本发明专利技术公开了一种锂电池全方位X-Ray在线检测系统，其包括接入锂离子电池生产流水线的送料传送平台，X射线检测组件，出料传送平台，控制主机和显示装置，所述送、出料传送平台平行间隔布置且两者上方设置有两个龙门架，所述两个龙门架平行间隔布置，所述X射线检测组件由水平布置的水平X射线检测部件和上下布置的竖直X射线检测部件组成，所述龙门架上均安装有直线导轨，所述直线导轨上安装用于夹持和转移锂电池的夹手，所述夹手连接由驱动装置驱动，所述出料传送平台包括合格电池传送平台和不合格电池传送平台，上述检测系统设置两套垂直布置的X射线检测部件，不仅检测效率高，更能全面对锂电池进行探伤检测，检测数据全面、可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种X-Ray检测装置，尤其涉及一种适用于对锂离子电池进行在线探伤检测的锂电池全方位X-Ray在线检测系统。
技术介绍
随着电子行业的迅速发展，使得为其服务的电池行业受益匪浅，产能和供能都大大地增加，目前，锂离子电池可以被制造的相当薄，并因此装配于很多的电子设备中作为电源，同时占据相对小的空间，所以锂离子电池广泛用于多种电子设备中，比如成像装置，通信设备，光学仪器，医疗器械，计算机，移动电话等。 众所周知，锂离子电池在装配完成后，要进行极耳与封装管内壁的距离，极耳折弯处与盖板的距离、正负极片之间的对其度以及盖板与封装管的焊接牢度等各种检测，以消除制造缺陷。传统的检测手段包括人工目测，表面检测以及离线式的探伤检测等，这些检测方式存在检测效率低，成本高，检测数据不准确的缺点，因此人们研究开发了锂离子电池在线检测设备，其拥有在线对电池内部结构进行检测的优势，但是，现有的锂离子电池在线检测设备因其结构局限，在一次检测过程中，只能对锂电池的一个侧面进行探伤检测，存在一定的检测死角。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂电池全方位X-Ray在线检测系统，其具有操作便捷、检测效率高、无检测死角以及检测数据全面、可靠的特点，以解决现有技术中锂电池在线检测装置存在的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案一种锂电池全方位X-Ray在线检测系统，其包括接入锂离子电池生产流水线的送料传送平台，X射线检测组件，出料传送平台，控制主机和显示装置，其中，所述送、出料传送平台平行间隔布置且两者上方设置有两个龙门架，所述两个龙门架平行间隔布置，所述X射线检测组件由水平布置的水平X射线检测部件和上下布置的竖直X射线检测部件组成，所述水平X射线检测部件安装于送、出料传送平台之间，所述竖直X射线检测部件和水平X射线检测部件均包括X射线产生装置和与X射线产生装置相对应的影像器，所述龙门架上均安装有直线导轨，所述直线导轨上安装用于夹持和转移锂离子电池的夹手，所述夹手连接有驱动其沿直线导轨移动的水平驱动装置和驱动其上下移动的竖直驱动装置，所述出料传送平台包括合格电池传送平台和不合格电池传送平台，所述影像器、X射线产生装置、水平驱动装置和显示装置与控制主机通信连接。特别地，所述送料传送平台包括送料支架和装配于送料支架上的送料传送带，所述送料支架于送料传送带的两侧安装有可调节挡板。特别地，所述竖直X射线检测部件和水平X射线检测部件互相垂直布置。特别地，所述出料传送平台包括出料支架和装配于出料支架上的出料传送带，所述出料传送带的中间设置有隔板，所述隔板将出料传送带分成合格电池出料区和不合格电池出料区两部分。特别地，所述龙门架的顶部安装截面为L形的安装板，所述直线导轨安装于安装板的一侧边上。特别地，所述水平X射线检测部件的X射线产生装置和影像器分别设置于一底座上，所述底座上设置有卡槽，配合卡槽于X射线产生装置和影像器的下方均安装有安装板，所述安装板的两侧边卡于卡槽内并固定于底座上。特别地，所述底座的底部安装有平面矫正板。 特别地，所述送料支架和出料支架的底部均安装有可调节脚杯。特别地，所述安装板上安装有多个三角形的加强筋。本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述锂电池全方位X-Ray在线检测系统采用两套垂直布置的X射线检测部件，可对锂电池进行全方位的探伤检测不仅操作方便；而且检测效率高，检测数据全面、可靠。附图说明图I是本专利技术具体实施方式I提供的锂电池全方位X-Ray在线检测系统的侧视图；图2是图I的右视图；图3是本专利技术具体实施方式I提供的锂电池全方位X-Ray在线检测系统的送料传送平台的结构示意图；图4是本专利技术具体实施方式I提供的锂电池全方位X-Ray在线检测系统的出传送平台的结构示意图；图5是本专利技术具体实施方式I提供的锂电池全方位X-Ray在线检测系统的夹手的安装示意图；图6是本专利技术具体实施方式I提供的锂电池全方位X-Ray在线检测系统的水平X射线检测部件的安装示意图。具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图I至图6所示，本实施例中，一种锂电池全方位X-Ray在线检测系统包括接入锂离子电池生产流水线的送料传送平台1，所述送料传送平台包括送料支架10和装配于送料支架10上的送料传送带11,所述送料支架10上于送料传送带11的两侧安装有可调节挡板12，可根据不同规格的锂离子电池来调整挡板12之间的间距，所述送料传送平台I的一侧平行间隔布置有出料传送平台2，所述出料传送平台2包括出料支架20和装配于出料支架20上的出料传送带21，所述出料传送带21的中间设置有隔板22，所述隔板22将出料传送带21分成合格电池出料区23和不合格电池出料区24两部分，上述送料传送带11和出料传送带21均由配合设置的驱动电机5驱动传送，且所述送料支架10和出料支架20的底部均安装有可微调节高度的脚杯6。所述送料传送平台I和出料传送平台2的上方设置有两个龙门架3，所述两个龙门架3平行间隔布置，所述龙门架3的顶部安装截面为L形的安装板30，所述安装板30的折弯处安装有多个三角形的加强筋31，且所述安装板30的一侧边上安装有直线导轨32，所述直线导轨32上安装用于夹持和转移锂离子电池的夹手33，所述夹手33连接有驱动其沿直线导轨32移动的水平驱动气缸和驱动其上下移动的竖直驱动气缸。X射线检测组件由水平布置的水平X射线检测部件和上下布置的竖直X射线检测部件组成，所述竖直X射线检测部件和水平X射线检测部件互相垂直布置，且两者均包括X射线产生装置40和与X射线产生装置40相对应的影像器41，所述水平X射线检测部件设置于送料传送平台I和出料传送平台2之间并处于龙门架3的下方，所述水平X射线检测部件的X射线产生装置40和影像器41分别设置于一底座42上，所述底座42上设置有卡槽43，配合卡槽43于X射线产生装置40和影像器41的下方均安装有安装板44，所述安装板44的两侧边卡于卡槽43内并固定于底座42上,通过手动调节安装板44在卡槽43内的固定位置，可以调节X射线产生装置40和影像器41之间的距离，所述底座42的底部安装有平面矫正板45。所述竖直X射线检测部件位于两个龙门架3之间，且其X射线产生装置40和影像器41分别位于夹手33上下方。 上述影像器41、X射线产生装置40、水平驱动气缸均与控制主机(图中未绘示)通信连接，所述控制主机还连接有显示器，影像器41将接收到的图片发送给控制主机，由控制主机根据接收到的图片发送给显示器并通过测试软件进行检测。检测时，被检测的锂离子电池先由流水线进入送料传送平台I上的送料传送带11上，当传送到指定位置时，由其中的一个夹手33在其竖直驱动气缸的作用下向下移动并夹紧锂离子电池，然后该夹手33夹持锂离子电池移动到影像器41和X射线产生装置40之间的位置，通过水平X射线检测部件的X射线产生装置40照射锂离子电池的其中一侧进行探伤检测，同时竖直X射线检测部件的X射线产生装置40照射锂离子电池的另一侧进行探伤检测，影像器41将接收到的图片发送给控制主机，由控制主机根据接收到的图片发送给显示器并通过测试软件进行检测，若被检测的锂离子电池为合格产品时，控制主机发送一控制信号给水平驱动气缸，由水平驱动气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池全方位X？Ray在线检测系统，其包括接入锂离子电池生产流水线的送料传送平台，X射线检测组件，出料传送平台，控制主机和显示装置，其特征在于，所述送、出料传送平台平行间隔布置且两者上方设置有两个龙门架，所述两个龙门架平行间隔布置，所述X射线检测组件由水平布置的水平X射线检测部件和上下布置的竖直X射线检测部件组成，所述水平X射线检测部件安装于送、出料传送平台之间，所述竖直X射线检测部件和水平X射线检测部件均包括X射线产生装置和与X射线产生装置相对应的影像器，所述龙门架上均安装有直线导轨，所述直线导轨上安装用于夹持和转移锂离子电池的夹手，所述夹手连接有驱动其沿直线导轨移动的水平驱动装置和驱动其上下移动的竖直驱动装置，所述出料传送平台包括合格电池传送平台和不合格电池传送平台，所述影像器、X射线产生装置、水平驱动装置和显示装置与控制主机通信连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘骏，李莲，
申请(专利权)人：无锡日联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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