【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属挤压，尤其涉及反向挤压和拉拔成型连铸结晶器用毛坯铜管的模具和方法。
技术介绍
结晶器铜管的生产制作，离不开毛坯铜管。由于市场竞激烈和结晶器铜管生产的单件小批量特点，反映在毛坯原料的供应上就演变为供应紧张和价格趋高的状况日甚一日。为了适应生产的需要，保证原材料的及时供应，降低原材料采购成本，生产厂家被迫采用了自制坯料，自制毛坯铜管的措施，以满足市场的单件小批量的需求。自制毛坯铜管，传统工艺均采用反向挤压和拉拔成型的办法。这种方法主要存在两个关键问题，首先是针对不同规格尺寸的铜管，必须逐一设计胎模具，使模具的种类和数量愈来愈多，模具的调整更换耗时费力，造成了很大的浪费。其次，模具的初始温度很低，尤其当环境温度很低的时候，模具的温度影响了铜坯的终锻温度，在未完成终锻时就被迫停断，只好二次回炉，再行加工。为了适应多品种小批量的需求，克服必须制造大量胎模具的弊端，进一步改进胎模具的设计，使其达到通用、互换的目的，便成为了业界普遍关注的问题之一。
技术实现思路
本专利技术的提出，旨在有针对性的开发急需毛坯铜管的自供能力，满足市场的不时之需，设计了一种采用反向...
【技术保护点】
一种反向挤压和拉拔成型结晶器用毛坯铜管的可调换模具及方法，所述可调换模具包括装在床头的上托板（８）、上冲体（９）和装在工作台上的底座（２）、模套（３）、压环（５）、压板（６）、退料板（７）、料垫（１２）和料垫环（１３），其特征是在上冲体的下端有螺孔，通过双头连接螺栓（１０）与上冲头（１１）螺纹连接；在模套的锥孔中有凹模（４），凹模与模套活动联接；凹模的外表面有螺旋槽，槽中置放电加热元件，加热元件通过模套的通孔与外电路连接；在料垫的底部套装料垫环；模套的顶部有螺栓将退料板和压板固定在模套上；在料垫的底部套装料垫环，料垫底部有螺孔，与装在尾座上的打料杆连接；上冲体顶端则与上托板键连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建文，黄广勇，
申请(专利权)人：大连冶金结晶器有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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