本实用新型专利技术公开了一种立瓶装置，其属于包装机械技术领域，它是由立瓶带、立瓶漏斗、凸轮、桥板、出瓶传送带、电机和机架组成，它能可靠地将处于平卧状态的瓶子以瓶口在上的状态竖立在出瓶传送带上，供洗瓶机或灌装机使用，适用于各种饮料、调味品等瓶包装生产线。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种瓶包装机械设备，特别是一种能够将其重心偏在瓶底一侧的瓶子竖立起来的立瓶装置。适用于各种饮料、调味品等瓶包装生产线上。现有各种瓶包装生产线，都要求其输入端传送带上的瓶子呈瓶口在上的竖立状态。为达到此目的，通常是由人工将瓶子从包装物麻袋中取出，并以瓶口向上状态放在传送带上或放入塑料周转箱内，供瓶装饮料包装生产线使用。因此，存在劳动强度大和效率低等问题。本技术的任务是提供一种立瓶装置，它能够可靠地将其重心偏在瓶底一侧、其轴线与立瓶带运动方向平行且同步运行的瓶子以瓶口在上瓶底在下的状态竖立在传送带上，供瓶包装生产线使用。本技术的任务是以如下的方式实现的由立瓶带和并排横置在立瓶带主动带轮前沿的立瓶漏斗组成立瓶机构，用来将位于平卧状态的瓶子竖立起来。在立瓶漏斗的下方有由承接排出件、桥板及出瓶传送带组成的承接排出机构，用来将由立瓶机构竖立起来的瓶子接住并推到出瓶传送带上排出，供包装生产线使用。实际上，在立瓶带上且其轴线与立瓶带运动方向平行的瓶子，只有两种可能的状态或者瓶口在前，或者瓶底在前。在瓶子同步向前运动的过程中，若瓶底在前，由于瓶子的重心在瓶底一侧，则瓶子借重力以立瓶带前沿为支点旋转成瓶底在下瓶口在上的状态，落入立瓶漏斗中，再落到承接排出件上；若瓶口在前，由于瓶子的重心不在瓶口侧，则瓶口越过立瓶漏斗继续向前运动至瓶底离开立瓶带，然后以前立瓶板的上沿为支点旋转成瓶底在下瓶口在上的状态，落入立瓶漏斗中，再落到承接排出件上。承接排出件将瓶子接住并放到桥板上，然后将瓶子推到出瓶传送带上，由出瓶传送带将立起来的瓶子送入包装生产线上，于是就完成了立瓶任务。本技术结构简单，动作可靠，可以代替人工完成立瓶任务，使液体物料的瓶包装完全机械化。本技术的另一优点是可直接将瓶子竖立在瓶包装生产线上，省去塑料周转箱和出箱机。本技术的具体结构由以下附图给出。附附图说明图1是本技术的一种具体结构(承接排出件为等速螺线凸轮)的纵向剖面图。附图2是附图1沿A－A线的剖视图。附图3是此种具体结构的俯视图。附图4是本技术的承接排出件为双曲柄滑块机构的纵向剖面图。以下将结合附图对本技术作进一步的详细描述。参照附图1，立瓶带〔3〕由通过轴承固定在机架〔1〕上的主动带轮〔6〕和从动带轮〔2〕张紧并维持在水平状态，立瓶带〔3〕的带速为90～370mm／S，主动带轮〔6〕由电机拖动，给瓶子提供动力。在立瓶带〔3〕的前沿有1～60个并排横置的立瓶漏斗〔10〕，立瓶漏斗〔10〕是由相邻两隔板〔7〕和垂直固定在隔板〔7〕的梯形T接板两端的前立瓶板〔9〕和后立瓶板〔15〕组成的刚性结构。立瓶漏斗〔10〕的高为所立瓶型高度的1／8～7／8，前立瓶板〔9〕和后立瓶板〔15〕之间的夹角为96°～20°，立瓶漏斗〔10〕的下底宽度略大于所立瓶型的瓶身直径，相邻两立瓶隔板〔7〕之间的距离略大于所立瓶型的瓶身直径且相等。前立瓶板〔9〕的上沿与主动带轮〔6〕轴线之间的距离为所立瓶型的瓶口到该瓶型重心之间的距离的0.5～1.4倍，该上沿高于主动带轮〔6〕的轴线且高出立瓶带〔3〕上带面的距离小于或等于所立瓶型的瓶身外径半径与瓶口外径半径之差的1／2。立瓶漏斗〔10〕通过前立瓶板〔9〕和后立瓶板〔15〕的两端固定在机架上。前立瓶板〔9〕为一下沿开有1～60个梯形缺口的矩形刚性板，相邻两梯形缺口之间的距离等于相邻的两隔板〔7〕之间的距离，该梯形缺口位于相邻两隔板〔7〕中间。该梯形缺口的上底宽度略大于所立瓶型的瓶口外径，其下底宽度略大于所立瓶型的瓶身直径，其高度约等于所立瓶型的瓶肩下沿与瓶口之间的距离。后立瓶板〔15〕为一下沿开有1～60个矩形缺口的矩形刚性板，相邻两矩形缺口之间的距离等于相邻两隔板〔7〕之间的距离，该矩形缺口位于相邻两隔板〔7〕中间。矩形缺口的宽度略大于凸轮〔11〕的厚度，其长度以不妨碍凸轮〔11〕旋转为宜。隔板〔7〕为带有梯形T接板的矩形刚性板，其梯形T接板部分与前立瓶板〔9〕和后立瓶板〔15〕构成立瓶漏斗〔10〕的主体，隔板〔7〕的矩形板部分与立瓶带〔3〕垂直，其尾端上部有一孔，一带有套筒〔4〕的杆〔5〕将相邻的隔板〔7〕隔开并固定在机架〔1〕上，套筒〔4〕的外壁与立瓶带〔3〕的上带面之间的距离大于所立瓶型的瓶身直径，隔板〔7〕的首端与矩形前档板〔8〕垂直固定联接。前档板〔8〕与主动带轮〔6〕的轴线之间的距离大于所立瓶型的高度，前档板〔8〕的两端固定在机架〔1〕上。在每个立瓶漏斗〔10〕的下方，有一个固定在轴〔14〕上的凸轮〔11〕，其位置位于相邻两隔板〔7〕的中间，当凸轮〔11〕的接瓶工作面处于正水平状态时，此工作面与桥板〔12〕的工作面同高，凸轮〔11〕的轮廓线为等速螺线，厚度为所立瓶型瓶身直径的1／4～1／3。轴〔14〕的两端通过轴承固定在机架〔1〕上，并由电机拖动，转速为5～20转／分。在立瓶漏斗〔10〕的下方还有一个其后沿开有1～60个矩形缺口的矩形桥板〔12〕，其矩形缺口的宽度略大于凸轮〔11〕的厚度，矩形缺口的长度以不妨碍凸轮〔11〕旋转为宜，矩形缺口的位置与凸轮〔11〕相对应。桥板〔12〕与前立瓶板〔9〕上的矩形缺口的上底之间的距离略大于所立瓶型的高度。桥板〔12〕的两端及前沿固定在机架〔1〕上。在桥板〔12〕的前沿，有出瓶传送带〔13〕，出瓶传送带〔13〕的偏装位置及转动方向，可根据生产线的现场情况确定。参照附图4。此种结构中，承接排出件为双曲柄滑块机构〔16〕〔17〕，曲柄滑块〔17〕将瓶子接住并放到桥板〔12〕上，然后曲柄滑块〔16〕将瓶子从桥板〔12〕推到出瓶传送带〔13〕上。当所立瓶型是公称容量为640ml的啤酒瓶时，本技术的最佳实施例为立瓶漏斗〔10〕的高度为瓶子高度的3／5，前立瓶板〔9〕和后立瓶板〔15〕之间的夹角为29°，立瓶漏斗〔10〕的下底宽度为瓶身直径的1.05倍，相邻两隔板〔7〕之间的距离为瓶身直径的1.05倍，前立瓶板〔9〕的上沿与主动带轮〔6〕的轴线之间的距离为瓶口到该瓶型重心之间的距离的1倍，该上沿高于立瓶带〔3〕的上带面的距离等于瓶身外径半径与瓶口外径半径之差的1／2。权利要求1.一种由立瓶机构、承接排出机构和机架组成的立瓶装置，其中承接排出机构是由凸轮或双曲柄滑块机构，、桥板、出瓶传送带组成，其特征是立瓶机构是由立瓶漏斗和立瓶带组成。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是立瓶漏斗〔10〕是由前立瓶板〔9〕、后立瓶板〔15〕和相邻两隔板〔7〕组成的刚性结构。立瓶漏斗〔10〕的高为所立瓶型高度的1／8～7／8，前立瓶板〔9〕和后立瓶板〔15〕之间的夹角为96°～20°，立瓶漏斗〔10〕的下底宽度略大于所立瓶型的瓶身直径，相邻两隔板〔7〕之间的距离略大于所立瓶型的瓶身直径。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是多个立瓶漏斗〔10〕并排横置在主动带轮〔6〕的前沿，前立瓶板〔9〕的上沿与主动带轮〔6〕的轴线之间的距离是所立瓶型的瓶口到该瓶型重心之间的距离的0.5～1.4倍，前立瓶板〔9〕的上沿高于主动带轮〔6〕的轴线且高出立瓶带〔3〕上带面的距离小于或等于所立瓶型的瓶身外径半径与瓶口外径半径之差的二分之一。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由立瓶机构、承接排出机构和机架［１］组成的立瓶装置，其中承接排出机构是由凸轮［１１］或双曲柄滑块机构［１６］，［１７］、桥板［１２］、出瓶传送带［１３］组成，其特征是立瓶机构是由立瓶漏斗［１０］和立瓶带［３］组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高广镇，肖玲，藏乐燕，高广益，
申请(专利权)人：高广镇，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。