间歇旋转液体充填随动往复机构制造技术

本实用新型专利技术为一种间歇旋转液体充填随动往复机构，是间歇旋转多功能液体充填机中的新形式。包括外部套设轴套的主轴，主轴竖直贯穿固设在机架上，主轴下部通过第一齿轮连接第一凸轮间歇分割器，轴套下部通过第二齿轮连接第二凸轮间歇分割器；轴套上部套设具有若干灌装头的固定架，主轴上部套设具有若干拨槽的拨盘装置，灌装头与拨槽匹配。使用本实用新型专利技术，通过灌装头能够跟踪瓶子的中心同步运动以此跟踪灌装，有效地增加灌装充填时间，解决以往充填时间内没有完成充填动作的问题。本实用新型专利技术用于间歇旋转液体充填（加塞）旋盖多功能机，使得灌装工序、加塞工序和施盖工序产量匹配，提高生产率和灌装质量；而且这种机构整体结构紧凑、产量高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械往复机构，尤其涉及一种用于间歇旋转液体充填的随动往复机构。
技术介绍
如今，在包装机行业中通常会使用一种具有圆弧拨盘的充填灌装装置，利用该圆弧拨盘静止时进行灌装的机器。这种圆弧拨盘在静止时充填头才对由拨盘拨动定位的瓶体实施灌装，拨盘可间歇性地拨动瓶体，而灌装头仅在拨盘间歇停止的时间内进行灌装，这样灌装的时间是有限制的，而且灌装液体的量也是有限的，因而导致这种灌装机的充填时间有限或是充填量不足，使得整体生产效率低下
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于间歇旋转液体充填的随动往复机构，以解决现有装置灌装充填时间有限、充填量不足以及生产效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种间歇旋转液体充填随动往复机构，包括一机架，其中，还包括一中部套设一轴套的主轴,所述轴套的中部套设一轴承套机构,所述主轴竖直贯穿所述机架,并且所述主轴的下部通过一轴承连接所述机架的底板，所述轴承套机构通过螺栓固设于所述机架的平面上；所述主轴的下部靠近所述轴套处具有一第一齿轮，所述第一齿轮通过齿轮副连接一第一凸轮间歇分割器，所述轴套的下部具有一第二齿轮，所述第二齿轮通过齿轮副连接一第二凸轮间歇分割器，所述第一凸轮间歇分割器和所述第二凸轮间歇分割器分别连接一减速器；所述轴套的上部套设一固定架，所述固定架上部设置若干灌装头，所述主轴的上部套设一拨盘装置，所述拨盘装置具有若干拨槽，所述灌装头与所述拨槽相匹配。上述的间歇旋转液体充填随动往复机构，其中，所述轴套与所述固定架的连接处还具有一过载保护离合器，所述固定架通过所述过载保护离合器与所述轴套固定。上述的间歇旋转液体充填随动往复机构，其中，所述主轴与所述拨盘装置的连接处还具有一张紧套，所述拨盘装置通过所述张紧套与所述主轴固定。上述的间歇旋转液体充填随动往复机构，其中，所述主轴与所述轴套的上下部的连接处分别具有一滚珠轴承和一推力轴承，所述轴套的上下部分别通过所述滚珠轴承和所述推力轴承套设于所述主轴外侧。上述的间歇旋转液体充填随动往复机构，其中，所述主轴下部与所述机架底板连接处的轴承为一滚珠轴承。上述的间歇旋转液体充填随动往复机构，其中，所述第一齿轮与所述主轴的连接处还具有一张紧套，所述第一齿轮通过所述张紧套与所述主轴固定；所述第二齿轮与所述轴套的连接处还具有一张紧套，所述第二齿轮通过所述张紧套与所述轴套固定。上述的间歇旋转液体充填随动往复机构，其中，所述第一齿轮与所述轴套的下部之间具有一定位套，所述定位套套设于所述主轴的外侧，并且所述定位套靠近所述轴套的下部，同时，所述第一齿轮靠近所述定位套。上述的间歇旋转液体充填随动往复机构，其中，所述轴套与所述轴承套机构的上部的连接处还具有一滚珠轴承和一推力轴承，所述轴套与所述轴承套机构的下部的连接处还具有一滚珠轴承，所述轴承套机构的上下部分别通过所述滚珠轴承和所述推力轴承套设于所述轴套的外侧。上述的间歇旋转液体充填随动往复机构，其中，所述第一凸轮间歇分割器的输入轴和所述第二凸轮间歇分割器的输入轴分别通过传动副与所述减速器的输出轴连接，协同工作。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是(I)当拨盘装置间歇旋转时，拨盘装置的拨槽能够拨动放入的瓶子，并使得瓶子在 拨盘装置上精确定位， 同时，固定架的灌装头能够精确地跟着瓶子的中心同步运动以此跟踪灌装，有效地增加灌装充填的时间。(2)通过灌装头精确地跟着瓶子的中心同步运动跟踪灌装，充填时间长，有效地解决充填时由于流速太快出现溅液、起泡等不良现象。(3)解决充填时间内没有完成充填动作的问题，使得灌装工序、加塞工序和施盖工序产量匹配，有效地提高生产率和灌装质量。(4)本技术的往复机构整体结构紧凑、产量高、占地面积小，而且安装维修方便。附图说明图I是本技术间歇旋转液体充填随动往复机构的剖视图；图2是本技术间歇旋转液体充填随动往复机构中拨盘装置与灌装头的工作流程图。具体实施方式以下结合附图给出本技术间歇旋转液体充填随动往复机构的具体实施方式。图I为本技术间歇旋转液体充填随动往复机构的剖视图,请参见图I所示。本技术的间歇旋转液体充填随动往复机构，包括有一机架1，该机架I具有一平面11和一底板12。还包括有一主轴2，在主轴2的中部外侧套设有一轴套3，在轴套3的中部外侧套设有一轴承套机构4，主轴2竖直贯穿设置在机架I上，并且主轴2的下部通过连接有一滚珠轴承21与机架I的底板12固定连接，以及通过主轴2的中上部最外侧的轴承套机构4与机架I的平面11固定连接。在主轴2的下部靠近轴套3处套设有一第一齿轮5，该第一齿轮5为一拨盘步进运动齿轮,第一齿轮5通过齿轮副向外连接有一第一凸轮间歇分割器51,在轴套3的下部套设有一第二齿轮6,该第二齿轮6为一摆动随动齿轮,第二齿轮6通过齿轮副向外连接有一第二凸轮间歇分割器61，该第二凸轮间歇分割器61具体的可为一左右摇摆凸轮间歇分割器；第一凸轮间歇分割器51和第二凸轮间歇分割器61分别连接有一减速器7，具体的第一凸轮间歇分割器51的输入轴可以直接与该减速器7连接，也可以使得输入轴通过传动副与减速器7连接，即第一凸轮间歇分割器51通过齿轮副53与减速器7连接，第二凸轮间歇分割器61的输入轴可通过传动副与减速器7连接，即第二凸轮间歇分割器61通过链轮副63和链轮副64与减速器7连接。在主轴2轴套3的上部的外侧套设有一固定架8，该固定架8通过台阶定位、螺栓夹紧的方法固定，在固定架8上安装有若干灌装头81，在主轴2的上部的外侧还套设有一拨盘装置9，该拨盘装置9设置有若干拨槽，通过拨槽能够将外置瓶子10拨入拨盘装置9旋转形成的圆形轨道，并以此精确定位，同时，固定架8的灌装头81与拨盘装置9的拨槽相匹配。本技术在上述基础上还具有如下实施方式请继续参见图I所示。轴套3的上部与固定架8之间的连接处还设置有一过载保护离合器31，使得固定架8能够通过过载保护离合器31与轴套3的上部固定连接。本技术的进一步实施例中，主轴2的上部与拨盘装置9之间的连接处还设置 有一张紧套22，使得不锈钢的拨盘装置9通过张紧套22与主轴2的上部固定连接，通过张紧套22能够微调拨盘装置9与主轴2的相对位置。本技术的进一步实施例中，主轴2与轴套3的上部和轴套3的下部之间的连接分别设置有一滚珠轴承23和一推力轴承24，使得轴套3的上部通过滚珠轴承23和推力轴承24套设于主轴2的外侧，并且推力轴承24位于滚珠轴承23的外侧，同样，轴套3的下部通过滚珠轴承23和推力轴承24套设于主轴2的外侧，并且推力轴承24位于滚珠轴承23的外侧。本技术的进一步实施例中，主轴2与第一齿轮5之间的连接处还设置有一张紧套25，使得第一齿轮5通过张紧套25与主轴2固定连接，并且通过张紧套25能够微调第一齿轮5与主轴2的相对位置。同样，轴套3的下端与第二齿轮6之间的连接处还设置有一张紧套32，使得第二齿轮6通过张紧套32与轴套3的下端固定连接，并且通过张紧套32能够微调第二齿轮6与轴套3的相对位置。本技术的进一步实施例中，第一齿轮5与轴套3的下端之间还设置有一定位套26，定位套26套设在主轴2的外侧，并且定位套26靠近贴合于轴套3的下端，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇旋转液体充填随动往复机构，包括一机架（1），其特征在于，还包括一中部套设一轴套（3）的主轴（2），所述轴套（3）的中部套设一轴承套机构（4），所述主轴（2）竖直贯穿所述机架（1），并且所述主轴（2）的下部通过一轴承连接所述机架（1）的底板（12），所述轴承套机构（4）固设于所述机架（1）的平面（11）上；所述主轴（2）的下部靠近所述轴套（3）处具有一第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）通过齿轮副连接一第一凸轮间歇分割器（51），所述轴套（3）的下部具有一第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）通过齿轮副连接一第二凸轮间歇分割器（61），所述第一凸轮间歇分割器（51）和所述第二凸轮间歇分割器（61）分别连接一减速器（7）；所述轴套（3）的上部套设一固定架（8），所述固定架（8）上部设置若干灌装头（81），所述主轴（2）的上部套设一拨盘装置（9），所述拨盘装置（9）具有若干拨槽，所述灌装头（81）与所述拨槽相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温成立，
申请(专利权)人：江苏耿舜包装设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：