本发明专利技术公开了一种立瓶机械，其属于包装机械技术领域。它是由料斗、顺瓶机构、同步进瓶机构、立瓶装置、动力传动机构和机架组成。它能可靠地将料斗中处于随机状态的瓶子以瓶口在上的状态竖立在出瓶传送带上，供洗瓶机或灌装机使用。适用于各种饮料、调味品等瓶包装生产线。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种瓶包装机械设备，特别是一种能够将其重心偏在瓶底一侧的瓶子竖立起来的立瓶机。适用于各种饮料、调味品等瓶包装生产线。现有各种瓶包装生产线都要求其输入端传送带上的瓶子呈瓶口在上的竖立状态，为达到此目的，通常是由人工将瓶子从麻袋等包装物中取出，并以瓶口在上的状态放在传送带上或放入周转箱内，供瓶装饮料包装生产线使用。因此，存在着劳动强度大和效率低等问题。为解决此问题，中国专利申请90200574.X公开了一种立瓶装置，但是，这种装置只能将其轴线与立瓶带运动方向平行且同步运行的瓶子竖立起来。事实上，“其轴线与立瓶带运动方向平行且同步运行的瓶子”并不自然存在，因此，自动立瓶的问题并未彻底解决。本专利技术的任务是提供一种立瓶机，它能够可靠地将其重心偏在瓶底一侧且处于随机状态的瓶子以瓶口在上的状态竖立在传送带上，供瓶包装生产线使用。本专利技术的任务是以如下方式实现的该立瓶机是由料斗、顺瓶机构、同步进瓶机构、立瓶装置、动力传动机构和机架组成。工作中，料斗在偏心轮或轮心电机的带动下作小幅度的上下振动，盛装在麻袋等包装物中的瓶子由人工倒进料斗中，瓶子借重力和振动力滑入或滚入顺瓶机构。顺瓶机构的作用是把处于随机状态的瓶子理顺成其轴线与立瓶带运动方向平行的状态，它是由顺瓶输送带、顺瓶拨杆、长短相间的顺瓶隔板组成。工作中，顺瓶输送带的上带面向前运动，顺瓶拨杆则由电机带动与顺瓶输送带带轮同向转动，顺瓶隔板则固定不动。由料斗来的瓶子落在顺瓶输送带上，由输送带带动继续向前运行。这时，瓶子的状态是随机的。若瓶子的轴线与顺瓶隔板垂直或基本垂直，则它必定受到顺瓶隔板的拨动而旋转成与顺瓶隔板基本平行的状态，然后进入两长顺瓶隔板之间;若瓶子的轴线与顺瓶隔板基本不垂直或平行，则它或者受到顺瓶拨杆的拨动而旋转成与顺瓶隔板基本平行的状态然后进入两长顺瓶隔板之间，或者直接进入两长顺瓶隔板之间;若瓶子处于竖立状态，则它必定受到顺瓶拨杆的阻挡而向后倾倒成与顺瓶隔板基本平行的状态，它或者受到或者不受到拨杆的拨动而进入两长顺瓶隔板之间。进入两长顺瓶隔板之间的瓶子再次受到或者不受到顺瓶拨杆的拨动而旋转成与顺瓶隔板平行的状态而进入两顺瓶隔板之间。至此，全部瓶子已旋转成与其轴线与立瓶带运动方向平行的状态，然后进入同步进瓶机构。同步进瓶机构的作用是使其轴线与立瓶带运动方向平行的瓶子变成同步运行状态后进入立瓶装置，并使前后两排瓶子之间形成一定的时间间隔，以便立瓶装置能够可靠有效地工作。同步进瓶机构或者是由立瓶输送带、立瓶隔板、同步档板、同步横梁、顶杆、同步凸轮组成，或者是由立瓶输送带、立瓶隔板、同步挡板、同步横梁、顶杆、气动元件、控制开关、控制凸轮组成。工作中，立瓶输送带的上带面向前运动，同步档板随着同步横梁一起在顶杆的作用下按照同步凸轮轮廓线的规律或控制凸轮轮廓线的规律作上下运动，立瓶隔板则固定不动。由顺瓶机构进入同步进瓶机构的瓶子，其横向位置是不一致的，有的在前，有的在后。位置在前的瓶子首先受到后同步档板的阻挡而在立瓶输送带上打滑，这样，瓶子便以同步档板为准横向排列整齐。直至后同步档板的下沿上升至一定的高度后，基本上排齐的瓶子一齐向前运行。当立瓶带转动了大约一个瓶身长后，后同步档板落下以便挡住后来的瓶子。由于前同步档板在相位上超前于后同步档板，所以当基本排齐了的瓶子运行至前同步档板时便再次受到前同步档板的阻挡而横向排齐，直至前同步档板的下沿上升至一定的高度后，横向排齐了的瓶子一齐向立瓶装置运行过去。至此，全部瓶子已经同步。当立瓶输送带转动了大约一个瓶身长后，前同步档板落下，以便挡住后来的瓶子，同时也使前后两排瓶子之间形成一段时间间隔。那些进入立瓶装置的瓶子，则被竖立成瓶口在上的状态落在出瓶传送带上，最后由出瓶传送带将它们送入包装生产线。于是就完成了立瓶任务。本专利技术结构简单合理，顺瓶、同步、立瓶动作可靠，能将处于随机状态的瓶子以瓶口在上的状态竖立起来，可以代替人工完成立瓶任务，使液体物料的瓶包装完全机械化。本专利技术的具体结构由以下附图给出附附图说明图1是本专利技术的一种结构图(同步进瓶机构的控制元件为凸轮顶杆)的主视图。附图2是附图1所示结构图的俯视图。附图3是由凸轮顶杆控制的同步进瓶机构的结构图。附图4是由控制凸轮、气动元件等控制的同步进瓶机构的结构图。以下将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述。参照图1、图2、图3，在立瓶输送带(5)的上方、相邻两立瓶隔板(3)和相邻两顺瓶隔板(9)构成的立瓶通道中央有前后两个竖立的同步档板(6)。同步档板(6)为一下扁上方或圆的刚性板，其下端宽度小于相邻两立瓶隔板之间的距离。前同步档板(6)与立瓶主带轮(4)之间的距离大于所立瓶型瓶身高度的0.3倍，前后两同步档板(6)之间的距离大于所立瓶型的瓶身高度。前后两排同步档板(6)的上端分别位于同步横梁(7)上相应的孔中，并可上下滑动。同步横梁(7)为一其横截面为矩形的刚性梁，其上有多个等距离的孔，孔间距与立瓶隔板(3)的间距相等，梁的厚度应保证同步档板(6)的下沿在瓶子的压迫下不致前倾。同步横梁(7)的两端分别穿过机架(1)上的同步横梁导孔(8)与顶杆(18)的上端垂直固定联接。顶杆(18)的下端则靠在同步凸轮(19)的轮沿工作面上。同步凸轮(19)的行程及安装高度应满足当顶杆(18)位于高程而使同步挡板抬起时，同步档板(6)的下沿与立瓶带(5)的上带面之间的距离大于所立瓶型的瓶身直径，当顶杆(18)位于低程而使同步挡板落下时，同步档板(6)的下沿不触及立瓶带(5)。同步凸轮(19)成对的、同相位地安装在同一根同步凸轮轴(20)上，且在机架(1)的两外侧面。前后两对同步凸轮具有相同的轮廓线，前同步凸轮的初相位超前于后同步凸轮的初相位。同步凸轮轴(20)的两端通过轴承固定在机架(1)上，并且在电机的拖动下与接瓶凸轮(2)作同速旋转。顺瓶输送带(13)在立瓶输送带(5)的后方，由通过轴承固定在机架(1)上的顺瓶主带轮(17)和从动带轮(16)张紧并维持在水平状态，顺瓶输送带(13)的前沿与立瓶输送带(5)的后沿互不接触，并且两带的上带面处于同一高度。顺瓶带(13)的带速小于立瓶带(5)的带速。在顺瓶带(13)和立瓶带(5)的上方、立瓶隔板(3)的后方有顺瓶隔板(9)。顺瓶隔板(9)为一矩形刚性板，其板身高度大于所立瓶型瓶身直径的0.5倍，短顺瓶隔板的长度大于所立瓶型的瓶身高度，长顺瓶隔板的长度大于所立瓶型瓶身高度的1.5倍。顺瓶隔板(9)的首端和尾端的上部各有一孔，一带有套筒(10)的杆(11)将相邻的顺瓶隔板(9)隔开并固定在机架(1)上，靠近两侧机架的是短顺瓶隔板，所有隔板都是长短相间排列，各隔板相互平行且垂直于顺瓶输送带(13)的带面，相邻两顺瓶隔板(9)的板间距略大于所立瓶型的瓶身直径且与立瓶隔板(3)的板间距相等。顺瓶隔板(9)的数量与立瓶隔板(3)的数量相等。所有顺瓶隔板(9)的前沿与立瓶隔板(3)的后沿竖直对齐紧靠，底边同高。或者将顺瓶隔板(9)和立瓶隔板(3)作成一体。套筒(10)的外壁与顺瓶输送带(13)或立瓶输送带(5)的上带面之间的距离大于所立瓶型的瓶身直径。在顺瓶输送带(13)的上方、长短顺瓶隔板(9)的后方各有一根横向水平的顺瓶拨杆(12)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立瓶机其包括料斗（１４）、立瓶装置、动力传动机构和机架（１），其特征是在料斗（１４）和立瓶装置之间还有顺瓶机构和同步进瓶机构，料斗（１４）、顺瓶机构、同步进瓶机构和立瓶装置固定在同一机架（１）上，并且同步进瓶机构的同步档板（６）在立瓶装置的立瓶输送带（５）之上和立瓶隔板（３）之间，顺瓶隔板（９）在立瓶隔板（３）之后并与之同高且－－前后对齐相接，顺瓶输送带（１３）在立瓶输送带（５）之后并与之同高，料斗（１４）在顺瓶输送带（１３）的从动带轮（１６）之上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高广镇，臧乐燕，高广益，肖玲，
申请(专利权)人：高广镇，臧乐燕，肖玲，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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