【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却系统，特别是涉及一种精密铸造模具的冷却系统。
技术介绍
目前精密铸造模具产品在生产过程中，模具的冷却是影响产品成型的关键因素之一。目前大都是采用自然降温或者介质(水)冷却，采用介质(水)冷却系统通常是对上下型壳、型芯进行水冷，将生产中由工作材质带来的热量由冷却系统带出模具，以保证模具在生产中的正常工作和精密铸造模具件的良好质量。在生产过程中，由于每一次等待模具温度达到预计范围的时间即脱模时间很长，因而模具的冷却效率直接影响到精密铸造模具的生产效率，而目前的精密铸造模具冷却系统，对于水介质的温度不能控制，进而无法实现对模具冷却的温度范围和降温时间进行调控。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密铸造模具的冷却系统，用以实现科学地控制冷却时间和温度，达到保证精密铸造模具件的铸造质量，解决现有技术中高温合金成型难，生产率低等缺陷。为实现上述目的，本技术的技术方案是在模具原有的冷却系统的基础上，增设一冷却介质通道，该冷却介质通道包括冷却介质入口总枢、冷却介质总枢分支、散热芯、散热片、冷却介质出口总枢，可以利用现有技术中的电子温度控制器，控制调节外部设置的冷凝室...
【技术保护点】
一种精密铸造模具的冷却系统，是在模具原有的冷却系统上，增设一冷却介质通道，其特征在于：所述的冷却介质通道包括冷却介质入口总枢（1）、冷却介质总枢分支（2）、散热芯（3）、散热片（4）、冷却介质出口总枢（5）和冷凝室（6），所述的冷却介质入口总枢（1）与数个冷却介质总枢分支（2）相连通，每个冷却介质总枢分支（2）外壁都附有散热芯（3），散热芯（3）内部安装有散热片（4），冷却介质总枢分支（2）的另一端接有冷却介质出口总枢（5），冷却介质出口总枢（5）另一端通过管道接到外部设置的冷凝室（6），冷凝室（6）的出口通过管道接到冷却介质入口总枢（1）。
【技术特征摘要】
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