输瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输瓶装置，包括固定部件、传动部件、输瓶部件和导向部件，所述传动部件和导向部件装设于所述固定部件上，所述输瓶部件与所述传动部件连接，所述输瓶部件上装设有与所述导向部件配合的滚动组件。该输瓶装置具有结构简单、导向摩擦阻力小、输瓶运动灵活、可防止摩擦产生微粒、产品安全性高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药和食品包装机械，尤其涉及ー种输瓶装置。
技术介绍
现有的灌装加塞机中，常常采用输瓶装置夹持瓶子进行直线输送，输瓶装置通常安装在带轮、链轮或者钢带上，由带轮、链轮或者钢带带动向前运动。现有技术中，输瓶装置一般是通过滑块沿着带轮、链轮或者钢带上的导向槽运动的，当滑块在导向槽中运动时，容易与导向槽摩擦并产生微粒，影响药品的安全性，且滑块与导向槽为面接触，摩擦阻カ大，使输瓶装置运动不灵活。
技术实现思路
部件摩擦阻力小、输瓶部件运动灵活、可防止摩擦产生微粒、产品安全性高的输瓶装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种输瓶装置，包括固定部件、传动部件、输瓶部件和导向部件，所述传动部件和导向部件装设于所述固定部件上，所述输瓶部件与所述传动部件连接，所述输瓶部件上装设有与所述导向部件配合的滚动组件。所述导向部件包括上导向板、下导向板、侧支板和导向安装板，所述上导向板通过侧支板与所述下导向板连接，所述下导向板通过导向安装板与所述固定部件固定连接。所述上导向板上设有上导向槽，所述下导向板上设有下导向槽，所述滚动组件包括分设于输瓶部件上下两端的两组滚动件，所述滚动件包括竖轴和滚动轴承，所述竖轴一端与输瓶部件相连，另一端与滚动轴承相连，所述两组滚动件中的滚动轴承分设于上导向槽和下导向槽中。所述下导向板上装设有L形支承座，所述L形支承座的竖直段与下导向板连接，所述输瓶部件上装设有滚动支承件，所述滚动支承件包括横轴和滚动支承轴承，所述横轴一端与所述输瓶部件相连，另一端与滚动支承轴承相连，所述滚动支承轴承承接于L形支承座的水平段上。所述传动部件、输瓶部件和导向部件上方罩设有罩板，所述罩板通过紧固件固定于上导向板顶端。所述固定部件包括固定于机架上的安装座，所述安装座顶端的外壁上设有向外延伸的凸板，所述导向安装板固定于所述凸板上。所述传动部件包括主轴、传动带轮和传动带，所述主轴装设于安装座中，所述传动带轮装设于主轴上端，所述传动带绕设于所述传动带轮上。所述输瓶部件包括固定件和夹持件，所述夹持件上设有连接部和瓶颈夹持部，所述夹持件通过所述连接部与固定件连接。所述瓶颈夹持部呈可对瓶颈形成卡持的卡槽状，沿所述卡槽周边设有用于对瓶ロ定位的凹入台阶。所述连接部设有燕尾槽和顶部定位台阶，所述固定件上设有导滑部，所述燕尾槽卡设于所述导滑部上，所述顶部定位台阶承接于固定件的上端面，所述燕尾槽上设有定位孔，所述固定件上装设有球头柱塞，所述球头柱塞的球头部压入所述定位孔。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术的输瓶装置，在输瓶部件上装设有与导向部件配合的滚动组件，通过滚动组件与导向部件配合对输瓶部件的运动导向，其结构简单可靠，滚动组件与导向部件之间为滚动摩擦，摩擦阻力小，确保输瓶部件运动灵活，同时还可防止摩擦过大而产生微粒污染产品，大大提高了产品质量，产品安全性高。导向部件由多块板件组装而成，其结构简单、拆装方便。滚动组件包括分设于输瓶部件上下两端的两组滚动件，两组滚动件分设于上、下两个导向槽中，这样的导向结构具有良好的导向稳定性，可防止输瓶部件在运动过程中产生晃动，确保输瓶稳定性。输瓶部件上装设有滚动支承件，下导向板上装设有L形支承 座，通过滚动支承件与L形支承座的配合对输瓶部件形成支承，避免输瓶部件的全部重量仅由传动部件承受，从而达到保护传动部件的目的；同时滚动支承件通过其滚动支承轴承承接于L形支承座的水平段上，两者之间为滚动摩擦，其摩擦阻力小，可避免产生微粒。传动部件、输瓶部件和导向部件上方罩设有罩板，该罩板可保护传动部件、输瓶部件和导向部件免受外界灰尘污染，确保设备在洁净环境中运行，减少设备磨损，延长设备使用寿命。附图说明图I是本技术的主剖视结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术中输瓶部件的主视结构示意图。图4是本技术中输瓶部件的俯视结构示意图。图5是本技术中输瓶部件夹持件的主视结构示意图。图6是本技术中输瓶部件夹持件的侧视结构示意图。图7是本技术中输瓶部件固定件的主视结构示意图。图中各标号表I、固定部件；2、传动部件；3、输瓶部件；4、导向部件；5、滚动件；6、L形支承座；7、滚动支承件；8、罩板；11、安装座；21、主轴；22、传动带轮；23、传动带；31、固定件；32、夹持件；33、导滑部；34、球头柱塞；41、上导向板；42、下导向板；43、侧支板；44、导向安装板；51、竖轴；52、滚动轴承；71、横轴；72、滚动支承轴承；111、凸板；321、连接部；322、瓶颈夹持部；323、燕尾槽；324、顶部定位台阶；325、定位孔；326、凹入台阶；411、上导向槽；421、下导向槽。具体实施方式图I至图7示出了本技术的一种输瓶装置实施例，该输瓶装置包括固定部件I、传动部件2、输瓶部件3和导向部件4,传动部件2和导向部件4装设于固定部件I上，输瓶部件3与传动部件2连接，输瓶部件3上装设有与导向部件4配合的滚动组件，通过滚动组件与导向部件4配合对输瓶部件3的运动导向，其结构简单可靠，滚动组件与导向部件4之间为滚动摩擦，摩擦阻力小，确保输瓶部件3运动灵活，同时还可防止摩擦过大而产生微粒污染产品，大大提高了产品质量和产品安全性。本实施例中，导向部件4包括上导向板41、下导向板42、侧支板43和导向安装板44，上导向板41通过侧支板43与下导向板42连接，下导向板42通过导向安装板44与固定部件I固定连接，该导向部件4由多块板件组装而成，其结构简单、拆装方便。上导向板41上设有上导向槽411,下导向板42上设有下导向槽421,滚 动组件包括分设于输瓶部件3上下两端的两组滚动件5，滚动件5包括竖轴51和滚动轴承52，竖轴51 —端与输瓶部件3相连，另一端与滚动轴承52相连，两组滚动件5中的滚动轴承52分设于上导向槽411和下导向槽421中，这种分设于输瓶部件3上下两端的导向结构具有良好的导向稳定性，可防止输瓶部件3在运动过程中产生晃动，确保输瓶稳定性。本实施例中，下导向板42上装设有L形支承座6，L形支承座6的竖直段与下导向板42连接，输瓶部件3下部装设有滚动支承件7，滚动支承件7包括横轴71和滚动支承轴承72，横轴71 一端与输瓶部件3相连，另一端与滚动支承轴承72相连，滚动支承轴承72承接于L形支承座6的水平段上，通过滚动支承件7与L形支承座6的配合对输瓶部件3形成支承，避免输瓶部件3的全部重量仅由传动部件2承受，从而达到保护传动部件2的目的；同时滚动支承件7通过其滚动支承轴承72承接于L形支承座6的水平段上，两者之间为滚动摩擦，其摩擦阻力小，可避免产生微粒。在其它实施例中，还可将L形支承座6安装在上导向板41上，同时将滚动支承件7转移至输瓶部件3上部。本实施例中，传动部件2、输瓶部件3和导向部件4上方罩设有罩板8,罩板8通过紧固件固定于上导向板41顶端，该罩板8可保护传动部件2、输瓶部件3和导向部件4免受外界灰尘污染，确保设备在洁净环境中运行，减少设备磨损，延长设备使用寿命。固定部件I包括固定于机架上的安装座11，安装座11顶端的外壁上设有向外延伸的凸板111，导向安装板44固定于凸板111上，该凸板111主要用于支撑安装在其上方的导向部件4。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输瓶装置，包括固定部件（1）、传动部件（2）、输瓶部件（3）和导向部件（4），所述传动部件（2）和导向部件（4）装设于所述固定部件（1）上，所述输瓶部件（3）与所述传动部件（2）连接，其特征在于：所述输瓶部件（3）上装设有与所述导向部件（4）配合的滚动组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金清阳，唐岳，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：