高压电器屏蔽罩焊接固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及屏蔽罩加工设备领域，尤其涉及高压电器屏蔽罩焊接固定工装。其技术方案包括：直线模组，所述直线模组设置有两组，且两组所述直线模组呈相对设置，两组所述直线模组的滑台上均安装有对屏蔽罩承载的支撑台；吸附固定机构，所述吸附固定机构安装于两组所述直线模组之间用于对屏蔽罩吸附固定；所述吸附固定机构包括水平设置的双向驱动气缸，双向驱动气缸的两个活塞杆端部均固定有安装板，两个所述安装板相互远离的一侧表面至少设置一个对屏蔽罩内壁吸附的气动吸盘。本实用新型专利技术通过第一罩体和第二罩体吸附固定，避免其在焊接过程中偏移，保证焊接精度，提高自动化程度。提高自动化程度。提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
高压电器屏蔽罩焊接固定工装


[0001]本技术涉及屏蔽罩加工设备领域，尤其涉及高压电器屏蔽罩焊接固定工装。

技术介绍

[0002]为了防止外界电场、磁场或电磁场对内部设备的干扰或为了避免设备的电磁场对外界的影响，将设备放在一个封闭或近似封闭的金属壳或金属网罩中，这种金属壳或网罩称为屏蔽罩，一方面避免高压电器本身受到损害，另一方面防止高压电器对操作人员产生伤害；
[0003]目前的屏蔽罩具有圆壳形、喇叭形等常见形状，且在生产过程中需要进行车削、铣削、焊接工序，在进行焊接工序时，通常是将两个半罩体焊接为一个完整罩体，由于焊接需要将屏蔽罩的焊接对齐且使待焊接处平整，需要不断进行位置调节，就目前而言，是利用人工手动将半罩体对齐后进行焊接，在焊接时也无法避免罩体产生偏移。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可以自动调节待焊接罩体位置、使其在焊接过程中保持固定的高压电器屏蔽罩焊接固定工装。
[0005]本技术的技术方案：高压电器屏蔽罩焊接固定工装，包括：
[0006]直线模组，所述直线模组设置有两组，且两组所述直线模组呈相对设置，两组所述直线模组的滑台上均安装有对屏蔽罩承载的支撑台；
[0007]吸附固定机构，所述吸附固定机构安装于两组所述直线模组之间用于对屏蔽罩吸附固定；
[0008]所述吸附固定机构包括水平设置的双向驱动气缸，双向驱动气缸的两个活塞杆端部均固定有安装板，两个所述安装板相互远离的一侧表面至少设置一个对屏蔽罩内壁吸附的气动吸盘。
[0009]优选的，所述吸附固定机构还包括设置在两个所述直线模组之间的安装架、以及安装在安装架上侧用于驱动双向驱动气缸做垂直方向升降运动的升降气缸；
[0010]所述升降气缸的活塞杆端部安装有升降台，所述双向驱动气缸通过安装座固定在升降台表面。
[0011]优选的，所述安装架内设置有真空发生器，每个所述气动吸盘均通过真空管与真空发生器的输出端相连接。
[0012]优选的，还包括安装于升降台表面用于测量其与屏蔽罩内壁之间距离的距离传感器；
[0013]所述双向驱动气缸根据距离传感器测量数据驱使气动吸盘移动相应行程。
[0014]优选的，两个所述直线模组以及升降气缸均由外部控制设备独立控制。
[0015]优选的，两个所述支撑台的外侧边缘处安装有对屏蔽罩辅助固定的推移机构，两个所述推移机构相对设置。
[0016]优选的，所述推移机构包括固定在支撑台边缘处的安装座，安装座上固定有水平设置的推动气缸，推动气缸的活塞杆端部固定有与气动吸盘相对设置的推板。
[0017]优选的，所述推板呈U型。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0019]本技术利用直线模组以及推移机构调节第一罩体和第二罩体的位置，使其焊接面对接，再通过吸附固定机构对第一罩体和第二罩体吸附固定，避免其在焊接过程中偏移，保证焊接精度，提高自动化程度。
附图说明
[0020]图1给出了本技术一种实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处局部放大图；
[0022]图3为本技术中吸附固定机构的主视结构示意图；
[0023]图4为本技术中对第一罩体和第二罩体安装的俯视示意图；
[0024]附图标记：1是直线模组；2是支撑台；3是吸附固定机构；31是气动吸盘；32是安装板；33是真空管；34是双向驱动气缸；35是升降台；36是升降气缸；37是真空发生器；38是安装架；39是距离传感器；4是推移机构；41是推板；42是推动气缸；43是安装座；10是第一罩体；11是第二罩体。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0027]如图1所示，本技术提出的高压电器屏蔽罩焊接固定工装，包括：
[0028]直线模组1，直线模组1设置有两组，且两组直线模组1呈相对设置，两组直线模组1的滑台上均安装有对屏蔽罩承载的支撑台2；结合图4所示，屏蔽罩由两个对称设置的第一罩体10和第二罩体11焊接而成；将第一罩体10和第二罩体11分别放置在两个支撑台2上，且使第一罩体10和第二罩体11对称放置。
[0029]如图2和图3所示，吸附固定机构3，吸附固定机构3安装于两组直线模组1之间用于对屏蔽罩吸附固定；
[0030]吸附固定机构3包括水平设置的双向驱动气缸34，双向驱动气缸34的两个活塞杆
端部均固定有安装板32，两个安装板32相互远离的一侧表面至少设置一个对屏蔽罩内壁吸附的气动吸盘31。
[0031]在第一罩体10和第二罩体11位置对齐后，由双向驱动气缸34驱动气动吸盘31与第一罩体10以及第二罩体11 的内壁接触并吸附；
[0032]吸附固定机构3还包括设置在两个直线模组1之间的安装架38、以及安装在安装架38上侧用于驱动双向驱动气缸34做垂直方向升降运动的升降气缸36；
[0033]升降气缸36的活塞杆端部安装有升降台35，双向驱动气缸34通过安装座固定在升降台35表面。由于不同规格的电器大小不同，因此对应不同规格电器的屏蔽罩大小也不同，通过升降气缸36驱动升降台35以及双向驱动气缸34上下移动，从而使双向驱动气缸34适应不同规格的屏蔽罩；
[0034]安装架38内设置有真空发生器37，每个气动吸盘31均通过真空管33与真空发生器37的输出端相连接。通过真空发生器37工作，再通过真空管33使气动吸盘31对第一罩体10或第二罩体11内壁吸附，保持第一罩体10和第二罩体11的对应关系；
[0035]还包括安装于升降台35表面用于测量其与屏蔽罩内壁之间距离的距离传感器39；
[0036]双向驱动气缸34根据距离传感器39测量数据驱使气动吸盘31移动相应行程。利用距离传感器39可以使双向驱动气缸34移动适当行程，具体的，如距离传感器39测量与第一罩体10或第二罩体11的距离为L1，在双向驱动气缸34收缩状态，气动吸盘31与距离传感器39的水平距离固定，且为L2，此时，将距离传感器39检测的距离信息发送至外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压电器屏蔽罩焊接固定工装，其特征在于，包括：直线模组，所述直线模组设置有两组，且两组所述直线模组呈相对设置，两组所述直线模组的滑台上均安装有对屏蔽罩承载的支撑台；吸附固定机构，所述吸附固定机构安装于两组所述直线模组之间用于对屏蔽罩吸附固定；所述吸附固定机构包括水平设置的双向驱动气缸，双向驱动气缸的两个活塞杆端部均固定有安装板，两个所述安装板相互远离的一侧表面至少设置一个对屏蔽罩内壁吸附的气动吸盘。2.根据权利要求1所述的高压电器屏蔽罩焊接固定工装，其特征在于，所述吸附固定机构还包括设置在两个所述直线模组之间的安装架、以及安装在安装架上侧用于驱动双向驱动气缸做垂直方向升降运动的升降气缸；所述升降气缸的活塞杆端部安装有升降台，所述双向驱动气缸通过安装座固定在升降台表面。3.根据权利要求2所述的高压电器屏蔽罩焊接固定工装，其特征在于，所述安装架内设置有真空发生器，每个所述气动吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣嵘，茅少群，张德庆，张道勇，
申请(专利权)人：江苏勇龙电气有限公司，
类型：新型
国别省市：