大型玻璃钢罐体制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种大型玻璃钢罐体。所述玻璃钢罐体包括一体成型的两端密封的罐身，并且，所述罐身内壁设有与所述罐身一体成型的加强筋。通过上述实施方式，玻璃钢罐体的罐身两端密封，其密封性好，成型工艺简单，且罐身内壁有加强筋，其结构强度较高。

【技术实现步骤摘要】
大型玻璃钢罐体
本技术涉及一种大型玻璃钢罐体。
技术介绍
玻璃钢罐体以其强度好、成型工艺相对简单、质量轻、便于运输及安装的特点而得到广泛应用。现有的玻璃钢罐体通常采用缠绕成型工艺进行成型。通过将树脂充分浸润的玻璃纤维材料缠绕于筒状的模具外表面，待树脂固化定型后即可拆模获得玻璃钢罐体。 现有的大型玻璃钢罐体的直径往往大于三米，长度达数米甚至十几米，其包括罐身和封盖，罐身与封盖往往不是一次成型，需要在成型罐身后通过其他方式在罐身上加上封盖，导致其结构强度不高，且有可能存在气密性问题。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题是提供一种罐身两端密封，成型工艺简单，且具有较高机械强度的大型玻璃钢罐体。 进一步地，所述罐身和所述加强筋均采用树脂浸润的玻璃纤维一次缠绕固化成型。 进一步地，所述罐身两端的通孔采用树脂浸润的玻璃纤维布固化后密封。 进一步地，所述树脂浸润的玻璃纤维布为一层或多层。 进一步地，所述罐身连续密封。 进一步地，所述罐身呈圆筒形，所述加强筋沿所述罐身内壁设置呈环状。 进一步地，所述加强筋等间隔排列。 进一步地，所述罐身两端呈球面状。 进一步地，所述罐身两端内壁也一体成型有加强筋。 进一步地，所述罐身的直径范围为I米至10米，所述罐身的长度范围为3米至30米。 本技术实施例的有益效果是:通过一体成型工艺将罐身设置为两端密封的结构，能够简化罐体成型工艺，并且能够提高玻璃钢罐体的密封性，同时，通过在罐身内壁形成加强筋，能够提高玻璃钢罐体的结构强度，并且，加强筋设置于罐身内壁，既不易损坏加强筋的结构又使得玻璃钢罐体更加美观，同时能够方便运输。 【附图说明】 图1是本技术实施例的大型玻璃钢罐体成型模具在伸出状态下的主视图。 图2是图1所示模具的侧视图。 图3是本技术实施例的大型玻璃钢罐体成型模具在收缩状态下的主视图。 图4是图2所示模具的侧视图。 图5是本技术实施例的大型玻璃钢罐体制造设备成型玻璃钢罐体的状态示意图。 图6是采用图5所示制造设备收缩模具以使玻璃钢罐体与模具分离的状态示意图。 图7是如图6所示将玻璃钢罐体切割成两段的状态示意图。 图8是如图7所示将两段玻璃钢罐体进行分离的状态示意图。 图9是应用本技术实施例的制造设备制造大型玻璃钢罐体的方法流程图。 图10是本技术实施例组装完成后的玻璃钢罐体的主视图。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。 参阅图10，本技术实施例提供一种大型玻璃钢罐体，该玻璃钢罐体100包括罐身101，该罐身101—体成型且两端密封，并且，罐身101内壁设有加强筋102，该加强筋102与罐身101 —体成型。具体而言，该罐身101和加强筋102均采用树脂浸润的玻璃纤维一次缠绕固化成型。 其中，罐身101本身(即除开罐身101两端之外的部分)为连续密封结构。罐身101的直径范围通常可选为I米至10米，罐身101的长度范围通常可选为3米至30米。其中，为方便运输，罐身101直径范围常设置为I米至5米，而罐身101长度范围通常设置为5米至20米。 其中，采用如图1所示的模具成型出罐身101时，罐身101两端会存在有方便主轴I转动的通孔(图未示)，为实现成型出的罐身101的整体密封，通常需要将该通孔进行密封，优选地，采用与罐身101相同材质的材料进行密封，如采用直径略大于该通孔直径的树脂浸润的玻璃纤维布(图未示)粘贴在该通孔处，待该树脂浸润的玻璃纤维布固化后即可实现对该通孔的密封。当然，为确保密封性能稳定可靠，通常需要在该通孔处层叠设置多层树脂浸润的玻璃纤维布。 罐身101常采用圆筒形但不限于圆筒形，沿罐身101内壁设置的加强筋102呈圆环状，其中，加强筋102常为多道，多道加强筋102可以采用等间隔排列的方式设置于罐身101的内壁，以使罐身101的受力较均匀。 罐身101两端呈球面状但不限于球面状，可采用交叉缠绕方式成型该罐身101的两端。其中，为进一步提高罐身101各处的结构强度，可以在罐身101的两端也设置加强筋(图未示)。 另外，为获取结构强度更高的玻璃钢罐体100，可以将该罐身101作为内核，在其外表面继续缠绕一层或多层树脂充分浸润的玻璃纤维，使最终得到的玻璃钢罐体100具有双层或多层结构，此处不作具体描述。 应用时，可以将该玻璃钢罐体100作为储水罐，储油罐，化粪池，地下建筑，地下机电房，消防水池及机电房一体化，雨水渗透调节池。 本技术实施例的有益效果是:通过一体成型工艺将罐身101设置为两端密封的结构，能够简化成型工艺，并且能够提高玻璃钢罐体100的密封性，同时，通过在罐身101内壁形成加强筋102，能够提高玻璃钢罐体100的结构强度，并且，加强筋102设置于罐身101内壁，既不易损坏加强筋102的结构又使得玻璃钢罐体100更加美观，同时能够方便运输。 如图1-图4所示，本技术实施例的大型玻璃钢罐体成型模具，该模具包括主轴1、动模板、封盖模板以及牵引机构3。动模板至少为三块，分别围绕主轴I设置；封盖模板通常为两块，即封盖模板41、42，封盖模板41、42可以为弧面状如球面状，当然也可以是其它形状，该封盖模板41、42分别装设于主轴I两端；牵引机构3的数量匹配动模板的数量，每个牵引机构3连接于主轴I和相应的动模板之间，以驱动该动模板相对于主轴I在径向上来回伸缩。其中，各动模板伸出一定长度(如伸出长度最大)时，各动模板与封盖模板41、42相抵接并共同合围成直筒状且两端密封的模仁6，进一步地，模仁6的外侧壁上设置有多道加强筋槽61，加强筋槽61可以设置在动模板和/或封盖模板41、42的外侧壁上，以增强采用该模具所制成的玻璃钢罐体100中相应区域的结构强度，该加强筋槽61可以沿模仁圆周呈环形设置，当然也可以呈交叉设置或其它结构设置，全文以呈环形设置为例进行说明，相应的成型出的加强筋102 (如图6)为环状。其中，模仁6可在主轴I带动下转动。封盖模板41、42可以以焊接的方式装设在主轴I两端；当然，封盖模板41、42也可以通过螺接、卡接等可拆卸方式连接在主轴I两端，此时，可选择合适尺寸的封盖模板41、42匹配各动模板伸出的特定长度合围形成两端密封的直筒状模仁6，使得模仁6的尺寸可以多样化，方便制造出不同尺寸的玻璃钢罐体100。 上述实施例中，该牵引机构3包括沿主轴I轴向设置的螺杆31、设置于主轴I上的用以驱动螺杆31沿顺时针或逆时针方向转动的电机30 (结合图9)、以及分别设置于螺杆31两端的第一支撑件33和第二支撑件34，其中，螺杆31上固设有齿轮32，电机30的输出轴与齿轮32啮合，输出轴转动带动齿轮32转动进而带动螺杆31转动，第一支撑件33、第二支撑件34的两端分别活动连接于主轴I和同一动模板，其中，第一支撑件33、第二支撑件34在螺杆31的带动下伸缩进而带动动模板相对于主轴I来回伸缩。为调整螺杆31的旋转速度，可以在电机30与齿轮32之间设置变速齿轮，具体可以视需要而定。 具体而言，螺杆31两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢罐体，其特征在于，所述玻璃钢罐体包括一体成型的两端密封的罐身，并且，所述罐身内壁设有与所述罐身一体成型的加强筋。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢罐体，其特征在于，所述玻璃钢罐体包括一体成型的两端密封的罐身，并且，所述罐身内壁设有与所述罐身一体成型的加强筋。2.根据权利要求1所述的玻璃钢罐体，其特征在于，所述罐身和所述加强筋均采用树脂浸润的玻璃纤维一次缠绕固化成型。3.根据权利要求1所述的玻璃钢罐体，其特征在于，所述罐身两端的通孔采用树脂浸润的玻璃纤维布固化后密封。4.根据权利要求3所述的玻璃钢罐体，其特征在于，所述树脂浸润的玻璃纤维布为一层或多层。5.根据权利要求1所述的玻璃钢罐体，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海鹏，
申请(专利权)人：深圳市绿洲彩虹机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44