本实用新型专利技术公开了一种复合型锅炉烟气处理装置，包括重力除尘罐、碱性溶液罐、烟气干燥罐，脱硫塔和排烟筒，所述重力除尘罐竖直设置，所述重力除尘罐底部设置有烟气入口、其顶部设置有烟气出口，所述重力除尘罐顶部的烟气出口设置有二次除尘装置Ⅰ和二次除尘装置Ⅱ，本实用新型专利技术通过设置两个二次除尘装置进一步降尘，同时将高温烟气一分为二，一股热烟气用于加热碱性溶液，另一股热烟气用于对脱硫后的烟气进行干燥，因此，进一步提高了除尘和脱硫的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气处理领域，具体涉及一种锅炉烟气处理装置。
技术介绍
现有的锅炉烟气处理装置，如CN202598566U公开的锅炉烟气处理装置，包括烟气处理器、与所述烟气处理器连通的烟气入口管和设置在所述烟气处理器烟气出口处的引风机，所述烟气处理器内设置有隔板，所述隔板将所述烟气处理器分隔为重力除尘室和喷淋除尘脱酸室，所述喷淋除尘脱酸室下方设置有水池，所述水池上方至少设置有一个烟气喷淋室，在本实施例中采用个，所述烟气喷淋室内设置有喷头，所述喷头内通入清洁液，所述喷头可以将高压清洁液雾化。所述喷头通过管道与液压泵连接，所述液压泵给所述喷头提供压力较高的清洁液，所述喷头可以将清洁液雾化，虽然其脱酸(去除SO2)和除尘的效果有一定改进，但是仍有改进的余地。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种复合型锅炉烟气处理装置，能够进一步提高除尘和脱硫的效果。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种复合型锅炉烟气处理装置，包括重力除尘罐、碱性溶液罐、烟气干燥罐，脱硫塔和排烟筒，所述重力除尘罐竖直设置，所述重力除尘罐底部设置有烟气入口、其顶部设置有烟气出口，所述重力除尘罐顶部的烟气出口设置有二次除尘装置Ⅰ和二次除尘装置Ⅱ，所述碱性溶液罐内设置有蛇形换热管Ⅰ，所述烟气干燥罐内设置有蛇形换热管Ⅱ，所述二次除尘装置Ⅰ与蛇形换热管Ⅰ联通，所述二次除尘装置Ⅱ与蛇形换热管Ⅱ联通，所述蛇形换热管Ⅰ的另一端与脱硫塔底部的烟气入口联通，所述蛇形换热管Ⅱ的另一端也与脱硫塔底部的烟气入口联通，所述脱硫塔的烟气出口与烟气干燥罐的烟气入口联通，所述烟气干燥罐的烟气出口与排烟筒联通，所述烟气干燥罐的烟气出口与排烟筒之间还设置有引风机，所述脱硫塔上部还设置有用于喷射碱性溶液的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与碱性溶液罐之间的管路上还设置有压力泵。进一步，所述二次除尘装置Ⅰ和二次除尘装置Ⅱ结构相同，均包括一个除尘罐，且所述除尘罐内设置有正负电极，所述正负电极之间形成一个吸附微小颗粒的电场。进一步，所述脱硫塔底部还设置有用于大颗粒烟尘沉降的沉降槽。进一步，所述脱硫塔的底部与碱性溶液罐之间还设置有液体输送泵。进一步，所述烟气干燥罐的烟气入口和烟气出口之间交错设置有挡风阻尼板。本技术的有益效果是：本技术通过设置两个二次除尘装置进一步降尘，同时将高温烟气一分为二，一股热烟气用于加热碱性溶液，另一股热烟气用于对脱硫后的烟气进行干燥，因此，进一步提高了除尘和脱硫的效果。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，一种复合型锅炉烟气处理装置，包括重力除尘罐1、碱性溶液罐2、烟气干燥罐3，脱硫塔4和排烟筒5，所述重力除尘罐竖直设置，所述重力除尘罐底部设置有烟气入口、其顶部设置有烟气出口，所述重力除尘罐顶部的烟气出口设置有二次除尘装置Ⅰ6和二次除尘装置Ⅱ7，所述碱性溶液罐内设置有蛇形换热管Ⅰ8，所述烟气干燥罐内设置有蛇形换热管Ⅱ9，所述二次除尘装置Ⅰ与蛇形换热管Ⅰ联通，所述二次除尘装置Ⅱ与蛇形换热管Ⅱ联通，所述蛇形换热管Ⅰ的另一端与脱硫塔底部的烟气入口联通，所述蛇形换热管Ⅱ的另一端也与脱硫塔底部的烟气入口联通，所述脱硫塔的烟气出口与烟气干燥罐的烟气入口联通，所述烟气干燥罐的烟气出口与排烟筒联通，所述烟气干燥罐的烟气出口与排烟筒之间还设置有引风机10，所述脱硫塔上部还设置有用于喷射碱性溶液的雾化喷嘴11，所述雾化喷嘴与碱性溶液罐之间的管路上还设置有压力泵12。本实施例中，通过设置两个二次除尘装置进一步降尘，同时将高温烟气一分为二，一股热烟气用于加热碱性溶液，另一股热烟气用于对脱硫后的烟气进行干燥，因此，进一步提高了除尘和脱硫的效果。本实施例中，所述二次除尘装置Ⅰ和二次除尘装置Ⅱ结构相同，均包括一个除尘罐，且所述除尘罐内设置有正负电极，所述正负电极之间形成一个吸附微小颗粒的电场。本实施例的二次除尘装置为一种电除尘装置，能够除去小颗粒烟尘。本实施例中，所述脱硫塔底部还设置有用于大颗粒烟尘沉降的沉降槽13，本实施例中，由于采用雾化喷嘴喷雾除硫，使得烟尘容易凝结，从而造成脱硫塔底部的出渣口时常被堵塞，通过设置沉降槽可以快速更换清理，从而避免脱硫塔底部堵塞很难清理的问题。本实施例中，所述脱硫塔的底部与碱性溶液罐之间还设置有液体输送泵。本实施例中，通过设置液体输送泵14，可以将脱硫塔底部未反应的溶液重新回收利用。本实施例中，所述烟气干燥罐的烟气入口和烟气出口之间交错设置有挡风阻尼板15。本实施通过设置阻尼板15使得脱硫后的烟气能够充分的被干燥。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合型锅炉烟气处理装置，其特征在于：包括重力除尘罐、碱性溶液罐、烟气干燥罐，脱硫塔和排烟筒，所述重力除尘罐竖直设置，所述重力除尘罐底部设置有烟气入口、其顶部设置有烟气出口，所述重力除尘罐顶部的烟气出口设置有二次除尘装置Ⅰ和二次除尘装置Ⅱ，所述碱性溶液罐内设置有蛇形换热管Ⅰ，所述烟气干燥罐内设置有蛇形换热管Ⅱ，所述二次除尘装置Ⅰ与蛇形换热管Ⅰ联通，所述二次除尘装置Ⅱ与蛇形换热管Ⅱ联通，所述蛇形换热管Ⅰ的另一端与脱硫塔底部的烟气入口联通，所述蛇形换热管Ⅱ的另一端也与脱硫塔底部的烟气入口联通，所述脱硫塔的烟气出口与烟气干燥罐的烟气入口联通，所述烟气干燥罐的烟气出口与排烟筒联通，所述烟气干燥罐的烟气出口与排烟筒之间还设置有引风机，所述脱硫塔上部还设置有用于喷射碱性溶液的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与碱性溶液罐之间的管路上还设置有压力泵。
【技术特征摘要】
1.一种复合型锅炉烟气处理装置，其特征在于：包括重力除尘罐、碱性溶液罐、烟气干
燥罐，脱硫塔和排烟筒，所述重力除尘罐竖直设置，所述重力除尘罐底部设置有烟气入口、
其顶部设置有烟气出口，所述重力除尘罐顶部的烟气出口设置有二次除尘装置Ⅰ和二次除尘
装置Ⅱ，所述碱性溶液罐内设置有蛇形换热管Ⅰ，所述烟气干燥罐内设置有蛇形换热管Ⅱ，
所述二次除尘装置Ⅰ与蛇形换热管Ⅰ联通，所述二次除尘装置Ⅱ与蛇形换热管Ⅱ联通，所述
蛇形换热管Ⅰ的另一端与脱硫塔底部的烟气入口联通，所述蛇形换热管Ⅱ的另一端也与脱硫
塔底部的烟气入口联通，所述脱硫塔的烟气出口与烟气干燥罐的烟气入口联通，所述烟气干
燥罐的烟气出口与排烟筒联通，所述烟气干燥罐的烟气出口与排烟筒之间还设置有引风机，
所述脱硫塔上...
【专利技术属性】
技术研发人员：江亮，苏自兵，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。