一种电量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电量检测装置，包括安装板、电源、控制模块、电池夹、电池分类池、导轨、丝杆、伺服电机、电池安放座、显示灯、颜色传感器和PLC控制器，所述导轨设置在安装板上，所述导轨前侧高于后侧，整体向后倾斜，所述电池安装座设置在导轨上，两者滑动连接，所述丝杆沿导轨方向穿过电池安装座，两者传动连接，所述伺服电机设置在丝杆右侧，两者传动连接，所述电池夹包括检测触点正极和检测触点负极，所述检测触点正极设置在导轨左端，所述检测触点负极设置在导轨前侧，通过转动装置进行手动旋转，本实用新型专利技术不仅能够检测电池的电量，还能自动对不同电量区域的电池进行分类，非常方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，更具体的说，它涉及一种电量检测装置。
技术介绍
目前，家用电器和小孩子玩具中常见的五号和七号电池，耗电量大小不同，对电池的要求也不同，因此玩具车等无法使用的电池，通常被小孩拆下来厚随意放置，容易与其他电池婚房，导致无法识别某个电池的电量，造成不同电量电池的混用，甚至当成废电池丢弃，造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电量检测装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电量检测装置，其特征在于：包括安装板、电源、控制模块、电池夹、电池分类池、导轨、丝杆、伺服电机、电池安放座、显示灯、颜色传感器和PLC控制器，所述导轨设置在安装板上，所述导轨前侧高于后侧，整体向后倾斜，所述电池安装座设置在导轨上，两者滑动连接，所述丝杆沿导轨方向穿过电池安装座，两者传动连接，所述伺服电机设置在丝杆右侧，两者传动连接，所述电池夹包括检测触点正极和检测触点负极，所述检测触点正极设置在导轨左端，所述检测触点负极设置在导轨前侧，通过转动装置进行手动旋转，所述电池分类池设置在导轨后侧，所述电池分类池包括第一分类池、第二分类池和第三分类池，所述分类池与导轨相邻，所述分类池与导轨相邻侧设有电磁阀，当待测电池在导轨上时，电磁阀起到一个支撑作用，所述显示灯包括第一显示灯、第二显示灯、第三显示灯，所述电源与电池夹串联，所述控制模块与显示灯电连接，所述电磁阀、检测触点负极、伺服电机、颜色传感器分别与PLC控制器相连接。本技术采用以上技术，当电池需要检测时，先把电池放置到电池安装座上，使其正极靠到左侧，与检测触点正极相接触，然后旋转检测触点负极，使电池负极与检测触点负极相接触，此时，装置开始工作，当检测到电池电量小于百分之三十时，第一显示灯发出红光，颜色传感器做出反应，向PLC控制器传输信号，PLC控制器接收信号，按照设定好的数值，控制伺服电机旋转，使得电池安装座移动相对应的距离，当电池安装座移动到相应位置时，PLC控制器再次发出信号，控制对应的电磁阀打开，由于整个轨道倾斜的原因，电池安装座上的电池滑入分类池中，达到自动分拣的目的。当检测到电池电量在百分之三十到百分之七十之间时，第二显示灯发出绿光，同理，PLC控制器、颜色传感器、伺服电机共同完成整个分拣过程。当检测到电池电量在百分之七十以上时，第二显示灯发出蓝光，同理，PLC控制器、颜色传感器、伺服电机共同完成整个分拣过程。优选为，检测触点负极包括五号电池检测触点负极和七号电池检测触点负极。本技术采用以上的技术方案，使得同一个电池夹能够满足不同规格的电池的使用需求，结构简单，设计合理。优选为，第一分类池包括五号电池第一分类池和七号电池第一分类池，第二分类池包括五号电池第二分类池和七号电池第二分类池，第三分类池包括五号电池第三分类池和七号电池第三分类池。结构简单，设计合理。本技术具有下述优点：本技术不仅能够检测电池的电量，还能自动对不同电量区域的电池进行分类，非常方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、安装板；2、电源；3、控制模块；4、导轨；5、丝杆；6、伺服电机；7、电池安放座；8、七号电池第三分类池；9、颜色传感器；10、PLC控制器；11、检测触点正极；12、五号电池检测触点负极；13、七号电池检测触点负极；14、五号电池第一分类池；15、七号电池第一分类池；16、电磁阀；17、第一显示灯；18、第二显示灯；19、第三显示灯；20、五号电池第二分类池；21、七号电池第二分类池；22、五号电池第三分类池。具体实施方式参照图1所示，本实施例的一种电量检测装置，其特征在于：包括安装板1、电源2、控制模块3、电池夹、电池分类池、导轨4、丝杆5、伺服电机6、电池安放座7、显示灯8、颜色传感器9和PLC控制器10，所述导轨4设置在安装板1上，所述导轨4前侧高于后侧，整体向后倾斜，所述电池安装座7设置在导轨4上，两者滑动连接，所述丝杆5沿导轨4方向穿过电池安装座7，两者传动连接，所述伺服电机6设置在丝杆5右侧，两者传动连接，所述电池夹包括检测触点正极11和检测触点负极，所述检测触点正极11设置在导轨4左端，所述检测触点负极设置在导轨4前侧，通过转动装置进行手动旋转，所述电池分类池设置在导轨后侧，所述电池分类池包括第一分类池、第二分类池和第三分类池，所述分类池与导轨4相邻，所述分类池与导轨4相邻侧设有电磁阀16，当待测电池在导轨4上时，电磁阀16起到一个支撑作用，所述显示灯8包括第一显示灯17、第二显示灯18、第三显示灯19，所述电源2与电池夹串联，所述控制模块3与显示灯8电连接，所述电磁阀16、检测触点负极、伺服电机6、颜色传感器9分别与PLC控制器10相连接。对于本实施例的各个部件进行解释说明：1）检测触点负极包括五号电池检测触点负极12和七号电池检测触点负极13。2）第一分类池包括五号电池第一分类池14和七号电池第一分类池15，第二分类池包括五号电池第二分类池20和七号电池第二分类池21，第三分类池包括五号电池第三分类池22和七号电池第三分类池8。工作原理：当电池需要检测时，先把电池放置到电池安装座上，使其正极靠到左侧，与检测触点正极相接触，然后旋转检测触点负极，使电池负极与检测触点负极相接触，此时，装置开始工作，当检测到电池电量小于百分之三十时，第一显示灯发出红光，颜色传感器做出反应，向PLC控制器传输信号，PLC控制器接收信号，按照设定好的数值，控制伺服电机旋转，使得电池安装座移动相对应的距离，当电池安装座移动到相应位置时，PLC控制器再次发出信号，控制对应的电磁阀打开，由于整个轨道倾斜的原因，电池安装座上的电池滑入分类池中，达到自动分拣的目的。当检测到电池电量在百分之三十到百分之七十之间时，第二显示灯发出绿光，同理，PLC控制器、颜色传感器、伺服电机共同完成整个分拣过程。当检测到电池电量在百分之七十以上时，第二显示灯发出蓝光，同理，PLC控制器、颜色传感器、伺服电机共同完成整个分拣过程。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电量检测装置，其特征在于：包括安装板、电源、控制模块、电池夹、电池分类池、导轨、丝杆、伺服电机、电池安放座、显示灯、颜色传感器和PLC控制器，所述导轨设置在安装板上，所述导轨前侧高于后侧，整体向后倾斜，所述电池安装座设置在导轨上，两者滑动连接，所述丝杆沿导轨方向穿过电池安装座，两者传动连接，所述伺服电机设置在丝杆右侧，两者传动连接，所述电池夹包括检测触点正极和检测触点负极，所述检测触点正极设置在导轨左端，所述检测触点负极设置在导轨前侧，通过转动装置进行手动旋转，所述电池分类池设置在导轨后侧，所述电池分类池包括第一分类池、第二分类池和第三分类池，所述分类池与导轨相邻，所述分类池与导轨相邻侧设有电磁阀，当待测电池在导轨上时，电磁阀起到一个支撑作用，所述显示灯包括第一显示灯、第二显示灯、第三显示灯，所述电源与电池夹串联，所述控制模块与显示灯电连接，所述电磁阀、检测触点负极、伺服电机、颜色传感器分别与PLC控制器相连接。

【技术特征摘要】
1.一种电量检测装置，其特征在于：包括安装板、电源、控制模块、电池夹、电池分类池、导轨、丝杆、伺服电机、电池安放座、显示灯、颜色传感器和PLC控制器，所述导轨设置在安装板上，所述导轨前侧高于后侧，整体向后倾斜，所述电池安装座设置在导轨上，两者滑动连接，所述丝杆沿导轨方向穿过电池安装座，两者传动连接，所述伺服电机设置在丝杆右侧，两者传动连接，所述电池夹包括检测触点正极和检测触点负极，所述检测触点正极设置在导轨左端，所述检测触点负极设置在导轨前侧，通过转动装置进行手动旋转，所述电池分类池设置在导轨后侧，所述电池分类池包括第一分类池、第二分类池和第三分类池，所述分类池与导轨相邻，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：万治华，
申请(专利权)人：浙江家和万事兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33