一种制备球型高硫容脱硫剂的方法及其产品技术

一种球型高硫容脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：将球母放入滚动设备中，表面用有机粘结剂水溶液润湿，再交替加入无定形羟基氧化铁和有机粘结剂水溶液，逐步成球，得到不同粒径的球型高硫容无定形羟基氧化铁小球；对得到的小球整型后自然晾干或烘干；此方法制备的脱硫剂，球母占脱硫剂总质量的0.98%-9.03%，无定形羟基氧化铁占脱硫剂总质量的90.29%-98.62%，有机粘结剂占脱硫剂总质量的0.58%-0.89%。解决了现有技术中的高硫容脱硫剂存在粘结剂含量高，耐水性差，扩散性能差的问题，提供了一种制备高硫容脱硫剂的方法，能够制备出粘结剂含量较低，耐水性较好，扩散性能较好的高硫容脱硫剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备脱硫剂的方法及其产品。具体地说是一种制备球型高硫容脱硫剂的方法及其产品。
技术介绍
众所周知，污水处理、造纸、石油加工、化肥制造、化学纤维制造以及一些化工原料制造行业中排放出大量的硫化氢，不仅造成环境污染，也容易导致催化剂中毒失活，因此降低工业生产中硫化氢的排放量成为当今世界工业生产中需要解决的几大难题之一。 目前，为了有效的较少硫化氢对工业生产及环境的影响，市场上推出了多种硫化氢脱硫剂，有铁系脱硫剂、氧化锰系脱硫剂、固碱脱硫剂、液相脱硫剂及活性炭脱硫剂等，其中又以铁系脱硫剂为主，主要活性组分为四氧化三铁、三氧化二铁及水合氧化铁的一种或几种。美国专利文献US5102636A中的复合脱硫剂就是由氧化铁与铁构成。这些铁系脱硫剂普遍存在硫容较低、脱硫效果不理想等现象，基本上硫容最高只达27%左右，并且铁系脱硫剂多数不具备较高的机械强度及较好的耐水性能，床层压降较低，因此当应用在含水 的炼油气脱硫、变换气脱硫及液化气脱硫等工况中时，易水泡粉化或板结，导致床层压降过大甚至堵塔。本申请人的一篇公开专利申请CN101584962A中提供了一种高强度羟基氧化铁脱硫剂及其制备方法，通过将载体、无定形羟基氧化铁、有机粘结剂混合，再挤条成型制得脱硫剂产品，该脱硫剂产品由50-95%的无定形羟基氧化铁，0-45%的载体，5-50%的有机粘结剂组成，具有硫容闻，机械强度闻的特点，其中，有机粘结剂溶于水，含量较闻时遇水易膨胀变形，耐水性较差，而挤压成型造成脱硫剂物料中空隙较小，不利于烟气在其中的扩散，因此现有技术中的脱硫剂由于有机粘结剂含量高并且挤压成型，存在耐水性较差，扩散性能较差的缺点。如果降低粘结剂含量，现有技术中的脱硫剂制备方法又得不到成型的、机械强度较强、抗挤压的脱硫剂产品。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于，现有技术中的高硫容脱硫剂存在粘结剂含量高则耐水性较差、扩散性能差，粘结剂含量低则脱硫剂产品难以成型、机械强度低的问题。从而提供了一种制备高硫容脱硫剂的方法，能够使用较低含量的粘结剂制备出耐水性好，扩散性好且机械强度较高的高硫容脱硫剂。为解决上述技术问题，本专利技术的一种球型高硫容脱硫剂的制备方法，包括以下步骤将球母放入滚动设备中，将球母表面用有机粘结剂水溶液润湿，再交替加入无定形羟基氧化铁和有机粘结剂水溶液，无定形羟基氧化铁通过有机粘结剂附着，逐步成球，得到不同粒径的球型高硫容无定形羟基氧化铁小球；对上述步骤中得到的小球进行整型，自然晾干或烘干。所述球母占脱硫剂总质量的0. 98%-9. 03%，所述无定形羟基氧化铁占脱硫剂总质量的90. 29%-98. 62%，所述有机粘结剂占脱硫剂总质量的0. 58%-0. 89%。所述球母为氧化铝小球，珍珠岩粉，黄米，小米的一种或多种。所述粘结剂水溶液中，有机粘结剂占所述有机粘结剂水溶液总质量的1_3%。所述球型高硫容无定形羟基氧化铁小球直径为4-10mm。 一种由上述的制备方法得到的球型高硫容脱 硫剂。一种球型高硫容脱硫剂的制备方法，包括以下步骤将球母放入滚动设备中，将球母表面用有机粘结剂水溶液润湿，再交替加入无定形羟基氧化铁和活性炭粉的混合物、以及有机粘结剂水溶液，无定形羟基氧化铁和活性炭粉的混合物通过有机粘结剂附着，逐步成球，得到不同粒径的球型高硫容无定形羟基氧化铁小球；对上述步骤中得到的小球进行整型，自然晾干或烘干。所述球母占脱硫剂总质量的0. 49%-7. 35%，所述无定形羟基氧化铁占脱硫剂总质量的82. 76%-93. 69%，所述有机粘结剂占脱硫剂总质量的0. 61%-0. 89%，所述活性炭粉占脱硫剂总质量的4. 93%-9. 20%。所述球型高硫容无定形羟基氧化铁小球直径为4-10mm。一种由上述的制备方法得到的球型高硫容脱硫剂。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点。I.本专利技术中的球型高硫容脱硫剂的制备方法，将所述有机粘结剂水溶液和所述无定形羟基氧化铁交替加入所述滚动设备中，能够使用较少的粘结剂成型出球型脱硫剂，成型过程中无挤压，得到的脱硫剂产品有较好的扩散性能、机械性能及耐水性能，颗粒点抗压碎力平均值(即点压强度)可达40-110N，粘结剂含量大幅度下降，耐水性能(即抗泥化性能)大幅度改善，有效活性组分提高，穿透硫容提高至46%以上。而现有技术的脱硫剂制备方法中，需要较高含量的粘结剂才能成型出脱硫剂，要达到较强的机械强度需要较高含量的粘结剂，从而降低了活性物质的含量，降低了脱硫效果，并且有机粘结剂含量较高时，脱硫剂遇水易膨胀变形，耐水性较差；对脱硫剂挤压成型，挤压过程会影响脱硫剂的扩散性能和机械性能；本专利技术中制备方法解决了上述问题并且生产效率较高，生产能力在200-300kg/h。2.选择小米或黄米作为球母，无需单独制备球型载体，简化了制备工艺，节省了制备成本，仍然能得到脱硫效果较好的脱硫剂。3.粘结剂水溶液中，有机粘结剂占所述有机粘结剂水溶液总质量的1_3%。如果粘结剂溶液超过该浓度，则粘结剂溶液黏度过大，无法采用机械化进行喷胶。优选田菁粉为粘结剂，具有较强的机械强度、扩散性能、耐水性能且硫容较高。4.该球型脱硫剂的直径为4-10mm，具备较优的机械强度和抗分化能力，直径优选为6-8mm，经一段时间水泡处理后，仍然抗挤压且无粉化现象。5.本专利技术的球型高硫容脱硫剂,所述球母占脱硫剂总质量的0. 98%-9. 03%,所述无定形羟基氧化铁占脱硫剂总质量的90. 29%-98. 62%，所述有机粘结剂占脱硫剂总质量的0. 58%-0. 89%。活性组分无定形羟基氧化铁含量较高，使本产品具有较好的脱硫性能，此处的有机粘结剂通过物理作用对活性组分进行吸附，有机粘结剂含量低但不影响机械强度，因此本产品具有较强的机械强度。另外，本专利技术中的球型高硫容脱硫剂，在制备之初将球母加入起到便于后续脱硫剂成型的作用。6.本专利技术的球型高硫容脱硫剂中还包括活性炭粉，有效提高了该脱硫剂的扩散性倉泛。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中 图I是本专利技术的球型高硫容脱硫剂床层压降与线速度及气体空速的关系。 具体实施例方式实施例I (1)将2kg氧化铝小球作为球母放入造粒机中滚动，喷入少量田菁粉水溶液将球母表面润湿，再加入无定形羟基氧化铁开始成球，田菁粉占田菁粉水溶液总质量的1% ;再视成球大小及表面干湿程度向所述造粒机中交替加入田菁粉水溶液和无定形羟基氧化铁，力口入无定形羟基氧化铁的量由少增多，小球表面完全被无定形羟基氧化铁覆盖时需要喷粘结剂水溶液，小球表面被粘结剂水溶液润湿时需要加入无定形羟基氧化铁，该步骤中共加A 200kg无定形羟基氧化铁及150kg田菁粉水溶液，用时lh，制备产品规格为直径O为8-10mm ； (2)将球型高硫容羟基氧化铁脱硫剂放入抛圆机中进行整型30min，将上述整型后的脱硫剂在45°C条件下自然晾干，即可得本专利技术所述的球型羟基氧化铁脱硫剂A。所得产品A中，所述球母氧化铝小球占脱硫剂总质量的0. 98%，所述无定形羟基氧化铁占脱硫剂总质量的98. 28%，所述有机粘结剂田菁粉占脱硫剂总质量的0. 74%。本实施例为优选实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球型高硫容脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：将球母放入滚动设备中，将球母表面用有机粘结剂水溶液润湿，再交替加入无定形羟基氧化铁和有机粘结剂水溶液，无定形羟基氧化铁通过有机粘结剂附着，逐步成球，得到不同粒径的球型高硫容无定形羟基氧化铁小球；对上述步骤中得到的小球进行整型，自然晾干或烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周彤，赵刚，洪福江，毛文君，高群仰，李秉义，
申请(专利权)人：北京三聚环保新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：