钢瓶管体加工用平辊精轧机制造技术

一种钢瓶管体加工用平辊精轧机，属高压容器的制造技术领域，主要由基础底板（１５），置于基础底板（１５）上部带上辊升降油缸（５）、轧辊座（３２）、孔形调整兼上导向装置（７）、平轧辊（３３）的上平轧辊装配（６），置于基础底板（１５）下部带双联轧辊升降油缸（１３）、孔形调整兼下导向装置（１４）、双联轧辊座、平轧辊（３３）的双联平轧辊装配（１２），置于基础底板（１５）一侧带钢瓶侧推油缸（１７）的推板（１８），另一侧带钢瓶拔出油缸（２０）的拔料臂（１９）等构成。整体结构设计合理，能提高钢瓶内外圆表面质量及壁厚精度，降低顶杆与钢瓶内表面附作力，减小脱棒时对工具顶杆外表面损伤。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢瓶管体加工用平辊精轧机，属于高压容器 的制造

技术介绍
目前，公知的用钢坯制作钢瓶管体的工艺加工过程是将钢坯加 热，放入冲孔水压机凹模中，用冲杆把钢坯中心冲一个不通的圆沉孔 形成冲孔坯，冲孔坯外表面也成圆形，再立刻将冲孔坯放入拔伸机受 料台，拔伸机的顶杆插入冲孔坯内，在冲孔坯前梁安装有拔伸模架和 卸料装置，其上面可安放多道环模架和辊模架，带冲孔坯的顶杆在主 水缸的推动下，使冲孔坯快速通过环模架和辊模架，对高温的冲孔坯 进行多道次轴向拔伸轧制，从而加工出端部封头的钢瓶管体，管体的 内径由顶杆外径确定，外径和壁厚由环模和辊模确定，安装在环模架 和辊模架后面的卸料装置闭合，顶杆在主水缸的拉动下回退将成型的 钢瓶管体从顶杆上脱出，完成钢瓶管体加工。但是，此工艺方式加工 的钢瓶管体壁厚不均、内外表面粗糙度差，并且顶杆从钢瓶管体中脱 开时，顶杆与钢瓶内表面附着力大，脱棒对工具顶杆外表面损伤大， 拉出横道表面损伤的顶杆加工出的钢瓶内表面质量降低，另外由于顶 杆在每次拔伸时是不旋转的，顶杆反复拔伸工作，容易向某一方向弯 曲，弯曲的顶杆加工出的钢瓶管体整体形位公差降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计合理，能提高钢瓶内外圆表面 质量及壁厚精度，降低顶杆与钢瓶内表面附作力，减小脱棒时对工具 顶杆外表面损伤的钢瓶管体加工用平辊精轧机。本技术为钢瓶管体加工用平辊精轧机，其特征在于包括基础 底板，置于基础底板上部的上平轧辊装配，置于基础底板下部的双联 平轧辊装配；所述的上平轧辊装配由带上辊升降油缸和孔形调整兼上 导向装置的轧辊座与带万向联轴器的平轧辊两端通过轴承连接构成， 所述的双联平轧辊装配由带双联轧辊升降油缸和孔形调整兼下导向 装置的双联轧辊座与带万向联轴器的平轧辊通过轴承连接构成；拔伸 机上带顶杆尾部支座的顶杆置于上下平轧辊之间。所述的孔形调整兼上导向装置和孔形调整兼下导向装置可由置 于基础底板内带圆螺母的导向柱，置于圆螺母和基础底板之间并套设 于导向柱上的限位板和限位块构成，孔形调整兼上导向装置上的导向 柱底部与上平轧辊装配的轧辊座固定连接，孔形调整兼下导向装置上 的导向柱上部与双联平轧辊装配的双联轧辊座固定连接。所述基础底板的一侧还可设有带钢瓶侧推油缸的推板，另一侧设 有带钢瓶拔出油缸的拔料臂。所述的万向联轴器可通过减速机与轧辊传动电机相连。所述的平轧辊在顶杆的周边可为3 8个分布。所述导向柱与基础底板之间还可套设有导向铜套。 所述的顶杆与顶杆尾部支座之间还可设有带顶杆尾部压盖的调心滚动轴承。本技术针对现有拔伸机用钢坯制作钢瓶管体成品壁厚不均、 内外表面粗糙度差的缺陷，在传统用钢坯制作钢瓶管体的拔伸机卸料 装置后，在顶杆从钢瓶管体中脱出前，设置平辊精轧设备，通过3 8 个分布于顶杆周边并可覆盖钢瓶管体长度的平轧辊旋转，并一起向轧 制中心线合拢，形成与钢瓶标准外径所对应的孔型，该孔型是通过各自的调整装置精调而成，平轧辊形成的孔型可以是由3 8个分布于顶杆周边的平轧辊构成，并保证孔型中心与拔伸机中心线同心，同时拔 伸机顶杆尾部支承采用可旋转的结构，轧制过程中顶杆可随钢瓶管体一起旋转，并参与对钢瓶管体的均壁轧制，3 8个分布于顶杆周边可 旋转的平轧辊与钢瓶管体内的拔伸机顶杆形成对钢瓶管体壁厚均壁 轧制，能提高钢瓶内外圆表面质量及壁厚精度，降低顶杆与钢瓶内表 面附作力，减小脱棒时对工具顶杆外表面损伤；另外由于顶杆是旋转 的，每次对冲孔坯拔伸时顶杆在圆周方向位置不固定，顶杆就不容易 向某一方向弯曲，能提高顶杆寿命。附图说明图l是本技术的整体结构剖视图2是图1所示A-A面结构剖视图3是本技术所述轧制完毕时的工作状态示意图4是本技术所述顶杆尾部结构剖视图5是图1所示I部分的结构放大剖视图6是图1所示II部分的结构放大剖视图。图中，l为轧辊传动电机，2为减速机，3为万向联轴器，4为钢瓶管体，5为上辊升降油缸，6为上平轧辊装配，7为孔形调整兼上导 向装置，8为开合油缸，9为卸料装置，IO为顶杆，ll为C型底座，12 为双联平轧辊装配，13为双联轧辊升降油缸，14为孔形调整兼下导向 装置，15为基础底板，16为拔伸机，17为钢瓶侧推油缸，18为推板， 19为拔料臂，20为钢瓶拔出油缸，21为C型座斜压板，22为成品收集 台架，23为成品钢瓶管体，24为顶杆尾部压盖，25为调心滚动轴承， 26为顶杆尾部支座，27为拔伸机主水缸，28为轴承端盖，29为轴套， 30为轴承，31为轴承压盖，32为轧辊座，33为平轧辊，34为圆螺母， 35为限位板，36为限位块，37为导向铜套，38为导向柱。具体实施方式本技术主要包括带C型底座11和C型座斜压板21的基础底板 15，置于基础底板15上部的上平轧辊装配6，置于基础底板15下部的 双联平轧辊装配12，置于基础底板15—侧带钢瓶侧推油缸17的推板 18，另一侧带钢瓶拔出油缸20的拔料臂19等；上平轧辊装配6由带上 辊升降油缸5和孔形调整兼上导向装置7的轧辊座32与带万向联轴器3 的平轧辊33两端通过轴承30连接构成，双联平轧辊装配12由带双联轧 辊升降油缸13和孔形调整兼下导向装置14的双联轧辊座与带万向联 轴器3的平轧辊33通过轴承30连接构成，轴承30上设有轴承端盖28、 轴套29、轴承压盖31。拔伸机16上带顶杆尾部支座26的顶杆10置于上 下平轧辊33之间，顶杆10与顶杆尾部支座26之间设有带顶杆尾部压盖 24的调心滚动轴承25。孔形调整兼上导向装置7和孔形调整兼下导向装置14由置于基础底板15内带圆螺母34的导向柱38，置于圆螺母34 和基础底板15之间并套设于导向柱38上的限位板35和限位块36构成， 孔形调整兼上导向装置7上的导向柱38底部与上平轧辊装配6的轧辊 座32固定连接，孔形调整兼下导向装置14上的导向柱38上部与双联平 轧辊装配12的双联轧辊座固定连接；导向柱38与基础底板15之间还可 套设有导向铜套37。万向联轴器3通过减速机2与轧辊传动电机1相连。 在传统用钢坯制作钢瓶管体的拔伸机16卸料装置9后，顶杆10 从钢瓶管体4中脱出前，设置本技术所述的平辊精轧机。当冲孔 坯在附图1所示的M位置通过环模和辊模的作用完成多道次轴向拔 伸轧制形成钢瓶管体4后，检测元件检测到钢瓶管体4拔伸到位，三 个平轧辊33由电机1和减速机2带动万向联轴器3驱动回转，平轧 辊33的长度比钢瓶管体4长，双联平轧辊装配12和上平轧辊装配6 上的双联轧辊座和轧辊座32分别在各自的双联轧辊升降油缸13和上 辊升降油缸5的驱动下，沿孔形调整兼下导向装置14和孔形调整兼 上导向装置7向轧制中心线合拢，形成与钢瓶标准外径所对应的孔 型，该孔型是通过调整在双联平轧辊装配12和上平轧辊装配6上各 自两侧的孔形调整兼下导向装置14和孔形调整兼上导向装置7后的 限位块36限定高度尺寸，从而控制双联平轧辊装配12和上平轧辊装 配6移动的精确距离，保证孔型尺寸，并使孔型中心与拔伸机16中 心线同心，三个旋转的平轧辊33与钢瓶管体4内的顶杆IO形成对钢 瓶管体4的壁厚均壁轧制，轧制方向沿钢瓶管体4的圆周方向进行， 经过十多秒对钢瓶管体4外圆十多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢瓶管体加工用平辊精轧机，其特征在于包括基础底板（１５），置于基础底板（１５）上部的上平轧辊装配（６），置于基础底板（１５）下部的双联平轧辊装配（１２）；所述的上平轧辊装配（６）由带上辊升降油缸（５）和孔形调整兼上导向装置（７）的轧辊座（３２）与带万向联轴器（３）的平轧辊（３３）两端通过轴承（３０）连接构成，所述的双联平轧辊装配（１２）由带双联轧辊升降油缸（１３）和孔形调整兼下导向装置（１４）的双联轧辊座与带万向联轴器（３）的平轧辊（３３）通过轴承（３０）连接构成；拔伸机（１６）上带顶杆尾部支座（２６）的顶杆（１０）置于上下平轧辊（３３）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建灿，罗涛，杨学锋，
申请(专利权)人：浙江金盾压力容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]