彩膜基板、液晶显示面板及显示设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种彩膜基板、液晶显示面板及显示设备，通过在彩膜基板的黑矩阵缺口中设置有用于显示不同原色的多个彩色滤光片，其中，至少一个彩色滤光片中设置有贯穿彩色滤光片的过孔区域；设置于彩色滤光片上的透明电极层；设置于透明电极层之上，且位于彩色滤光片中过孔区域上方的隔垫物。从而确保液晶显示设备显示品质的前提下，增加了隔垫物在彩膜基板上设置位置的选择性，同时，本实用新型专利技术实施例提供的彩膜基板，可简化彩膜基板的生成工艺，并可降低彩膜基板的生成成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，具体涉及一种彩膜基板、液晶显示面板及显示设备。
技术介绍
在液晶显示设备中，阵列基板(Array)和彩膜基板(CF)之间的盒厚(Cell Gap)需要精确控制，以得到良好的显示品质。目前液晶显示行业使用的隔垫物分为球状隔垫物(BS)和光刻隔垫物(PS)两种。由于球状隔垫物散布过程中的随机性很大，密度的均一性难以控制，且容易产生聚集，从而导致最终生产的液晶显示器件难以达到预期的盒厚，均一性不佳，并且会产生漏光(Zaratsuki),斑点(gap mura)等不良。·而光刻隔垫物PS，由于能够精确控制制作位置以及密度，使得盒厚比较均一，减少漏光及斑点，因此成为业界普遍采用的隔垫物。如附图I所示，现有的彩膜基板中包括玻璃基板I、黑矩阵(BM)2、彩色滤光片3、保护层4 (0C)、透明电极层5 (IT0)、隔垫物6。而现有PS生成工艺是在彩膜基板所设置的透明电极层5 (ITO)上涂布一层无色的感光性树脂，透过曝光、显影得到光刻隔垫物6，其位置设置于透明电极层5 (ITO)之上，且位于在黑色矩阵2 (BM)上方，以用BM遮挡PS，防止其干涉显示。现在，液晶显示器的分辨率越来越高，开口率也越来越高，要求彩膜基板中BM的尺寸越来越小，如果继续采用传统方式制作PS，即将PS设置于BM上，则由于BM可遮挡范围减小，导致PS会出现在显示区域，影响显示效果。
技术实现思路
本技术提供一种彩膜基板、液晶显示面板及显示设备，从而确保液晶显示设备的显示品质。本技术提供方案如下本技术实施例提供了一种彩膜基板，包括基板、设置于基板上的黑矩阵；所述彩膜基板还包括设置于黑矩阵缺口中用于呈现不同原色的多个彩色滤光片，其中，至少一个彩色滤光片中设置有贯穿彩色滤光片的过孔区域；设置于彩色滤光片以及黑矩阵上的透明电极层；设置于透明电极层之上，且位于彩色滤光片过孔区域上方的隔垫物。优选的，所述隔垫物的颜色，与隔垫物所在位置下方的彩色滤光片的颜色相同。优选的，光线通过所述过孔区域以及隔垫物的光程，与光线通过隔垫物所在位置下方非过孔区域的彩色滤光片的光程相同。优选的，所述隔垫物底部的宽度大于所述过孔区域中过孔的孔径。优选的，所述隔垫物的颜色为红色、绿色、蓝色或黄色。本技术实施例还提供了一种液晶显示面板，包括阵列基板；该液晶显示面板还包括上述本技术实施例提供的彩膜基板，所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置； 设置于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层。本技术实施例还提供了一种显示设备，其包括上述本技术实施例提供的液晶显示面板。从以上所述可以看出，本技术提供的彩膜基板、液晶显示面板及显示设备，通 过在彩膜基板的黑矩阵缺口中设置有用于显示不同原色的多个彩色滤光片，其中，至少一个彩色滤光片中设置有贯穿彩色滤光片的过孔区域；设置于彩色滤光片上的透明电极层；设置于透明电极层之上，且位于彩色滤光片中过孔区域上方的隔垫物。从而确保液晶显示设备显示品质的前提下，增加了隔垫物在彩膜基板上设置位置的选择性，同时，本技术实施例提供的彩膜基板，可简化彩膜基板的生成工艺，并可降低彩膜基板的生成成本。附图说明图I为现有技术示意图；图2为本技术实施例提供的彩膜基板结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供了一种彩膜基板，如附图2所示，该彩膜基板具体可以包括基板I ;设置于基板I上的黑矩阵2 ；设置于黑矩阵缺口中，用于显示不同原色的多个彩色滤光片3，其中，至少一个彩色滤光片3中设置有贯穿彩色滤光片3的过孔区域7 ；设置于彩色滤光片3和黑矩阵2上的透明电极层5 ；设置于透明电极层5之上，且位于彩色滤光片3过孔区域7上方的隔垫物6。本技术实施例提供的彩膜基板，可将隔垫物设置于显示区域中的任一彩色滤光片上方，从而在确保液晶显示设备显示品质的前提下，增加了隔垫物在彩膜基板上设置位置的选择性。在本技术实施例中，基板I的材质可以是玻璃、石英等无机材料，还可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等有机材料。为了避免出现色差，本技术实施例中，隔垫物6的颜色可与其所在位置下方的彩色滤光片3的颜色相同。由于本技术实施例所涉及的隔垫物6，设置于一彩色滤光片3的上方，且彩色滤光片3对应于隔垫物6的区域(即隔垫物6下方的彩色滤光片区域)，为一贯穿彩色滤光片3的过孔区域7，即该区域没有彩色滤光片3的光刻胶，因此，为了避免光线通过该过孔区域7和隔垫物6的光程，与光线通过该彩色滤光片其他区域的光程以及光线通过其他彩色滤光片的光程出现误差，从而影响显示品质，本技术实施例中，可通过控制隔垫物6的颜料含量、树脂含量，从而光线在过孔区域7以及隔垫物6中的光程，与光线在隔垫物6所在位置下方的彩色滤光片3 (不包括过孔区域7)的光程相同。通常情况下，由于隔垫物6的高度(厚度)，大于彩色滤光片的高度(厚度)，因此，隔垫物6中颜料含量应低于彩色滤光片3中颜料含量，并且，再结合对隔垫物6中树脂含量的控制，使得光线在过孔区域7以及隔垫物6的光程，与光线在隔垫物6所在位置下方的彩色滤光片3的光程相同本技术实施例中，可通过在制备彩色滤光片3时，使用特制mask，使得彩色滤光片3中指定的区域不曝光，即在呈现某原色的彩色滤光片3的特定显示区域内打孔，而其它彩色滤光片3的制作工艺不变，从而在需要在上方设置隔垫物6的一彩色滤光片3中，形成过孔区域7。 通过如附图I所示的现有彩膜基板结构示意图可以看出，现有彩膜基板中，还设置保护层(0C)，这是因为，在彩膜基板生产过程中，为防止漏光，需要使彩色滤光片3的光阻层与黑矩阵2有一定的重叠(overlap)，从而导致两者之间存在一定的高度差，致使基板表面并不是一个平坦的表面。为了精确控制PS高度和位置，需要在基板表面先涂布一层保护层4 (0C)，使得基板表面平坦后，再制作PS。而本技术实施例中，由于隔垫物6设置于彩色滤光片3上方，而彩色滤光片3表面是一个平坦的表面，因此，本技术实施例所提供的彩膜基板中，无需设置类似于现有技术中所涉及的保护层4这样用于找平的图层，因此可简化彩膜基板的生成工艺，并可降低彩膜基板的生成成本。在彩膜工艺完成以及透明电极层5IT0溅射之后，可在基板上涂布某色的隔垫物6感光组合物，并在彩色滤光片3中打孔区域7的位置进行曝光，得到隔垫物6。本技术实施例中，通过对涂布的隔垫物6感光组合物的厚度进行精确控制，从而能够精确的控制隔垫物6高度，同时，通过对曝光区域的精确控制，从而能够精确的控制隔垫物6的设置位置和隔垫物6的排列密度，解决了球状隔垫物难以控制盒厚的问题。同时，在显示区域打孔，制作有色的隔垫物6 (与隔垫物6所在位置下方的彩色滤光片所要呈现的原色颜色相同)，解决了传统隔垫物6工艺出现在显示区域而带来的色差，增加了隔垫物6在彩膜上位置的可选择性。同时，为了防止隔垫物6陷入过孔区域7中，因此本技术实施例中，隔垫物6底部的宽度可大于孔区域7中过孔的孔径即直径，从而可以确保隔垫物6可以竖立在过孔区域7的正上方。本技术的隔垫物6的颜色可以是红色、绿色、蓝色、黄色等，其颜色由隔垫物6所设置位置下方彩色滤光片即的显示区域所要呈现的原色颜色决定。并且，本技术实施例中，可以在一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩膜基板，包括基板、设置于基板上的黑矩阵；其特征在于，所述彩膜基板还包括：设置于黑矩阵缺口中用于呈现不同原色的多个彩色滤光片，其中，至少一个彩色滤光片中设置有贯穿彩色滤光片的过孔区域；设置于彩色滤光片以及黑矩阵上的透明电极层；设置于透明电极层之上，且位于彩色滤光片过孔区域上方的隔垫物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何璇，王灿，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：