全自动圆瓶贴标机用贴标头组件制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标机领域，具体涉及一种全自动圆瓶贴标机用贴标头组件，包括底盖、用于提供标签的送标机构、用于牵引标签运动的牵引机构、用于将标签剥开以除去废料而得到标签贴纸的剥离机构、用于回卷废料的卷废机构、用于标签贴纸输出的出标机构和用于提供动力的伺服电机，所述送标机构、牵引机构、剥离机构和卷废机构均平行设置于底盖上，且伺服电机驱动送标机构、牵引机构、剥离机构和卷废机构同步运动。本实用新型专利技术自动化程度高、工作效率高、贴标精度高、贴标效果好、适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴标机领域，特别涉及一种全自动圆瓶贴标机用贴标头组件。
技术介绍
贴标机是通过粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分，按照包装容器的不同，主要可分为全自动圆瓶贴标机用贴标头组件、转角贴标机、平面贴标机、双侧气动贴标机，单侧贴标机等。其中全自动圆瓶贴标机用贴标头组件是将标签通过不干胶粘贴在圆瓶上的机器，其主要包括放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板、贴标辊等，现有技术的全自动圆瓶贴标机用贴标头组件，一方面，需要人工贴标、人工操作多、自动化程度低、工作效率低，第二方面，精确度不高，易造成贴附歪斜、起泡和褶皱，贴附位置不规则等问题，影响贴标质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种自动化程度高、工作效率高、贴标精度高、贴标效果好、适用范围广的全自动圆瓶贴标机用贴标头组件。本技术所采用的技术方案是：全自动圆瓶贴标机用贴标头组件，包括底盖、用于提供标签的送标机构、用于牵引标签运动的牵引机构、用于将标签剥开以除去废料而得到标签贴纸的剥离机构、用于回卷废料的卷废机构、用于标签贴纸输出的出标机构和用于提供动力的伺服电机，所述送标机构、牵引机构、剥离机构和卷废机构均平行设置于底盖上，且伺服电机驱动送标机构、牵引机构、剥离机构和卷废机构同步运动。对上述技术方案的进一步改进为，所述贴标头组件还包括连接于底盖用于维持标签运动张力的拉紧机构，所述拉紧机构包括活动连接于底盖的拉紧撑杆、连接于拉紧撑杆的拉紧轴、套设于拉紧轴外部的拉紧辊筒，所述拉紧辊筒与送标机构、牵引机构、剥离机构和卷废机构平行设置。对上述技术方案的进一步改进为，还包括用于调节贴标头组件的出标机构
位置和角度的调节机构。对上述技术方案的进一步改进为，所述调节机构包括一十字调整滑块、竖直穿设十字调整滑块的两根垂直立柱、水平穿设十字调整滑块的两根水平立柱、安装于水平立柱一端的标头支撑座、螺接于标头支撑座左右两侧的左夹块和右夹块、螺接于标头支撑座底部的调节丝杆，还包括相互垂直的两条调节螺杆、旋钮和两个标头活动支架；所述十字调整滑块可沿垂直立柱上下运动和可沿水平立柱前后运动。对上述技术方案的进一步改进为，所述调节机构还包括安装于垂直立柱一端用于使标头倾斜的倾斜调整下座、卡设于倾斜调整下座上的倾斜调整上座、套设于倾斜调整上座内的过渡块。本技术的有益效果为：1、一方面，贴标头组件中的标签运动由伺服电机控制，自动化程度高、工作效率高；第二方面，在伺服电机的带动下送标辊轴旋转以带动位于送标辊筒上的标签带运动，在牵引机构的拉动下继续向前运动，当运动至剥离机构时，通过压辊和压标辊将标签带剥离成上部的标签贴纸和下部的废料，废料被卷废机构回收，标签贴纸被输送至圆瓶组件的输出端，贴在输送中的圆瓶上，贴标头组件的各机构彼此同步运动，保证贴标头组件的出标速度与圆瓶的输送速度一致，使得标签贴纸能准确的贴在圆瓶的指定位置，防止贴标位置不准确、标签贴纸倾斜、卷曲等问题，提高贴标精度和贴标效果。2、贴标头组件还包括连接于底盖用于维持标签运动张力的拉紧机构，拉紧机构包括活动连接于底盖的拉紧撑杆、连接于拉紧撑杆的拉紧轴、套设于拉紧轴外部的拉紧辊筒，紧辊筒与送标机构、牵引机构、剥离机构和卷废机构平行设置。在伺服电机的作用下，拉紧轴带动紧辊筒与送标机构、牵引机构、剥离机构和卷废机构同步旋转，以增加标签带的张力，防止标签带塌陷而造成剥离机构剥离标签不顺畅，有利于贴标的顺利进行，进一步改善贴标效果。3、贴标头组件还包括用于调节贴标头组件的出标机构位置和角度的调节机构。通过调节机构对贴标头组件进行调节，便于粘贴各种高难度的透明标签，
扩大了本技术的适用范围，改善了贴标效果。4、调节机构包括一十字调整滑块、竖直穿设十字调整滑块的两根垂直立柱、水平穿设十字调整滑块的两根水平立柱、安装于水平立柱一端的标头支撑座、螺接于标头支撑座左右两侧的左夹块和右夹块、螺接于标头支撑座底部的调节丝杆，还包括相互垂直的两条调节螺杆、旋钮和两个标头活动支架；十字调整滑块可沿垂直立柱上下运动和可沿水平立柱前后运动。十字调整滑块设有两个纵向通孔和两个横向通孔，两根垂直立柱穿设两个纵向通孔，两根水平立柱穿设两个横向通孔，使得十字调整滑块可沿垂直立柱上下运动，可沿水平立柱前后运动，从而实现对位于标头支撑座上的标头的位置调节，使得标头能前后运动、上下运动，即能在四维空间内调整，可以任意调整贴标角度，使得标头能适用于不同种类的标签贴纸贴标，使用方便、贴标效果好。5、调节机构还包括安装于垂直立柱一端用于使标头倾斜的倾斜调整下座、卡设于倾斜调整下座上的倾斜调整上座、套设于倾斜调整上座内的过渡块。通过倾斜调整下座和倾斜调整上座的相互配合，使得位于过渡块上方的标头能左右倾斜，实现前后运动、上下运动和左右倾斜，实现六维空间内调整标头，可以任意调整贴标角度，使得标头能适用于不同种类的标签贴纸贴标，使用方便、贴标效果好。附图说明图1为本技术全自动圆瓶贴标机用贴标头组件的结构示意图；图2为本技术全自动圆瓶贴标机用贴标头组件的调节机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，为本技术全自动圆瓶贴标机用贴标头组件的结构示意图。全自动圆瓶贴标机用贴标头组件100，包括底盖110、用于提供标签的送标机构120、用于牵引标签运动的牵引机构130、用于将标签剥开以除去废料而得到标签贴纸的剥离机构140、用于回卷废料的卷废机构150、用于标签贴纸输出
的出标机构160和用于提供动力的伺服电机170，送标机构120、牵引机构130、剥离机构140和卷废机构150均平行设置于底盖110上，且伺服电机170驱动送标机构120、牵引机构130、剥离机构140和卷废机构150同步运动。送标组件120包括安装于底盖110上的送标辊轴121、套设于送标辊轴121外部且绕设有标签带的送标辊筒122；剥离机构140包括可插入标签内部以将标签贴纸和废料分离的压辊141和位于压辊141上方用于对标签贴纸进行限位的压标辊142；出标机构160包括出标大支柱161、出标小支柱、标头调节杆162、出标大侧板163和出标小侧板164，出标小侧板164卡设于出标大侧板163内，且出标大侧板163和出标小侧板164的连接处设有用于标签贴纸通过的间隙，标签贴纸通过此间隙输出。贴标头组件100中的标签运动由伺服电机170控制，自动化程度高、工作效率高；在伺服电机170的带动下送标辊轴121旋转以带动位于送标辊筒122上的标签带运动，在牵引机构130的拉动下继续向前运动，当运动至剥离机构140时，通过压辊141和压标辊142将标签带剥离成上部的标签贴纸和下部的废料，废料被卷废机构150回收，标签贴纸被输送至圆瓶组件的输出端，贴在输送中的圆瓶上，贴标头组件100的各机构彼此同步运动，保证贴标头组件100的出标速度与圆瓶的输送速度一致，使得标签贴纸能准确的贴在圆瓶的指定位置，防止贴标位置不准确、标签贴纸倾斜、卷曲等问题，提高贴标精度和贴标效果。贴标头组件100还包括连接于底盖110用于维持标签运动张力的拉紧机构180，拉紧机构180包括活动连接于底盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动圆瓶贴标机用贴标头组件，其特征在于：包括底盖、用于提供标签的送标机构、用于牵引标签运动的牵引机构、用于将标签剥开以除去废料而得到标签贴纸的剥离机构、用于回卷废料的卷废机构、用于标签贴纸输出的出标机构和用于提供动力的伺服电机，所述送标机构、牵引机构、剥离机构和卷废机构均平行设置于底盖上，且伺服电机驱动送标机构、牵引机构、剥离机构和卷废机构同步运动。

【技术特征摘要】
1.全自动圆瓶贴标机用贴标头组件，其特征在于：包括底盖、用于提供标签的送标机构、用于牵引标签运动的牵引机构、用于将标签剥开以除去废料而得到标签贴纸的剥离机构、用于回卷废料的卷废机构、用于标签贴纸输出的出标机构和用于提供动力的伺服电机，所述送标机构、牵引机构、剥离机构和卷废机构均平行设置于底盖上，且伺服电机驱动送标机构、牵引机构、剥离机构和卷废机构同步运动。2.根据权利要求1所述的全自动圆瓶贴标机用贴标头组件，其特征在于：所述贴标头组件还包括连接于底盖用于维持标签运动张力的拉紧机构，所述拉紧机构包括活动连接于底盖的拉紧撑杆、连接于拉紧撑杆的拉紧轴、套设于拉紧轴外部的拉紧辊筒，所述拉紧辊筒与送标机构、牵引机构、剥离机构和卷废机构平行设置。3.根据权利要求2所述的全自动圆瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建中，
申请(专利权)人：东莞华智彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44