一种硅片切割机的冷却水系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种硅片切割机的冷却水系统，包括缓冲槽、回收槽和冷却水处理装置，所述的缓冲槽横截面呈倒梯形，且其顶端开口，在缓冲槽内设有沥水面板，在缓冲槽的底壁上设有出液孔，在缓冲槽下端设有回收槽，所述的回收槽一侧设有通孔，该通孔通过回收管道与循环换热机构的进水口相连，所述的循环换热装置包括容纳箱，且螺旋换热管的进水口与回收管道相连，在回收槽内设有冷却水处理装置，所述的冷却水处理装置包括筒体、进料圆筒。本实用新型专利技术的有益效果是通过冷却水处理装置，可以对使用后的冷却水记性沉淀，待沉淀后的水进入到回收槽内，实现了对冷却水的初步处理功能；实现了冷却水的循环利用，同时充分利用了使用后的冷却水上的热量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于太阳能光伏设备领域，尤其是涉及一种硅片切割机的冷却水系统。
技术介绍
太阳能硅片广泛应用于太阳能光伏发电领域。太阳能硅片一般采用多线切割机对娃棒进行切割形成。在娃棒进行砂楽研磨过程中，会产生大量的热能，如果不及时带走这些热量，极易出现硅棒切割部分出现切割部位的粘胶面崩边、落片以及断线等状况。在现有的技术中，在切割机内采用冷却水系统，冷却水系统的水资源无法得到循环利用，使用后的冷却水直接排出，这样浪费水资源、同时将浪费了大量的热能，增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、可循环利用冷却水和节约资源、充分利用切割过程中产生的热能的硅片切割机的冷却水系统，尤其适合用于生产太阳能电池工艺中。本技术的技术方案是:一种硅片切割机的冷却水系统，包括缓冲槽、回收槽和冷却水处理装置，所述的缓冲槽横截面呈倒梯形，且其顶端开口，在缓冲槽内设有沥水面板，在缓冲槽的底壁上设有出液孔，在缓冲槽下端设有回收槽，所述的回收槽一侧设有通孔，该通孔通过回收管道与循环换热机构的进水口相连，所述的循环换热装置包括容纳箱，螺旋换热管的进水口、出水口均设于所述的容纳箱内，且螺旋换热管的进水口与回收管道相连，所述的螺旋换热管盘绕在砂浆槽外，进入到容纳箱内的螺旋换热管的出水口与连接管道一端相连，所述的连接管道另一端与弯管相连，弯管与喷嘴相连，所述的喷嘴设于切割机的导线轮的正上方，在回收管道、连接管道上分别设有循环栗一、循环栗二，在回收槽内设有冷却水处理装置，所述的冷却水处理装置包括筒体、进料圆筒，所述的筒体底端设有废料排口，在筒体上端设有顶盖，在顶盖上设有多个溢出孔，所述的顶盖的中间部分设有圆孔，该圆孔通过连接管与缓冲槽的出液孔相连通，在顶盖的圆孔处的下边缘设有进料圆筒，在回收槽底壁上设有与废料排口相连通的出渣口。进一步，所述的回收槽上边缘固定在缓冲槽底壁外侧。进一步，所述的回收槽一侧下端设有通孔。进一步，所述的出渣口处设有堵头。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，通过冷却水处理装置，可以对使用后的冷却水记性沉淀，待沉淀后的水进入到回收槽内，实现了对冷却水的初步处理功能;实现了冷却水的循环利用，同时充分利用了使用后的冷却水上的热量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是冷却水处理装置的结构示意图。图中:1、缓冲槽2、回收槽3、沥水面板4、出液孔5、回收管道6、容纳箱7、螺旋换热管的进水口8、螺旋换热管的出水口 9、砂楽槽10、连接管道11、弯管12、喷嘴13、切割机的导线轮14、循环栗15、筒体16、进料圆筒17、废料排口18、顶盖19、溢出孔20、连接管21、硅块22、循环栗二【具体实施方式】如图1、2所示，本技术的技术方案为:一种硅片切割机的冷却水系统，包括缓冲槽1、回收槽2和冷却水处理装置，所述的缓冲槽I横截面呈倒梯形，且其顶端开口，在缓冲槽I内设有沥水面板3，在缓冲槽I的底壁上设有出液孔4，在缓冲槽I下端设有回收槽2，所述的回收槽2—侧设有通孔，该通孔通过回收管道5与循环换热机构的进水口相连，所述的循环换热装置包括容纳箱6，螺旋换热管的进水口 7、螺旋换热管的出水口 8均设于所述的容纳箱6内，且螺旋换热管的进水口 7与回收管道5相连，所述的螺旋换热管盘绕在砂楽槽9外，进入到容纳箱6内的螺旋换热管的出水口 8与连接管道10—端相连，所述的连接管道10另一端与弯管11相连，弯管11与喷嘴12相连，所述的喷嘴12设于切割机的导线轮13的正上方，在回收管道5、连接管道10上分别设有循环栗一 14、循环栗二 22，在回收槽2内设有冷却水处理装置，所述的冷却水处理装置包括筒体15、进料圆筒16，所述的筒体15底端设有废料排口 17，待沉淀后的废渣便于从废料排口 17排出，在筒体15上端设有顶盖18，在顶盖18上设有多个溢出孔19，所述的顶盖18的中间部分设有圆孔，该圆孔通过连接管20与缓冲槽I的出液孔相连通，在顶盖18的圆孔处的下边缘设有进料圆筒16，在回收槽2底壁上设有与废料排口 17相连通的出渣口。本实施例中，所述的回收槽2上边缘固定在缓冲槽I底壁外侧。本实施例中，所述的回收槽2—侧下端设有通孔。本实施例中，所述的出渣口处设有堵头。本实例的工作过程:工作时，切割机对硅块21进行切片时，随着冷却水的使用，落到缓冲槽I内，进而进入到回收槽2内的筒体15内，依次经过连接管20、进料圆筒16进入到筒体内，待沉淀后的水依次经过回收管道5、循环换热装置、连接管道10，然后从喷嘴12流出，实现了冷却水的循环利用，同时充分利用了使用后的冷却水上的热量。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种硅片切割机的冷却水系统，其特征在于:包括缓冲槽、回收槽和冷却水处理装置，所述的缓冲槽横截面呈倒梯形，且其顶端开口，在缓冲槽内设有沥水面板，在缓冲槽的底壁上设有出液孔，在缓冲槽下端设有回收槽，所述的回收槽一侧设有通孔，该通孔通过回收管道与循环换热机构的进水口相连，所述的循环换热装置包括容纳箱，螺旋换热管的进水口、出水口均设于所述的容纳箱内，且螺旋换热管的进水口与回收管道相连，所述的螺旋换热管盘绕在砂浆槽外，进入到容纳箱内的螺旋换热管的出水口与连接管道一端相连，所述的连接管道另一端与弯管相连，弯管与喷嘴相连，所述的喷嘴设于切割机的导线轮的正上方，在回收管道上设有循环栗，在回收槽内设有冷却水处理装置，所述的冷却水处理装置包括筒体、进料圆筒，所述的筒体底端设有废料排口，在筒体上端设有顶盖，在顶盖上设有多个溢出孔，所述的顶盖的中间部分设有圆孔，该圆孔通过连接管与缓冲槽的出液孔相连通，在顶盖的圆孔处的下边缘设有进料圆筒，在回收槽底壁上设有与废料排口相连通的出渣口。2.根据权利要求1所述的一种硅片切割机的冷却水系统，其特征在于:所述的回收槽上边缘固定在缓冲槽底壁外侧。3.根据权利要求1所述的一种硅片切割机的冷却水系统，其特征在于:所述的回收槽一侧下端设有通孔。4.根据权利要求1所述的一种硅片切割机的冷却水系统，其特征在于:所述的出渣口处设有堵头。【专利摘要】本技术提供一种硅片切割机的冷却水系统，包括缓冲槽、回收槽和冷却水处理装置，所述的缓冲槽横截面呈倒梯形，且其顶端开口，在缓冲槽内设有沥水面板，在缓冲槽的底壁上设有出液孔，在缓冲槽下端设有回收槽，所述的回收槽一侧设有通孔，该通孔通过回收管道与循环换热机构的进水口相连，所述的循环换热装置包括容纳箱，且螺旋换热管的进水口与回收管道相连，在回收槽内设有冷却水处理装置，所述的冷却水处理装置包括筒体、进料圆筒。本技术的有益效果是通过冷却水处理装置，可以对使用后的冷却水记性沉淀，待沉淀后的水进入到回收槽内，实现了对冷却水的初步处理功能；实现了冷却水的循环利用，同时充分利用了使用后的冷却水上的热量。【IPC分类】B28D7/02, B28D5/04【公开号】CN205219474【申请号】CN201521113422【专利技术人】张秋涛, 王江杰 【申请人】浙江芯能光伏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅片切割机的冷却水系统，其特征在于：包括缓冲槽、回收槽和冷却水处理装置，所述的缓冲槽横截面呈倒梯形，且其顶端开口，在缓冲槽内设有沥水面板，在缓冲槽的底壁上设有出液孔，在缓冲槽下端设有回收槽，所述的回收槽一侧设有通孔，该通孔通过回收管道与循环换热机构的进水口相连，所述的循环换热装置包括容纳箱，螺旋换热管的进水口、出水口均设于所述的容纳箱内，且螺旋换热管的进水口与回收管道相连，所述的螺旋换热管盘绕在砂浆槽外，进入到容纳箱内的螺旋换热管的出水口与连接管道一端相连，所述的连接管道另一端与弯管相连，弯管与喷嘴相连，所述的喷嘴设于切割机的导线轮的正上方，在回收管道上设有循环泵，在回收槽内设有冷却水处理装置，所述的冷却水处理装置包括筒体、进料圆筒，所述的筒体底端设有废料排口，在筒体上端设有顶盖，在顶盖上设有多个溢出孔，所述的顶盖的中间部分设有圆孔，该圆孔通过连接管与缓冲槽的出液孔相连通，在顶盖的圆孔处的下边缘设有进料圆筒，在回收槽底壁上设有与废料排口相连通的出渣口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋涛，王江杰，
申请(专利权)人：浙江芯能光伏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33