本实用新型专利技术公开了一种多通道双向热交换夹套，包括固定在筒体上的并行排布的多个夹套组件；所述夹套组件包括多个热交换通道，通道两端安装出口机构和进口结构，热交换通道的内表面与筒体外表面贴合装配；所述出口机构和进口机构的安装端可自由调换，从而使多个热交换通道中流体介质的运行方向相同或相反。本实用新型专利技术可以减少额定热交换效率下的通道长度，使热交换效率得到明显提高。采用并行多通道的夹套模式，提高了容器筒体的刚性。采用双向热交换夹套，解决了温度梯度方向加热不均匀的问题，提高了换热效率，使上下换热保持均衡。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹套工件，尤其涉及一种多通道双向热交换夹套。
技术介绍
工业及化学容器领域，储藏罐等装置外层经常使用夹套装置进行热交换，夹套内不同的介质可以促成储藏罐内外的热交换流程。现有的螺旋形热交换夹套普遍缺点为:夹套进出口通常为单进单出，即介质从夹套一个进口进入沿螺旋通道向上从一个出口出去。介质在经过一定的通道长度后，由于压力降使换热的效果变差。欲想提高换热效果，一方面可以增加换热面积；但由于罐体结构尺寸的限制，往往无法实现；另一方面可以增加介质流量，但这种方式不仅增加泵送压力，同时又要增加流通截面积，从而提高系统中泵和夹套的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种工作平稳可靠，热交换效率高的多通道双向热交换夹套。本技术的技术方案是:一种多通道双向热交换夹套，包括固定在筒体上的并行排布的多个夹套组件；所述夹套组件包括多个热交换通道，通道两端安装出口机构和进口结构，热交换通道的内表面与筒体外表面贴合装配；所述出口机构和进口机构的安装端可自由调换，从而使多个热交换通道中流体介质的运行方向相同或相反。优选地:所述夹套组件的数量为2?4组。优选地:所述热交换通道为螺旋状。优选地，所述热交换通道焊接于筒体外壁。优选地，所述夹套组件使用半管夹套或C型钢。优选地，所述夹套组件使用全管夹套。本技术的优点是:1，本技术可以减少额定热交换效率下的通道长度，使热交换效率得到明显提高。2，采用并行多通道的夹套模式，提高了容器筒体的刚性。3，采用双向热交换夹套，解决了温度梯度方向加热不均匀的问题，提高了换热效率，使上下换热保持均衡。为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。【附图说明】图1为本技术采用半管夹套的主视图；图2为本技术采用半管夹套的俯视图；图3为本技术采用全管夹套的主视图。【具体实施方式】(—)基本实验参数(I)生物发酵罐:直径1.5m，高度1.5m，容积20001 ；(2)夹套内径:95mm(3)夹套材质:铜质或钢质(4)热交换介质:蒸汽150°C，压力4kg(5)外部工作环境:室温(二)实施例一:如图1?2所示，本技术包括固定在筒体8上的并行排布的两组螺旋状夹套组件7 ;螺旋状夹套组件7包括热交换通道3、4，通道两端安装进口机构1、2和出口结构5、6，筒体8上部为封头9。热交换通道3、4并排螺旋焊于筒体外壁。夹套组件采取半管夹套，进口机构I焊于热交换通道3下端，出口机构5焊于热交换通道3上端。进口机构2焊于热交换通道4下端，出口机构6焊于热交换通道4上端，热交换介质在两个通道中同向流动。(三)实施例二:如图3所示，本技术包括固定在筒体28上的并行排布的两组螺旋状夹套组件27 ;螺旋状夹套组件27包括热交换通道23、24，通道两端安装进口机构21、26和出口结构25、22，筒体28上部为封头29。热交换通道23、24并排螺旋焊于筒体外壁。夹套组件采取全夹套，进口机构21位于热交换通道23下端，出口机构25焊位于热交换通道23上端。进口机构26位于热交换通道24上端，出口机构22位于热交换通道24下端，热交换介质在两个通道中反向流动。综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。【主权项】1.一种多通道双向热交换夹套，包括固定在筒体上的并行排布的多个夹套组件；其特征在于:所述夹套组件包括多个热交换通道，通道两端安装出口机构和进口结构，热交换通道的内表面与筒体外表面贴合装配；所述出口机构和进口机构的安装端可自由调换，从而使多个热交换通道中流体介质的运行方向相同或相反。2.根据权利要求1所述的多通道双向热交换夹套，其特征在于:所述夹套组件的数量为2?4组。3.根据权利要求1或2所述的多通道双向热交换夹套，其特征在于:所述热交换通道为螺旋状。4.根据权利要求1所述的多通道双向热交换夹套机，其特征在于:所述热交换通道焊接于筒体外壁。5.根据权利要求1所述的多通道双向热交换夹套机，其特征在于:所述夹套组件使用半管夹套或C型钢。6.根据权利要求1所述的多通道双向热交换夹套机，其特征在于:所述夹套组件使用全管夹套。【专利摘要】本技术公开了一种多通道双向热交换夹套，包括固定在筒体上的并行排布的多个夹套组件；所述夹套组件包括多个热交换通道，通道两端安装出口机构和进口结构，热交换通道的内表面与筒体外表面贴合装配；所述出口机构和进口机构的安装端可自由调换，从而使多个热交换通道中流体介质的运行方向相同或相反。本技术可以减少额定热交换效率下的通道长度，使热交换效率得到明显提高。采用并行多通道的夹套模式，提高了容器筒体的刚性。采用双向热交换夹套，解决了温度梯度方向加热不均匀的问题，提高了换热效率，使上下换热保持均衡。【IPC分类】F28D7-10【公开号】CN204555760【申请号】CN201520166102【专利技术人】项宪绍, 张飞 【申请人】上海耐利流体设备有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年3月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多通道双向热交换夹套，包括固定在筒体上的并行排布的多个夹套组件；其特征在于：所述夹套组件包括多个热交换通道，通道两端安装出口机构和进口结构，热交换通道的内表面与筒体外表面贴合装配；所述出口机构和进口机构的安装端可自由调换，从而使多个热交换通道中流体介质的运行方向相同或相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项宪绍，张飞，
申请(专利权)人：上海耐利流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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