本实用新型专利技术公开了一种硅片切割机，包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述硅片切割机的回流泵和热交换器之间，以便在砂浆进入所述热交换器之前对所述砂浆进行杂质过滤。与现有技术相比，本实用新型专利技术所提供的硅片切割机在回流泵和热交换器之间设置有过滤装置，使得砂浆在进入热交换器之前进行了前端过滤，避免了砂浆经过热交换器时将杂质滞留在热交换器内堵塞热交换器，从而省去了工作过程中清理热交换器的步骤，降低了生产成本，提高了工作效率；此外，还可以避免砂浆回流造成的掉片、硅片产生锯痕和硅片报废，提高了硅片的切割质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硅片切割机，特别是涉及一种带有前端过滤装置的硅片切割机。
技术介绍
随着技术的日趋成熟，目前硅片切割机成为太阳能硅片切割的主要切割手段，其切割原理为硅棒材料在缓慢下降的过程中，绕制在轴棍槽的多圈金属钢线进行高速单向或往复运动，带动喷射在金属钢线上的砂浆对硅料进行持续磨削，从而将硅棒切割成多个硅 片。在硅片的切割过程中，砂浆的作用非常重要，砂浆必须要有足够的切削能力，并且要保持一定的密度和粘度，而喷射到切割线上的砂浆还必须要有足够的流量。砂浆由悬浮液加入研磨砂组成，是太阳能硅片进行切割的核心部分，也是太阳能硅片切割材料中价值很高的部分。其中，悬浮液具有粘滞性，能携带碳化硅颗粒随钢线一起运动对硅料进行切害I]，悬浮液可以有效降低硅片表面损伤应力、减少硅片的切割损伤层、提高切削速度。在硅片的切割过程中，随着切割线、砂浆和硅料之间持续的相对运动还会产生大量的热，作为切削介质的砂浆必须带走产生的热量和破碎颗粒，以保持系统正常的工作温度，保证硅片的表面质量。在硅片切割机中砂浆是循环使用的，砂浆的循环回路为浆料缸-切割室-中转缸-回流泵-热交换器-浆料缸，通过切割室的砂浆经中转缸通过回流泵进入热交换器，通过热交换器进行冷却，最后再回流到浆料缸进行下一循环的使用。在硅片的切割过程中，砂浆不可避免地会夹带破碎颗粒等杂质，目前硅片切割过程中，仅在砂浆回流到浆料缸时对砂浆进行深层过滤，但是砂浆从中转缸回流时还要经过热交换器进行冷却，由于热交换器的结构设置，其空间较为狭小，夹带杂质的砂浆直接进入热交换器后，必定会有部分杂质不能通过，滞留在热交换器内，日积月累很容易造成热交换器的堵塞，再加上回流泵的打压，杂质逐渐压实，非常难以清理，而清理热交换器耗时费力，工作效率低。如果在硅片切割过程中堵塞加剧，还容易造成砂浆回流，从而使得电机报警机床停机，对硅片质量有很大的影响，严重时甚至会造成硅片报废。因此，如何在砂浆进入热交换器之前对砂浆进行杂质过滤，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硅片切割机，该硅片切割机可以在砂浆进入热交换器之前进行杂质过滤，避免了因砂浆夹带杂质造成的热交换器堵塞，省去了清理热交换器的步骤，提高了工作效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种硅片切割机，包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述硅片切割机的回流泵和热交换器之间，以便在砂浆进入所述热交换器之前对所述砂浆进行杂质过滤。优选地，所述过滤装置包括具有过滤腔室的外壳体、安装在所述外壳体上的密封盖以及设置于所述过滤腔室的过滤网，所述过滤网将所述过滤腔室分为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室通过砂浆进口管与所述回流泵连接，所述第二腔室通过砂浆出口管与所述热交换器连接。优选地，所述外壳体为箱型结构，所述过滤网位于所述过滤腔室的对角线位置。优选地，所述第一腔室的底部右端向下倾斜设置。优选地，所述过滤装置还包括与所述第一腔室连接的杂质收集器，所述杂质收集器位于所述第一腔室底部的右端。优选地，所述杂质收集器与所述第一腔室通过双耳式连接件连接。相对上述技术背景，本技术在现有技术的基础上在回流泵和热交换器之间设置了过滤装置，所述过滤装置包括具有过滤腔室的外壳体、安装在所述外壳体上的密封盖 以及设置于所述过滤腔室的过滤网，所述过滤网将过滤腔室分为第一腔室和第二腔室，砂浆通过砂浆进口管进入第一腔室，在外力作用下通过过滤网将杂质留在第一腔室，过滤后的砂浆进入第二腔室并通过砂浆出口管进入热交换器。本技术所提供的硅片切割机由于在回流泵和热交换器之间设置了过滤装置，使得砂浆进入热交换器之前，可以通过过滤装置进行前端过滤，从而避免了杂质在热交换器内积聚，省去了清理热交换器的步骤，而且避免了砂浆回流造成的电机报警机床停机。与现有技术相比，本技术提供的硅片切割机避免了投入大量人力物力对热交换器进行清理，降低了劳动强度，降低了生产成本，提高了工作效率，保证了硅片的切割质量。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的具有过滤腔室的外壳体为箱型结构，过滤网位于过滤腔室的对角线位置，且第一腔室的底部倾斜向下设置，过滤装置还包括杂质收集器，所述杂质收集器设置在第一腔室的底部右端。当砂浆从砂浆进口管进入第一腔室后，在回流泵的作用下，砂浆通过过滤网进入第二腔室，过滤后的杂质留在第一腔室内，在外力和自身重力的作用下杂质会沿倾斜设置的第一腔室底部移动最终流入杂质收集器，这样在工作过程中只需定期对杂质收集器进行清理即可，操作简单，省时省力。附图说明图I为本技术所提供硅片切割机的过滤装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图I所示过滤装置的轴测示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种硅片切割机，该硅片切割机可以在砂浆进入热交换器之前进行杂质过滤，避免了因砂浆夹带杂质造成的热交换器堵塞，省去了清理热交换器的步骤，提高了工作效率。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图I和图2，图I为本技术所提供硅片切割机的过滤装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图I所示过滤装置的轴测示意图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的硅片切割机包括过滤装置，所述过滤装置设置在硅片切割机的回流泵和热交换器之间。所述过滤装置主要包括具有过滤腔室的外壳体1，所述过滤腔室内设置有过滤网2，所述过滤网2将所述过滤腔室分为第一腔室11和第二腔室12 ;第一腔室11通过砂浆进口管3与所述硅片切割机的回流泵(图中未示 出)连接，第二腔室12通过砂浆出口管4与所述硅片切割机的热交换器(图中未示出)连接。所述过滤装置还包括密封板13，所述密封板13可以通过紧固螺丝和所述外壳体I连接；密封板13可以分为封闭第一腔室11的第一密封板131和封闭第二腔室12的第二密封板132，当然也可以将密封板13加工为整体。所述硅片切割机还包括切割室、浆料缸和基台；切割室主要由导轮和钢线构成，钢线绕在导轮上，位于基台下方。切割硅片时，导轮带动线网高速旋转，位于浆料缸内的砂浆被运送到切割室，通过喷管喷射在线网上，随线网的高速运转与压在线网上的硅料连续发生摩擦完成切割，之后通过管路回流至中转缸，在回流泵的作用下进入过滤装置，过滤后的砂浆再进入热交换器进行冷却，最后回流至浆料缸，在浆料缸内进行深层过滤。具体地，携带有杂质的砂浆在回流泵的作用下通过砂浆进口管3进入外壳体I的第一腔室11，既而在外力作用下通过过滤网2进入第二腔室12，由于过滤网2的设置砂浆中的杂质被隔离在第一腔室11内；过滤后的砂浆通过砂浆出口管4进入热交换器进行冷却，冷却后的砂浆再回流至浆料缸，在浆料缸内进行深层过滤，然后进行下一循环。由于过滤装置的设置，使得砂浆在进入热交换器冷却前已经进行了前端过滤，避免了将砂浆携带的杂质滞留在热交换器内影响热交换器的工作性能，节省了为清洗热交换器投入的人力物力，提高了硅片切割机的工作效率和工作质量。在工作一段时间后，过滤后的杂质在第一腔室11内堆积到一定程度时，需要对第一腔室11进行清理，这时只需拆卸第一腔室11的密封板131，对第一腔室11进行清理即可，与清理热交换器相比省时省力。可以对上文所述过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅片切割机，其特征在于，包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述硅片切割机的回流泵和热交换器之间，以便在砂浆进入所述热交换器之前对所述砂浆进行杂质过滤。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学峰，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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