本实用新型专利技术公开了一种卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，包括锅壳、波平组合炉胆，在锅壳的前、后端分别设置有前拱形管板和后拱形管板，波平组合炉胆的前端焊接在前拱形管板平面部分的右下侧，波平组合炉胆的后端焊接在后拱形管板平面部分的左下侧，波平组合炉胆和锅壳形成偏心结构，前拱形管板的前端设置有燃烧器，燃烧器的接口与波平组合炉胆的前端相连接，波平组合炉胆后段的侧壁上设置有数排排烟孔，位于波平组合炉胆外侧的前拱形管板的平面部分设置有同排烟孔数量相等的出烟孔，在排烟孔和出烟孔之间焊接有弯螺纹烟管，在出烟孔的外面设置有烟箱，所述烟箱与烟囱相连接。本实用新型专利技术的优点是：锅壳内剩余空间大，运行状况佳。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卧式内燃火管燃油气锅炉。
技术介绍
目前使用的卧式内燃火管燃油气锅炉一般采用双回程光滑烟管，才能使排烟温度达到国家规定的燃油气锅炉的排烟温度(230°C)以下，因此采用单回程波平组合炉胆加双回程光烟管构成的三回程卧式内燃火管燃油气锅炉长期以来为国内外的流行炉型。此种炉型由于波平组合炉胆和双回程烟管占据的空间较大，并且还须有足够的剩余空间以便于检修、汽水分离，致使锅壳直径较大，壁厚、钢耗增加，结构、工艺复杂。我国已普遍采用高效传热的螺纹烟管，尽管螺纹烟管的传热系数大幅提高，但因传统观念，仍旧普遍采用上述双回程烟管结构，否则不得用户的信任，只好一个回程用螺纹烟管，另一回程用光烟管；或者两个回程都用螺纹烟管。由于波平组合炉胆火焰长度的要求，锅壳长度难以减小，因而烟管长 度不能缩小，同时受燃烧器背压的影响烟速不能提高，烟管数量也不能减少，致使两个回程烟管的累计对流受热面过多，导致排烟温度明显过低，虽然满足了节能指标的竞争需求，但是排烟温度设计值的过于降低，会使长期低于额定负荷或额定参数下运行的绝大多数双回程螺纹烟管锅炉的排烟温度低，造成锅炉尾部的滴水现象。同时设计中由于采用螺纹烟管后热力计算时受热面增加，为了热力计算的平衡只好取用了较小的热有效系数，留有过大的裕度，使运行时实际的排烟温度更低，导致锅炉尾部滴水现象更严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、高效传热、锅壳剩余空间大、运行条件佳的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案。卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，包括锅壳，在锅壳中设置有波平组合炉胆，其特点是所述锅壳的前端设置有前拱形管板，所述锅壳的后端设置有后拱形管板，波平组合炉胆的前端焊接在前拱形管板平面部分的右下侧，波平组合炉胆的后端焊接在后拱形管板平面部分的左下侧，波平组合炉胆和锅壳形成偏心结构，前拱形管板的前端设置有燃烧器，燃烧器的接口与波平组合炉胆的前端相连接，波平组合炉胆后段的侧壁上设置有数排排烟孔，位于波平组合炉胆外侧的前拱形管板的平面部分上设置有同排烟孔数量相等的出烟孔，在排烟孔和出烟孔之间焊接有弯螺纹烟管，在出烟孔的外面设置有烟箱，所述烟箱与烟囱相连接。进一步地，前述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，其中所述弯螺纹烟管由直管部分和弯曲部分组成，其中直管部分为螺纹管，弯曲部分为光管，直管部分的管口与出烟孔相焊接，弯曲部分的管口与排烟孔相焊接，其螺纹管的长度大于光管的长度。进一步地，前述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，其中在所述烟箱和烟囱之间设置有省煤器。进一步地，前述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，其中在所述波平组合炉胆的后端设置有检查孔，在检查孔的盖板上设置有燃烧观察孔。本技术的有益效果是采用单回程的高效螺纹烟管、和无拉撑的前、后拱形管板以及波平组合炉胆，从而省去了传统用于支撑管板的拉撑烟管、拉撑杆和斜拉杆，传热效率高，结构简单，有效地减小了锅炉的体积，锅壳内剩余空间大，同时配备外接省煤器，提高了锅炉的热效率，减少了尾部受热面滴水腐蚀现象，运行状况佳。附图说明图I是本技术所述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉的结构示意图。图2是图I中的A-A方向的剖视结构示意图。图3是图2中的弯螺纹烟管的结构示意图。 具体实施方式以下结合附图和优选实施例对本技术所述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉作进一步的说明。参见图I、图2所示，本技术所述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，包括锅壳2，在锅壳2中设置有波平组合炉胆3，所述锅壳2的前端设置有前拱形管板1，所述锅壳2的后端设置有后拱形管板6，波平组合炉胆3的前端焊接在前拱形管板I平面部分的右下侦牝波平组合炉胆3的后端焊接在后拱形管板6平面部分的左下侧，波平组合炉胆3和锅壳2形成偏心结构，前拱形管板I的前端设置有燃烧器9，燃烧器9的接口与波平组合炉胆3的前端相连接，波平组合炉胆3的后端设置有检查孔7，在检查孔7的盖板上设置有燃烧观察孔8，波平组合炉胆3后段的侧壁上设置有数排排烟孔5，位于波平组合炉胆3外侧的前拱形管板I的平面部分设置有同排烟孔5数量相等的出烟孔，在排烟孔5和出烟孔之间设置有弯螺纹烟管，参见图3所示，所述弯螺纹烟管由直管部分4和弯曲部分41组成，其中直管部分4为螺纹管，直管部分4的管口 42与出烟孔相焊接，弯曲部分41为光管，弯曲部分41的管口 43与排烟孔5相焊接，其螺纹管的长度远大于光管的长度，在出烟孔的外面设置有烟箱10，烟箱10的上部设置有省煤器11，省煤器11与烟囱12相连接。使用时，往前拱形管板I、锅壳2、后拱形管板6和波平组合炉胆3之间注水，波平组合炉胆3和弯螺纹烟管完全没入水中。燃油气燃烧器9喷出的火焰在波平组合炉胆3内充分燃烧，并通过波平组合炉胆3和炉水进行辐射换热，之后燃烧产生的高温烟气由排烟孔5进入弯螺纹烟管中和炉水进行对流换热，燃烧烟气最后由出烟孔进入烟箱10后经省煤器11由烟囱12排出。本技术所述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，采用单回程的高效螺纹烟管、和无拉撑的前、后拱形管板以及波平组合炉胆，从而省去了传统用于支撑管板的拉撑烟管、拉撑杆和斜拉杆，传热效率高，结构简单，有效地减小了锅炉的体积，锅壳内剩余空间大，同时配备外接省煤器，提高了锅炉的热效率，减少了尾部受热面滴水腐蚀现象，运行状况佳。权利要求1.卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，包括锅壳，在锅壳中设置有波平组合炉胆，其特征在于所述锅壳的前端设置有前拱形管板，所述锅壳的后端设置有后拱形管板，波平组合炉胆的前端焊接在前拱形管板平面部分的右下侧，波平组合炉胆的后端焊接在后拱形管板平面部分的左下侧，波平组合炉胆和锅壳形成偏心结构，前拱形管板的前端设置有燃烧器，燃烧器的接口与波平组合炉胆的前端相连接，波平组合炉胆后段的侧壁上设置有数排排烟孔，位于波平组合炉胆外侧的前拱形管板的平面部分上设置有同排烟孔数量相等的出烟孔，在排烟孔和出烟孔之间焊接有弯螺纹烟管，在出烟孔的外面设置有烟箱，所述烟箱与烟囱相连接。2.根据权利要求I所述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，其特征在于所述弯螺纹烟管由直管部分和弯曲部分组成，其中直管部分为螺纹管，弯曲部分为光管，直管部分的管口与出烟孔相焊接，弯曲部分的管口与排烟孔相焊接，其螺纹管的长度大于光管的长度。3.根据权利要求I或2所述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，其特征在于在所述烟箱和烟囱之间设置有省煤器。4.根据权利要求I所述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，其特征在于在所述波平组合炉胆的后端设置有检查孔，在检查孔的盖板上设置有燃烧观察孔。专利摘要本技术公开了一种卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，包括锅壳、波平组合炉胆，在锅壳的前、后端分别设置有前拱形管板和后拱形管板，波平组合炉胆的前端焊接在前拱形管板平面部分的右下侧，波平组合炉胆的后端焊接在后拱形管板平面部分的左下侧，波平组合炉胆和锅壳形成偏心结构，前拱形管板的前端设置有燃烧器，燃烧器的接口与波平组合炉胆的前端相连接，波平组合炉胆后段的侧壁上设置有数排排烟孔，位于波平组合炉胆外侧的前拱形管板的平面部分设置有同排烟孔数量相等的出烟孔，在排烟孔和出烟孔之间焊接有弯螺纹烟管，在出烟孔的外面设置有烟箱，所述烟箱与烟囱相连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，包括锅壳，在锅壳中设置有波平组合炉胆，其特征在于：所述锅壳的前端设置有前拱形管板，所述锅壳的后端设置有后拱形管板，波平组合炉胆的前端焊接在前拱形管板平面部分的右下侧，波平组合炉胆的后端焊接在后拱形管板平面部分的左下侧，波平组合炉胆和锅壳形成偏心结构，前拱形管板的前端设置有燃烧器，燃烧器的接口与波平组合炉胆的前端相连接，波平组合炉胆后段的侧壁上设置有数排排烟孔，位于波平组合炉胆外侧的前拱形管板的平面部分上设置有同排烟孔数量相等的出烟孔，在排烟孔和出烟孔之间焊接有弯螺纹烟管，在出烟孔的外面设置有烟箱，所述烟箱与烟囱相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌少东，唐海荣，曹卫，李东，
申请(专利权)人：张家港市威孚热能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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