一种轧管机下导盘水平调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧管机下导盘水平调整机构，它包括液压马达，所述液压马达固定在轧管机机架上，液压马达通过联轴器Ⅰ与减速换向千斤顶连接，减速换向千斤顶通过联轴器II与同步轴一端连接，同步轴另一端通过联轴器III与千斤顶连接，减速换向千斤顶、千斤顶和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸固定在轧管机机架上，所述减速换向千斤顶、千斤顶和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸分别设置在轧管机下导盘两侧，减速换向千斤顶、千斤顶的螺杆和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸的杠杆与轧管机下导盘上设有的垫板接触。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术用于对轧管机下导盘进行水平调整，其具有结构简单、使用方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种轧管机配套装置，尤其涉及一种轧管机下导盘水平调整机构。
技术介绍
轧管机下导盘是轧制孔型的重要组成部分，轧管机轧制不同规格的毛管时，为保证荒管质量、减小荒管尾部的椭圆度，需对下导盘进行水平方向调整。
技术实现思路
本技术要解决上述的技术问题，为此，提供一种轧管机下导盘水平调整机构， 它具有结构简単、经济实用的优点。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种轧管机下导盘水平调整机构，它包括液压马达，所述液压马达固定在轧管机机架上，液压马达通过联轴器I与减速换向千斤顶连接，减速换向千斤顶通过联轴器II与同步轴一端连接，同步轴另一端通过联轴器III与千斤顶连接，减速换向千斤顶、千斤顶和至少ー个轧管机下导盘水平锁紧液压缸固定在轧管机机架上，所述减速换向千斤顶、千斤顶和至少ー个轧管机下导盘水平锁紧液压缸分别设置在轧管机下导盘两侧，減速换向千斤顶、千斤顶的螺杆和至少ー个轧管机下导盘水平锁紧液压缸的杠杆与轧管机下导盘上设有的垫板接触。所述轧管机下导盘水平锁紧液压缸为两个，所述液压马达、減速换向千斤顶、千斤顶和轧管机下导盘水平锁紧液压缸通过螺栓固定在轧管机机架上。所述减速换向千斤顶为千斤顶与减速机联体并具有自锁功能，其安装方式为卧式。所述液压马达与轧管机下导盘水平锁紧液压缸与液压系统相连接。本技术的工作原理。本技术用于对轧管机下导盘进行水平方向调整，需要一定的准备和调试エ作首先，根据轧制エ艺，确定轧管机下导盘在水平方向相对轧制中心线的调整范围；其次，根据轧管机下导盘在水平方向移动时的阻力、液压马达转速、减速换向千斤顶速比、千斤顶涡轮蜗杆传动比和千斤顶螺杆导程等參数，计算减速换向千斤顶减速后的转速与千斤顶螺杆移动距离即下导盘水平移动距离之间的关系；最后，根据轧管机机架空间和轧管机下导盘所需水平调整范围，选择合适的液压马达、減速换向千斤顶、千斤顶和锁紧液压缸进行配置。所述千斤顶与减速换向千斤顶相比，除没有減速功能外，其余结构、參数和安装方式均相同。本技术的有益效果本技术用于对轧管机下导盘进行水平调整，其具有结构简单、使用方便等优点。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I中千斤顶处的剖视图；图3为本技术的结构俯视示意图。其中，I.液压马达；2.联轴器I ;3.减速换向千斤顶；4.联轴器II;5.同步轴；6.千斤顶；7.轧管机机架；8.轧管机下导盘；9.轧管机下导盘水平锁紧液压缸I ;10.联轴器III，11.轧管机下导盘水平锁紧液压缸II，12.垫板。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进ー步说明。以下结合附图I、附图2对轧管机下导盘水平调整过程作进ー步的说明。如图I、图2中，一种轧管机下导盘水平调整机构，包括液压马达I、联轴器I 2、减速换向千斤顶3、联轴器II 4、同步轴5、千斤顶6、轧管机机架7、轧管机下导盘8、轧管机下导盘水平锁紧液压缸为两个，包括轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11，以及联轴器III 10，其中，液压马达I、减速换向千斤顶3、千斤顶6和轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11通过螺栓固定在轧管机机架7上，液压马达I和减速换向千斤顶3之间通过联轴器I 2连接，减速换向千斤顶3与同步轴5通过联轴器II 4连接，同步轴5和千斤顶6之间通过联轴器III 10连接。所述同步轴5用于将减速换向千斤顶3的转动传递给千斤顶6 ;所述千斤顶6与减速换向千斤顶3相比，除没有減速功能外，均具有自锁功能，其余结构、參数均相同。本具体实施例在使用中受轧管机液压系统控制，液压马达I与轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11均与液压系统相连接。所述减速换向千斤顶3、千斤顶6和两个轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11分别设置在轧管机下导盘8两侧，減速换向千斤顶3、千斤顶6的螺杆和轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11的杠杆与轧管机下导盘8上设有的垫板12接触。当轧管机正常工作吋，轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11的活塞杆前伸，与减速换向千斤顶3和千斤顶6的螺杆一起分别对轧管机下导盘8两侧进行锁紧，轧管机下导盘不能在水平方向进行移动。当需要对轧管机下导盘进行靠近轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11的方向调整时，液压系统中控制轧管机下导盘水平锁紧液压缸I9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11卸荷，轧管机下导盘8的液压缸侧不受力，液压系统控制液压马达I正转，经过减速换向千斤顶3減速，减速换向千斤顶3和千斤顶6的螺杆共同推动轧管机下导盘向轧管机下导盘水平锁紧液压缸移动，液压马达I停止转动，液压系统即控制轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11重新锁紧下导盘架8 ;反方向调整时，液压马达I反转，減速换向千斤顶3和千斤顶6的螺杆缩回，轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11的活塞杆推动导盘架8向千斤顶侧移动，直至液压马达I停止转动。本技术也可用于穿孔机下导盘水平调整或其它具有类似结构和功能要求的设备。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。权利要求1.一种轧管机下导盘水平调整机构，其特征是，它包括液压马达，所述液压马达固定在轧管机机架上，液压马达通过联轴器I与减速换向千斤顶连接，减速换向千斤顶通过联轴器II与同步轴一端连接，同步轴另一端通过联轴器III与千斤顶连接，减速换向千斤顶、千斤顶和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸固定在轧管机机架上，所述减速换向千斤顶、千斤顶和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸分别设置在轧管机下导盘两侧，减速换向千斤顶、千斤顶的螺杆和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸的杠杆与轧管机下导盘上设有的垫板接触。2.如权利要求I所述的一种轧管机下导盘水平调整机构，其特征是，所述轧管机下导盘水平锁紧液压缸为两个，所述液压马达、减速换向千斤顶、千斤顶和轧管机下导盘水平锁紧液压缸通过螺栓固定在轧管机机架上。3.如权利要求I所述的一种轧管机下导盘水平调整机构，其特征是，所述减速换向千斤顶为千斤顶与减速机联体并具有自锁功能，其安装方式为卧式。4.如权利要求I所述的一种轧管机下导盘水平调整机构，其特征是，所述液压马达与轧管机下导盘水平锁紧液压缸与液压系统相连接。专利摘要本技术公开了一种轧管机下导盘水平调整机构，它包括液压马达，所述液压马达固定在轧管机机架上，液压马达通过联轴器Ⅰ与减速换向千斤顶连接，减速换向千斤顶通过联轴器II与同步轴一端连接，同步轴另一端通过联轴器III与千斤顶连接，减速换向千斤顶、千斤顶和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸固定在轧管机机架上，所述减速换向千斤顶、千斤顶和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸分别设置在轧管机下导盘两侧，减速换向千斤顶、千本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧管机下导盘水平调整机构，其特征是，它包括液压马达，所述液压马达固定在轧管机机架上，液压马达通过联轴器Ⅰ与减速换向千斤顶连接，减速换向千斤顶通过联轴器II与同步轴一端连接，同步轴另一端通过联轴器III与千斤顶连接，减速换向千斤顶、千斤顶和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸固定在轧管机机架上，所述减速换向千斤顶、千斤顶和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸分别设置在轧管机下导盘两侧，减速换向千斤顶、千斤顶的螺杆和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸的杠杆与轧管机下导盘上设有的垫板接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，唐苑寿，张京正，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：