110）和第二板（115），该第一板和第二板中的每一个包括第一封闭集管（120）、第二封闭集管（125）、以及在该第一封闭集管和该第二封闭集管之间延伸的至少一个流道（130）的一部分。该第一板和该第二板固定地附接到彼此以完全限定该第一封闭集管、该第二封闭集管、以及该至少一个流道。进口集管(85)与所述多个热交换层(95)中的每一个的第一封闭集管流体连通以将流体流引导至热交换层。出口集管与所述多个热交换层中的每一个的第二封闭集管流体连通以引导来自热交换层的流体流。该热交换器还包括多个翼片(100)，该多个翼片(100)各自定位在相邻的热交换层之间。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热交换器，并且更具体地涉及使用成型板被装配的微通道热交换器。
技术介绍
微通道热交换器包括第一流体流经的多个小通道。大的表面积与体积比提高热传递效率，从而允许使用更小的热交换器。然而，微通道热交换器通常包括由被用铜焊接成热交换器组件的挤压管形成的通道。需要的管的数量和失效的铜焊接头的可能性增加了微通道热交换器的成本
技术实现思路
在一个实施例中，本专利技术提供了一种热交换器，该热交换器包括沿堆叠方向堆叠的多个热交换层。层中的每一个包括第一板和第二板，该第一板和第二板中的每一个包括第一封闭集管、第二封闭集管、以及在该第一封闭集管和该第二封闭集管之间延伸的至少一个流道的一部分。该第一板和该第二板固定地附接到彼此以完全限定该第一封闭集管、该第二封闭集管、以及该流道。进口集管与所述多个热交换层是中的每一个的第一封闭集管流体连通以将流体流引导至所述热交换层。出口集管与所述多个热交换层中的每一个的第二封闭集管流体连通以引导来自热交换层的流体流。该热交换器还包括多个翼片，该多个翼片各自定位在相邻的热交换层之间。在另一个构造中，本专利技术提供了一种热交换器，该热交换器包括沿堆叠方向堆叠的多个热交换层。层中的每一个包括第一板和第二板，该第一板和第二板中的每一个包括第一封闭集管、第二封闭集管、以及在该第一封闭集管和该第二封闭集管之间延伸的至少一个流路的一部分。该第一板和该第二板固定地附接到彼此以完全限定该第一封闭集管、该第二封闭集管、以及该流路。流动装置具有第一端，其连接到所述多个热交换层中的第一个的第二封闭集管；以及第二端，其连接到所述多个热交换层中的第二个的第一封闭集管，以串联地连接所述多个热交换层中的所述第一个与所述多个热交换层中的所述第二个。进口集管与所述多个热交换层中的第一个的第一封闭集管流体连通以将流体流引导至所述多个热交换层中的第一个。出口集管与所述多个热交换层中的第二个的第二封闭集管流体连通以引导来自所述多个热交换层中的第二个的流体流。翼片层定位在所述多个热交换层中的第一个和所述多个热交换层中的第二个之间。在又一个构造中，本专利技术提供了一种热交换器，该热交换器包括沿堆叠方向布置的多个热交换层。热交换层中的每一个包括进口和出口。多个翼片被布置成使得至少一个翼片定位在相邻的热交换层之间。进口集管外壁限定中心轴线，并且内壁布置在外壁内以在它们之间限定第一空间。外壁联接到所述多个热交换层中的至少一个以在第一空间和进口之间提供流体连通。填充塞布置在内壁内以在它们之间限定第二空间。第二空间与进口流体连通以接纳流体流。第二空间具有垂直于中心轴线测量的流动截面积，该流动截面积沿着中心轴线的长度改变。通过考虑详细的描述和附图，本专利技术的其它方面将变得明显。附图说明图I是包括热交换器的压缩机系统的透视 图2是适合于与图I的压缩机一起使用的成型的微通道热交换器的一部分的透视图； 图3是沿着图2的线3-3截取的图2的热交换器的截面 图4是沿着图3的线4-4截取的图3的热交换器的集管的截面 图5是沿着图3的线5-5截取的图3的热交换器的集管的截面 图6是沿着图3的线6-6截取的图3的热交换器的集管的截面 图7是示出了成型的微通道板的图2的热交换器的一部分的分解透视图； 图8是适合于与图2的热交换器一起使用的另一成型的微通道板的顶视 图9是包括串联连接的与图7的微通道板类似的若干个成型的微通道板的另一热交换器的透视图；并且 图10是包括串联连接的与图8的微通道板类似的若干个成型的微通道板的另一热交换器的透视图。具体实施例方式在详细地解释本专利技术的任何实施例之前，应理解的是，本专利技术在其应用上并不限于在下面的描述中所阐明的或在下面的附图中所示出的部件的结构和布置的细节。本专利技术能够具有其它实施例并且能够以各种方式实施或执行。图I不意性地不出包括压缩机15、原动机20和干燥机25的气体压缩系统10。压缩系统10包括制冷系统30，并且可以可选地包括第二流体系统。制冷系统30包括制冷压缩机40、冷凝器45以及膨胀装置50，其随制冷系统30是典型的。第二流体系统(如果包括的话)包括泵和用于第二流体的储存器，该储存器可以被用作热沉以减小对制冷系统30的峰值负载。原动机20可以包括电马达、发动机(例如，内燃式、旋转式、涡轮式、柴油式等)或能够对压缩机15提供轴功率的任何其它驱动器。压缩机15包括进口 55，其为将被压缩的进气提供流体流路；以及出口 60，压缩气体通过该出口 60排出。示出的系统是用于压缩空气的开放系统。因此，空气从大气吸入到压缩机15中，并且被压缩并且通过出口 60排出。然而，应理解，图I中所示的压缩机系统10可以用以压缩许多其它气体，并且如果需要，则其可以用在封闭循环(例如，制冷系统)中。压缩机15包括轴62，轴62由原动机20驱动以使压缩机15的旋转元件旋转。在一些结构中，压缩机15包括旋转螺杆压缩机，其可以是喷油式(oil flooded)或无油式(oilless)。在喷油式构造中，将采用油分离器来在空气被引入到干燥机25之前将油与压缩空气分离。在其它构造中，可以采用离心或其它压缩机布置。当然，如可需要用于特定应用，也可以采用单级或多级压缩机。干燥机25包括接收来自压缩机15的压缩空气的空气进口 65。在如图I中所示的开放空气压缩系统10中，压缩空气包括在被吸入到压缩机15的空气中存在的湿气或水。在压缩期间，湿气由压缩空气的流携载作为夹带的液体或一定量的湿气。干燥机25包括热交换器80并且操作以将夹带的液体或一定量的湿气的一部分与压缩空气流分离，从在干燥机25的底部上的排出口 70排出液体，并且从在干燥机25的顶部处的空气出口 75排出基本上干燥的压缩空气流。图I的干燥机25将已冷却的制冷剂输送到热交换器80，其用作制冷系统30的蒸发器以使空气和空气内的湿气冷却，从而使一部分湿气冷凝并将其移除。在一种结构中，制冷剂流经热交换器80并且空气流过热交换器80，如将描述的。参照图2，示出了热交换器80的一种可能的布置。热交换器80包括进口集管85、出口集管90、多个封闭层95和多个波纹构件100。每个波纹构件100包括部分地限定出多个流道105的波纹板材料。每个波纹构件100附接到至少一个相邻的封闭层95，以更充分地封闭流道105。在优选的结构中，波纹板材料由特别合适于热传递应用的诸如金属并且特别地铝、铜、不锈钢等的材料形成。 每个封闭层95包括附接到彼此的上板110和下板115。在优选的结构中，上板110和下板115是相同的。每个板110、115被冲压或以其它方式被形成以部分地限定成型的进口集管120、成型的出口集管125和多个内部通道130。然后，上板110和下板115以面对的关系定位成使得成型的部分120、125、130延伸远离相对的板，使得当板110、115附接到彼此时，它们配合以完全地限定和封闭成型的进口集管120、成型的出口集管125以及多个内部通道130。每个内部通道130从成型的进口集管120基本上直线地延伸到成型的出口集管125并且基本上平行于彼此。在其它结构中，通道130可以是弯曲的和/或不平行于彼此。此外，通道130可以形成为具有平滑的内壁或可包括突起部或增强在板110、115和流经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：CJ伯格，
申请(专利权)人：英格索尔兰德公司，
类型：发明
国别省市：
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