联箱体承压储水式换热器制造技术

联箱体承压储水式换热器，两个联箱体之间联通有多支冷水圆管，其管口内设置有圆形内孔加强板，板的外板边与冷水圆管管口焊接连接，联箱内侧孔板、多支冷水圆管、圆形内孔加强板三部件紧密焊接连接成一体；在冷水圆管内，圆形内孔加强板的孔内插入暖气圆管或组合暖气圆管中的多支分支细暖气圆管，组合暖气圆管包括两端的短节联通管和中间设置联通的多支分支细暖气圆管；暖气圆管和/或组合暖气圆管之间通过暖气连通圆管联通；联箱外侧板包围暖气圆管或组合暖气圆管与联箱内侧孔板密闭焊接连接。本实用新型专利技术中圆形内孔加强板增加联箱孔板的横截面积，增强了联箱孔板的抗压、抗拉强度，有效地抵抗膨胀热应力及温度交变对管座角焊缝的疲劳损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装使用在家庭洗浴间供热管道上即可采暖又可换取热水洗浴的暖气换热器，尤其涉及一种不锈钢管子与管板焊接组合的一种联箱体承压储水式换热器。
技术介绍
本申请人于2011年7月10日申请了一种联箱承压式换热器，其专利号为201120255532.1，公告号CN202177324U，专利技术名称：联箱承压式换热器。本申请人于2012年2月8日申请了一种联箱双间壁传热捏边焊换热器，专利号为201220040302.8，公告号CN202442615U，专利技术名称：联箱双间壁传热捏边焊换热器。本申请人于2013年11月4日再次申请了一种联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其专利号：201320688555.0，公告号CN203605766U，专利技术名称：联箱壳管储水暖气多管导热换热器。上述三项现有技术联箱储水式换热器在结构上主要包括联箱内侧孔板和联箱外侧板、联箱端头盖板、冷水管、暖气内管等五部分组成。选用材料为不锈钢薄壁管子和薄壁板制造，其存在下述缺陷：现有技术的联箱内侧孔板开有冷水管安装孔，冷水管插入孔板安装孔内焊接联通，孔板的板边向外折有边，联箱外侧板与孔板的板边捏边自熔合焊接连接，使得联箱体直边焊缝不易漏水；但是，因焊接焊缝都集中在联箱内侧孔板上焊道多又长，并且冷水被加热膨胀应力大造成孔板严重变形，膨胀应力导致孔板与冷水管管角焊缝的破坏，使得联箱孔板管座角焊缝开裂存在缺陷。而且不锈钢材料又不能重复焊接，产品售后返厂率高，维修成本高，来回运输费用高，报废率高，导致联箱式换热器产品已被市场所淘汰。本技术分析了上述联箱管座角焊缝开裂的缺陷（现象）主要是：冷水管的焊接结构形式（插入式）不合理，没有保证焊接连接根部的强度及热膨胀应力无处释放，再加上温度变化产生的交变构成孔板疲劳损坏，热应力使得联箱孔板管座上的角焊缝制约了联箱表面母材的膨胀，结构上固定支撑造成膨胀受阻，角焊缝及热影响区将受到较大膨胀应力的作用，冷水管直径边距离与孔板横向面板边太近造成应力不易释放，导致冷水管管座角焊缝开裂或管壁断裂泄漏缺陷的发生。根据上述分析联箱储水式换热器，联箱孔板与冷水管焊接连接方式存在使用可靠性方面不足：找出现有技术冷水管插入联箱孔板横截面积减少其孔板的强度降低或抗压能力下降，造成冷水管与孔板横向面管座角焊缝开裂或管壁断裂泄漏产生的主要原因。由此可见，现有的这种联箱储水式换热器管子与孔板的焊接连接方式不适应使用可靠性要求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服现有技术中的不足或缺陷，旨在提供一种更为合理的焊接连接方式的联箱体承压储水式换热器，使产品结构紧凑，孔板与冷水管子的焊接焊缝稳定性高，不易于开裂泄漏，延年耐用，使用可靠性要求。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种联箱体承压式储水式换热器，包括两个联箱体，联箱体上设置有暖气进口管接头、暖气出口管接头、冷水进口管接头和冷水出口管接头；联箱体包括：联箱内侧孔板、联箱外侧板及端头盖板；联箱内侧孔板与联箱外侧板密闭组合的空间为联箱内腔，端头盖板密闭封堵联箱端口部；联箱内侧孔板上开有多个冷水圆管安装孔；两个联箱体之间焊接联通有多支冷水圆管；其特征是：所述的多支冷水圆管两端口插入联箱内侧孔板的冷水圆管安装孔内焊接连接，多支冷水圆管两端管口内设置有圆形内孔加强板，圆形内孔加强板的外板边与冷水圆管管口焊接连接，联箱内侧孔板、多支冷水圆管、圆形内孔加强板三部件紧密配合焊接连接成一体；在冷水圆管内，圆形内孔加强板的孔内插入暖气圆管或组合暖气圆管中的多支分支细暖气圆管，组合暖气圆管包括两端的短节联通管和中间设置联通的多支分支细暖气圆管；所述的暖气圆管和/或组合暖气圆管之间通过暖气连通圆管或握成弯管在联箱体内焊接联通，构成循环传热流体通道；联箱外侧板包围暖气圆管或组合暖气圆管与联箱内侧孔板密闭焊接连接；端头盖板与联箱外侧板和联箱内侧孔板端口部密闭焊接连接组成冷流体循环吸热流动通道。根据所述联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的圆形内孔加强板为圆形板，圆形板的外径板边向外翻有外圆拉伸边或圆形板不翻边；圆形板的板中心冲压有加强板内孔，内孔径的板边向外或向内翻有内孔拉伸边或不翻拉伸边；圆形内孔加强板外径的翻边与冷水圆管管口的边和联箱内侧孔板的翻边三壁接合并为一体捏边自熔合焊接连接形成整体加固孔板。根据所述联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管握成弯管插入多支冷水圆管管腔，而插入的另一端握弯弯管与相邻的握弯弯管对口焊接联通；或暖气圆管一端握成弯管插入，而另一端通过暖气连通圆管焊接连通形成循环传热流动通道。根据所述联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管直管插入冷水圆管管腔或暖气圆管管腔内设置有细冷水内管；暖气圆管的两边边管一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口或组合暖气圆管两边边管短节联通管一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口；其中间的暖气圆管或短节联通管的一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口，另一端头的另一侧管壁开有暖气管焊接联通口；暖气连通圆管插入暖气管焊接联通口内将相邻的管在暖气圆管管口内顺次焊接联通或组合暖气圆管短节联通管的管口内顺次焊接联通；暖气管堵板或暖气边管开口堵板焊接封堵暖气圆管端口部或插有细冷水内管的暖气圆管的端口部焊接连接；细冷水内管两端管口伸出暖气边管开口堵板与联箱内腔相通循环；所述的暖气圆管在多支冷水圆管管腔和联箱内腔整体联通后和/或组合暖气圆管在冷水圆管管腔和联箱内腔整体联通后；联箱外侧板包上暖气圆管或组合暖气圆管与联箱内侧孔板连接；所述联箱内侧孔板为槽型孔板或长条平面板孔板，联箱外侧板的板边与槽型孔板或长条平面板孔板的板边吻合焊接连接或与向内折边棱角接合焊接固连成联箱体；端头盖板与联箱外侧板和联箱内侧孔板的端口部密闭焊接固连形成空腔体。根据所述联箱体承压式储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管的两边边管一端口与暖气连通圆管焊接联通，暖气管堵板密闭焊接封堵暖气圆管的端口部，而另一端头与暖气进口管接头、暖气出口管接头焊接联通；所述的组合暖气圆管两边边管短节联通管一端口与暖气连通圆管焊接联通，暖气管堵板密闭焊接封堵端口部，而另一端短节联通管的外端口与暖气边管开口堵板焊接连接，暖气进口管接头、暖气出口管接头与暖气边管开口堵板上的开口焊接联通；所述暖气圆管和/或组合暖气圆管的两边边管上焊接的暖气进口管接头和暖气出口管接头穿过联箱外侧板上的暖气进出口安装孔与联箱外侧板焊接固连；暖气圆管或组合暖气圆管在多支冷水圆管管腔及联箱内腔形成蛇管形盘绕平行循环传热流动通道；冷水进口管接头、冷水出口管接头插入另一端联箱外侧板上的冷水管进出口接头安装孔内，与联箱外侧板焊接固连和联箱内腔相通，形成冷流体进出口多支冷水圆管循环流动通道；所述的暖气进口管接头、暖气出口管接头、冷水进口管接头和冷水出口管接头设置焊接在联箱外侧板上和/或端头盖板上与联箱内腔相通循环。根据所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述组合暖气圆管两端的短节联通管中间设置至少有二支或多支分支细暖气圆管；短节联通管内口设置有暖气支管联接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联箱体承压储水式换热器，包括两个联箱体，联箱体上设置有暖气进口管接头（4）、暖气出口管接头（5）、冷水进口管接头（7）和冷水出口管接头（6）；联箱体包括：联箱内侧孔板（2）、联箱外侧板（19）及端头盖板（3）；联箱内侧孔板（2）与联箱外侧板（19）密闭组合的空间为联箱内腔（17），端头盖板（3）密闭封堵联箱端口部；联箱内侧孔板（2）上开有多个冷水圆管安装孔（11）；两个联箱体之间焊接联通有多支冷水圆管（1）；其特征是：所述的多支冷水圆管（1）两端口插入联箱内侧孔板（2）的冷水圆管安装孔（11）内焊接连接，多支冷水圆管（1）两端管口内设置有圆形内孔加强板（16），圆形内孔加强板（16）的外板边与冷水圆管（1）管口焊接连接，联箱内侧孔板（2）、多支冷水圆管（1）、圆形内孔加强板（16）三部件紧密配合焊接连接成一体；在冷水圆管（1）内，圆形内孔加强板（16）的孔内插入暖气圆管（18）或组合暖气圆管（9）中的多支分支细暖气圆管（23），组合暖气圆管（9）包括两端的短节联通管(30)和中间设置联通的多支分支细暖气圆管（23）；所述的暖气圆管（18）和/或组合暖气圆管（9）之间通过暖气连通圆管（15）或握成弯管在联箱体内焊接联通，构成循环传热流体通道；联箱外侧板（19）包围暖气圆管（18）或组合暖气圆管（9）与联箱内侧孔板（2）密闭焊接连接；端头盖板（3）与联箱外侧板（19）和联箱内侧孔板（2）端口部密闭焊接连接组成冷流体循环吸热流动通道。...

【技术特征摘要】
1.一种联箱体承压储水式换热器，包括两个联箱体，联箱体上设置有暖气进口管接头（4）、暖气出口管接头（5）、冷水进口管接头（7）和冷水出口管接头（6）；联箱体包括：联箱内侧孔板（2）、联箱外侧板（19）及端头盖板（3）；联箱内侧孔板（2）与联箱外侧板（19）密闭组合的空间为联箱内腔（17），端头盖板（3）密闭封堵联箱端口部；联箱内侧孔板（2）上开有多个冷水圆管安装孔（11）；两个联箱体之间焊接联通有多支冷水圆管（1）；其特征是：所述的多支冷水圆管（1）两端口插入联箱内侧孔板（2）的冷水圆管安装孔（11）内焊接连接，多支冷水圆管（1）两端管口内设置有圆形内孔加强板（16），圆形内孔加强板（16）的外板边与冷水圆管（1）管口焊接连接，联箱内侧孔板（2）、多支冷水圆管（1）、圆形内孔加强板（16）三部件紧密配合焊接连接成一体；在冷水圆管（1）内，圆形内孔加强板（16）的孔内插入暖气圆管（18）或组合暖气圆管（9）中的多支分支细暖气圆管（23），组合暖气圆管（9）包括两端的短节联通管(30)和中间设置联通的多支分支细暖气圆管（23）；所述的暖气圆管（18）和/或组合暖气圆管（9）之间通过暖气连通圆管（15）或握成弯管在联箱体内焊接联通，构成循环传热流体通道；联箱外侧板（19）包围暖气圆管（18）或组合暖气圆管（9）与联箱内侧孔板（2）密闭焊接连接；端头盖板（3）与联箱外侧板（19）和联箱内侧孔板（2）端口部密闭焊接连接组成冷流体循环吸热流动通道。
2.根据权利要求 1 所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的圆形内孔加强板（16）为圆形板，圆形板的外径板边向外翻有外圆拉伸边（21）或圆形板不翻边；圆形板的板中心冲压有加强板内孔（26），内孔径的板边向外或向内翻有内孔拉伸边（22）或不翻拉伸边；圆形内孔加强板（16）外径的翻边与冷水圆管（1）管口的边和联箱内侧孔板（2）的翻边三壁接合并为一体捏边自熔合焊接连接形成整体加固孔板。
3.根据权利要求 1 所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管（18）握成弯管插入多支冷水圆管（1）管腔，而插入的另一端握弯弯管与相邻的握弯弯管对口（13）焊接联通；或暖气圆管（18）一端握成弯管插入，而另一端通过暖气连通圆管（15）焊接连通形成循环传热流动通道。
4.根据权利要求 1 所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管（18）直管插入冷水圆管（1）管腔或暖气圆管（18）管腔内设置有细冷水内管（27）；暖气圆管（18）的两边边管一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口（14）或组合暖气圆管（9）两边边管短节联通管(30)一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口（14）；其中间的暖气圆管（18）或短节联通管（30）的一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口（14），另一端头的另一侧管壁开有暖气管焊接联通口（14）；暖气连通圆管（15）插入暖气管焊接联通口（14）内将相邻的管在暖气圆管（18）管口内顺次焊接联通或组合暖气圆管（9）短节联通管(30)的管口内顺次焊接联通；暖气管堵板（12）或暖气边管开口堵板（33）焊接封堵暖气圆管（18）端口部或插有细冷水内管（27）的暖气圆管（18）的端口部焊接连接；细冷水内管（27）两端管口伸出暖气边管开口堵板（33）与联箱内腔（17）相通循环；所述的暖气圆管（18）在多支冷水圆管（1）管腔和联箱内腔（17）整体联通后和/或组合暖气圆管（9）在冷水圆管（1）管腔和联箱内腔（17）整体联通后；联箱外侧板（19）包上暖气圆管（18）或组合暖气圆管（9）与联箱内侧孔板（2）连接；所述联箱内侧孔板（2）为槽型孔板或长条平面板孔板，联箱外侧板（19）的板边与槽型孔板或长条平面板孔板的板边吻合焊接连接或与向内折边棱角（29）接合焊接固连成联箱体；端头盖板（3）与联箱外侧板（19）和联箱内侧孔板（2）的端口部密闭焊接固连形成空腔体。
5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张冲，
申请(专利权)人：枣庄利能热水器厂，
类型：新型
国别省市：山东;37