瓶颈型罐体的收口工艺制造技术

瓶颈型罐体的收口工艺及其专用设备。本发明专利技术涉及一种罐体的加工工艺及其专用设备。它以铝合金管或紫铜管为坯料，先将接近管口的外表面加工为锥面，然后一次成型，将管口冷挤压为内喇叭口状，齐口，最后二次成型；将内喇叭状口冷挤压成型为罐口。瓶颈型罐体的专用设备，包括机架、工作台、液压驱动装置、上模、下模，在工作台上设有管撑，下模设在管撑顶部，管撑与液压驱动装置的活塞杆同轴，上模固定连接在活塞杆底面。本发明专利技术的罐体强度高，罐体的耐压强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种罐体的加工工艺及其专用设备，尤其涉及一种少焊接罐体 的加工工艺及其专用设备。
技术介绍
罐体的罐口尺寸较小，以往在加工罐体时， 一般是单独加工带有罐口的罐 肩部。它采用板料加工成型，两端齐口后，将大口端与管口焊接，形成罐体。 这种加工模式沿用至今，它存在的缺陷是加工工时多，焊接工作量大，成品 不美观，耐压性能差。
技术实现思路
本专利技术提供了一种采用大口径管为原料，逐步冷挤压收口，制造整体式罐 体的瓶颈型罐体的收口工艺及其专用设备。本专利技术的工艺是以铝合金管或紫铜管为坯料，采用以下步骤加工1) 、将接近管口的外表面加工为锥面；2) 、 一次成型；将管口冷挤压为内喇叭口状；3) 、齐口；4) 、 二次成型；将内喇叭状口冷挤压成型为罐口。所述的将接近管口的外表面加工为锥面时的锥度为长度等于管径，高度 等于1/2管壁厚度。所述的一次成型时，喇叭口小口直径与管径比例为1: 1.5 2.5。所述的二次成型时，罐口与管径比例为l: 1.6-3.5。本专利技术的专用设备包括机架、工作台、液压驱动装置、上模、下模，在工 作台上设有管撑，下模设在管撑顶部，管撑与液压驱动装置的活塞杆同轴， 上模固定连接在活塞杆底面。 所述的下模为组合式下模，与管撑顶面间设有斜楔配合面。 本专利技术采用收口工艺，将整管管口逐步縮小而成。为防止在收口过程中， 材料堆积出现铍折，首先将管口去除少量材料，即将管口部分的外表面加工为锥面；再通过两次冷挤压成型，逐步在管口部位形成罐肩、縮小罐口。管 坯材料的微观晶相结构中，晶粒呈"纤维状"沿平行于轴线的方向排列，在 冷挤压过程中，"纤维状"的结构形式没有被破坏，使得罐体强度高，罐体的耐压强度高。而原加工方式的罐，是由罐肩8与罐体10焊接而成，罐肩8与罐体10之 间有焊接缝9，如图5，整体的耐压性能较差。罐肩8是由板料加工而成，成 型、开口、整形工艺制成。微观晶相结构中，晶粒呈"放射状"从罐口部沿 半径方向排列，罐口的抗撕裂强度差。附图说明图1是本专利技术中专用设备的结构示意图图中1是管坯，2是液压驱动装置，3是上模，4是下模，5是管撑，6是 工作台，7是机架。图2是本专利技术的工艺中"锥面"加工的示意图图3是本专利技术的工艺中"一次成型"后坯料的示意图图4是本专利技术的工艺所制得成品的示意图图5是本专利技术
技术介绍
示意图 图中8是罐肩，9是焊缝，IO是罐体。 具体实施例方式本专利技术的工艺，如图2、 3、 4,以铝合金管或紫铜管为坯料，采用以下步 骤加工-1) 、将接近管口的外表面加工为锥面；加工为锥面时的锥度为长度等于 管径，高度等于l/2管壁厚度。2) 、 一次成型；将管口冷挤压为内喇叭口状；喇叭口小口直径与管径比例 为1: 1.5~2.5。3) 、齐口；4) 、 二次成型；将内喇叭状口冷挤压成型为罐口。罐口与管径比例为1: 1.6 3.5。如图l，本专利技术的专用设备包括机架7、工作台6、液压驱动装置2、上模 3、下模4，在工作台6上设有管撑5，下模4设在管撑5顶部，管撑5与液 压驱动装置2的活塞杆同轴，上模3固定连接在活塞杆底面。 下模4为组合式下模，与管撑5顶面间设有斜楔配合面。 工作时，液压驱动装置2驱动上模3向下运动，与下模4 一起将管坯1 管口部位挤压成型。权利要求1、瓶颈型罐体的收口工艺，以铝合金管或紫铜管为坯料，其特征在于，采用以下步骤加工1)、将接近管口的外表面加工为锥面；2)、一次成型；将管口冷挤压为内喇叭口状；3)、齐口；4)、二次成型；将内喇叭状口冷挤压成型为罐口。2、 根据权利要求l所述的瓶颈型罐体的收口工艺，其特征在于， 所述的将接近管口的外表面加工为锥面时的锥度为长度等于管径， 高度等于1/2管壁厚度。3、 根据权利要求l所述的瓶颈型罐体的收口工艺，其特征在于， 所述的一次成型时，喇叭口小口直径与管径比例为1: 1.5~2.5。4、 根据权利要求l所述的瓶颈型罐体的收口工艺，其特征在于， 所述的二次成型时，罐口与管径比例为l: 1.6-3.5。5、 瓶颈型罐体的专用设备，包括机架、工作台、液压驱动装置、 上模、下模，其特征在于，在工作台上设有管撑，下模设在管撑顶部， 管撑与液压驱动装置的活塞杆同轴，上模固定连接在活塞杆底面。6、 根据权利要求5所述的瓶颈型罐体的专用设备，其特征在于， 所述的下模为组合式下模，与管撑顶面间设有斜楔配合面。全文摘要瓶颈型罐体的收口工艺及其专用设备。本专利技术涉及一种罐体的加工工艺及其专用设备。它以铝合金管或紫铜管为坯料，先将接近管口的外表面加工为锥面，然后一次成型，将管口冷挤压为内喇叭口状，齐口，最后二次成型；将内喇叭状口冷挤压成型为罐口。瓶颈型罐体的专用设备，包括机架、工作台、液压驱动装置、上模、下模，在工作台上设有管撑，下模设在管撑顶部，管撑与液压驱动装置的活塞杆同轴，上模固定连接在活塞杆底面。本专利技术的罐体强度高，罐体的耐压强度高。文档编号B21D51/38GK101337253SQ20071002500公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月6日 优先权日2007年7月6日专利技术者张道勇 申请人:张道勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓶颈型罐体的收口工艺，以铝合金管或紫铜管为坯料，其特征在于，采用以下步骤加工：　１）、将接近管口的外表面加工为锥面；　２）、一次成型；将管口冷挤压为内喇叭口状；　３）、齐口；　４）、二次成型；将内喇叭状口冷挤压成型为罐口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张道勇，
申请(专利权)人：江苏勇龙电气有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]