玻璃窑炉换向废煤气回收装置，属于窑炉设备领域，具体涉及一种玻璃窑炉排出的废煤气的回收装置。包括与煤气炉相联接的窑炉和蓄热室，其特征在于：在煤气炉(6)一侧的废煤气回收管道(11)上通过三向阀(4)联接上火蓄热室(2)和回火蓄热室(8)，上火蓄热室(2)和回火蓄热室(8)分别通过管路联接窑炉(1)，废煤气回收管道(11)另一端通过另一个三向阀(4)分成两路，一路通过第四阀门(9)和风机(7)联接煤气炉(6)一侧，另一路联接第五阀门(10)和废气排放管道(12)，作为废气排出口。本实用新型专利技术具有结构简单、回收彻底、避免环境污染等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉换向废煤气回收装置，属于窑炉设备领域，具体涉及一种玻璃窑炉排出的废煤气的回收装置。
技术介绍
玻璃窑炉，为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，是用于熔制玻璃配合料的热工设备，其工作过程是将按照玻璃成分配好的粉料和掺合的熟料(如碎玻璃等)在窑内进行高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液，以便于后续的玻璃加工使用。而玻璃窑炉在每次换向的过程中，常会从烟囱中排出大量的废煤气和没有完全燃烧的黑黄色烟尘，这些废煤气和黑黄色烟尘中含有大量的污染性物质，对环境造成了严重的污染，迫于环保部门的监管，有时会需要停产进行修整，而停产修整，不但会严重影响窑 炉的正常运行，而且打断甚至是破坏了窑炉的工艺流程，同时又降低了窑炉的使用寿命，影响生产进度的同时造成了资金的大量浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、回收彻底、避免环境污染的玻璃窑炉换向废煤气回收装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该玻璃窑炉换向废煤气回收装置，包括与煤气炉相联接的窑炉和蓄热室，其特征在于在煤气炉一侧的废煤气回收管道上通过三向阀联接上火蓄热室和回火蓄热室，上火蓄热室和回火蓄热室分别通过管路联接窑炉，废煤气回收管道另一端通过另一个三向阀分成两路，一路通过第四阀门和风机联接煤气炉一侧，另一路联接第五阀门和废气排放管道，作为废气排出口。所述的上火蓄热室和回火蓄热室分别通过第一阀门和第三阀门安装在煤气炉的废煤气回收管道上。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是I、本装置通过先将窑炉中排出的废煤气进行回收，然后抽取可利用的煤气重新输送回煤气炉内进行再次利用，最终将废气排出的方式，可做到100%的回收换向回火中的热煤气，彻底的解决了玻璃窑炉换向冒烟的问题，排放废气中的烟尘含量和二氧化碳含量均低于国家行业标准，目测换向时，烟囱排出的废气比不换向时还要淡。且根据窑炉的面积的大小和窑炉形式的不同，每次换向收集的煤气量也不同，以一台单极蓄热40平方的窑炉为准，每次收集煤气可达45立方，半小时一次换向，一天可回收煤气2160立方，节煤720公斤，一台40平方三极蓄热的窑炉，一天可回收煤气3600立方，节煤1200公斤，真正做到了节能减排。2、该设备特有的烟道余热功能，还可解决洗澡和取暖等日常生活问题，运行正常，安全可靠，环保和节能效果显著，且操作简单，不需要增加劳动力，遇到突然停电时，也不会给窑炉和煤气炉带来安全隐患，运行5 7个月可收回成本，运行成本较低。附图说明图I是本技术结构主视图示意图。其中1、窑炉2、上火蓄热室3、第一阀门4、三向阀5、第三阀门6、煤气炉7、风机8、回火蓄热室9、第四阀门10、第五阀门11、废煤气回收管道12、废气排放管道。图I是本技术的最佳实施例，以下结合附图I对本技术做进一步说明具体实施方式参照附图I :该玻璃窑炉换向废煤气回收装置，主要包括窑炉I、上火蓄热室2、第一阀门3、三向阀4、第三阀门5、煤气炉6、风机7、回火蓄热室8、第四阀门9、第五阀门10、废煤气回收管道11和废气排放管道12。煤气炉6通过上火蓄热室2和回火蓄热室8与窑炉I相联接，在 煤气炉6 —侧的废煤气回收管道11上通过三向阀4联接上火蓄热室2和回火蓄热室8，上火蓄热室2和回火蓄热室8分别通过管路联接窑炉1，上火蓄热室2和回火蓄热室8分别通过第一阀门3和第三阀门5安装在煤气炉6的废煤气回收管道11上；废煤气回收管道11另一端通过另一个三向阀4分成两路，一路通过第四阀门9和风机7联接煤气炉6 —侧，另一路联接第五阀门10和废气排放管道12，作为废气排出口。工作过程如下本技术在窑炉I正常工作时，通过上火蓄热室2和回火蓄热室8分别将窑炉I中排出的煤气和废气进行回收，此时，第五阀门10关闭，上火蓄热室2和回火蓄热室8分别单独工作，每半小时实现一次换向。当技术的窑炉I和上火蓄热室2在工作时，第一阀门3、三向阀4和第四阀门9开启，第五阀门10和第三阀门5处于关闭状态，第一阀门3、三向阀4和第四阀门9相连通，风机7开始工作，抽取上火蓄热室2内的废煤气，通过管路将这部分可利用的煤气重新送入煤气炉6中，抽取完成后，第四阀门9关闭，第五阀门10开启，将窑炉I中排出的C02等废气体经由废煤气回收管道11、第五阀门10和废气排放管道12排出烟道。当窑炉I和回火蓄热室8在工作时，三向阀4、第三阀门5和第四阀门9开启，第五阀门10关闭，风机7开始抽取回火蓄热室8中的废煤气，通过管路送入煤气炉6中，通过管路将这部分可利用的煤气重新送入煤气炉6中，抽取完成后，第四阀门9关闭，第五阀门10开启，将窑炉I中排出的CO2等废气体同样经由废煤气回收管道11、第五阀门10和废气排放管道12排出烟道。本装置通过先将窑炉I中排出的废煤气进行回收，然后抽取可利用的煤气重新输送回煤气炉6内进行再次利用，将废气排出，可做到100%的回收换向回火中的热煤气，彻底的解决了玻璃窑炉换向冒烟的问题，排放废气中的烟尘含量和二氧化碳含量均低于国家行业标准，目测换向时，烟囱排出的废气比不换向时还要淡。且根据窑炉的面积的大小和窑炉形式的不同，每次换向收集的煤气量也不同，以一台单极蓄热40平方的窑炉为准，每次收集煤气可达45立方，半小时一次换向，一天可回收煤气2160立方，节煤720公斤，一台40平方三极蓄热的窑炉，一天可回收煤气3600立方，节煤1200公斤，真正的做到节能减排。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离 本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.玻璃窑炉换向废煤气回收装置，包括与煤气炉相联接的窑炉和蓄热室，其特征在于在煤气炉(6) —侧的废煤气回收管道(11)上通过三向阀(4)联接上火蓄热室(2)和回火蓄热室(8)，上火蓄热室(2)和回火蓄热室(8)分别通过管路联接窑炉(I)，废煤气回收管道(11)另一端通过另一个三向阀(4)分成两路，一路通过第四阀门(9)和风机(7)联接煤气炉(6) —侧，另一路联接第五阀门(10)和废气排放管道(12)，作为废气排出口。2.根据权利要求I所述的玻璃窑炉换向废煤气回收装置，其特征在于所述的上火蓄热室(2)和回火蓄热室(8)分别通过第一阀门(3)和第三阀门(5)安装在煤气炉(6)的废煤气回收管道(11)上。专利摘要玻璃窑炉换向废煤气回收装置，属于窑炉设备领域，具体涉及一种玻璃窑炉排出的废煤气的回收装置。包括与煤气炉相联接的窑炉和蓄热室，其特征在于在煤气炉(6)一侧的废煤气回收管道(11)上通过三向阀(4)联接上火蓄热室(2)和回火蓄热室(8)，上火蓄热室(2)和回火蓄热室(8)分别通过管路联接窑炉(1)，废煤气回收管道(11)另一端通过另一个三向阀(4)分成两路，一路通过第四阀门(9)和风机(7)联接煤气炉(6)一侧，另一路联接第五阀门(10)和废气排放管道(12)，作为废气排出口。本技术具有结构简单、回收彻底、避免环境污染等优点。文档编号C03本文档来自技高网...
【技术保护点】
玻璃窑炉换向废煤气回收装置，包括与煤气炉相联接的窑炉和蓄热室，其特征在于：在煤气炉(6)一侧的废煤气回收管道(11)上通过三向阀(4)联接上火蓄热室(2)和回火蓄热室(8)，上火蓄热室(2)和回火蓄热室(8)分别通过管路联接窑炉(1)，废煤气回收管道(11)另一端通过另一个三向阀(4)分成两路，一路通过第四阀门(9)和风机(7)联接煤气炉(6)一侧，另一路联接第五阀门(10)和废气排放管道(12)，作为废气排出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁波，
申请(专利权)人：孙宁波，
类型：实用新型
国别省市：
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