本发明专利技术提供一种烧结机的原料装入装置，具备将烧结原料向烧结小车上装入的导槽、在所述导槽上往复移动且将堆积于所述导槽上的所述烧结原料从所述导槽除去的刮板，所述刮板具有相对所述导槽的上面倾斜设置的倾斜板、安装于所述倾斜板的下面侧前端的刮板刀具、支承所述倾斜板的支承框体、安装于所述支承框体且使所述倾斜板及所述支承框体在所述导槽的所述上面上行进的辊装置，所述导槽的宽度尺寸与所述倾斜板的宽度尺寸至少实质上相同。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在德怀特劳埃德式烧结机中在将烧结原料装入到烧结小车上时使用的烧结原料的装入装置，特别是，涉及具有用于将附着于原料装入导槽的烧结原料除去的刮板的装入装置。本申请基于2010年3月12日在日本申请的特愿2010 — 056348号及2010年3月12日在日本申请的特愿2010 - 056279号主张优先权，在此援引其内容。
技术介绍
在德怀特劳埃德式烧结机进行的烧结矿制造工艺中，通过筒式送料器将烧结原料从原料料斗取出，经由导槽(也称为斜槽)将烧结原料向烧结小车上装入。 此时，与下层部相比，在原料层的上层部装入更多的燃料(碳源)，在下层部以原料粒度比上层部粗的方式装入。例如，在导槽的前端部使用有将筛管朝向烧结小车方向以不同级别设置的分级装置(参考专利文献I)。烧结原料含有在造粒时添加的水分，具有易于附着的性状。因此，随着烧结机的运转，原料在导槽的滑面(上面)上逐渐附着、堆积，阻碍烧结原料的顺畅流动。特别是在导槽的上方侧的原料落下地点，原料的落下位置不断变动，附着的原料基本不会被从上面落下的下一原料冲落，特别易于堆积。由此，需要定期除去附着原料。另外，在导槽的前端部安装有分级装置的情况下，为了使分级装置更有效地发挥作用，需要使烧结原料的各粒以在导槽上游动的方式滑落，纷纷到达筛管之上。但是，若烧结原料的流动不规则，则存在附着部分下的原料的装入状态变化的可能性。因此，通常如专利文献2、3所示，设置在导槽的滑面上滑动的刮板，使其定期地动作，将附着、堆积于滑面的原料刮掉并除去。但是，从筒式送料器取出的原料落下到导槽的上面的狭范围内，故而该范围相比于其它范围特别容易较快地引起磨损。在导槽的上面使用有耐磨损性的钢板的情况下，存在磨损快，钢板的更换频率增加的问题。为了解决该问题，采取了以下对策，S卩，将导槽的表面用瓷砖铺衬，提高耐磨损性，减少导槽的更换频率。瓷砖大多具有伴随烧制产生的变形，另外，作为尺寸公差，允许O. 2mm左右的偏差，各瓷砖的形状存在微妙差异。因此，在将滑面用瓷砖铺衬了的导槽中，在瓷砖间的接头易于产生台阶。因此，在使用粘贴了瓷砖的导槽的情况下，不能如使用耐磨损性钢板的导槽那样地使刮板直接在滑面上滑动。因此，在刮板的底面安装辊，使刮板顺畅地跨越瓷砖接缝的台阶部，并且支承刮板的下面使其从瓷砖表面浮起。根据该构成，刮板的下面不与瓷砖接缝的台阶部接触。当使刮板的下面从瓷砖表面浮起而将烧结原料刮掉时，产生附着的烧结原料的残留。若发生这样的残留，则产生该残留量逐渐增大，刮板浮起，难以移动的问题。对于这样的由残留原料引起的刮板浮起的问题，专利文献I在刮板的底面设置槽。通过该槽的角部刮落烧结原料，将刮落的原料通过槽排出到机体外。但是，该装置为底面闭合的状态的刮板在导槽表面上直接滑动。如上所述，不能适用于在底部从导槽表面浮起的状态下使其滑动的构成的刮板。专利文献I :(日本)特开平2 - 195193号公报专利文献2 :(日本)特开2005 - 282915号公报专利文献3 :(日本)实公平3 — 54398号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烧结原料的装入装置，能够确保刮板的强度并防止刮板的下面从导槽表面浮起，能够以稳定的状态作业。 为了实现用于解决所述课题的目的，本专利技术采用以下的方式。即，(I)本专利技术第一方面的烧结原料的装入装置，具备导槽，其将烧结原料向烧结小车装入；刮板，其在所述导槽上往复移动，且将堆积于所述导槽上的所述烧结原料从所述所述导槽除去。所述刮板具有相对所述导槽的上面倾斜设置的倾斜板、安装于所述倾斜板的下面侧前端的刮板刀具、支承所述倾斜板的支承框体、安装于所述支承框体且使所述倾斜板及所述支承框体在所述导槽的所述上面上行进的辊装置，所述导槽的宽度尺寸与所述倾斜板的宽度尺寸至少实质上相同。(2)在上述(I)所述的烧结原料的装入装置中，理想的是，在所述刮板刀具的后方形成有在所述导槽的宽度方向上连续、且与所述刮板的外部连通的空间。(3)在上述(2)所述的烧结原料的装入装置中，理想的是，所述支承框体具有延伸到所述倾斜板的前方侧的纵向加固板、在所述倾斜板的宽度方向上延伸的横向加固板以及在与所述导槽平行的方向上延伸的平行加固板，通过在所述纵向加固板的前端形成倾斜的切口部而形成所述空间。(4)在上述(I)所述的烧结原料的装入装置中，理想的是，所述刮板刀具及所述支承框体从所述导槽的上面隔开间隔而被所述辊装置支承，所述导槽的所述上面与所述支承框体的下端部之间的间隔比所述导槽的所述上面与所述刮板刀具的下端部之间的间隔大。(5)在上述(I)所述的烧结原料的装入装置中，理想的是，所述倾斜板设定为如下长度，即，在所述刮板刀具到达所述导槽的前端时，所述倾斜板覆盖所述烧结原料的落下位置。(6)在上述(I)所述的烧结原料的装入装置中，理想的是，所述导槽具备基板和配置于所述基板的表面的多个瓷砖。(7)在上述(6)所述的烧结原料的装入装置中，理想的是，从所述烧结原料的流动方向观察，所述多个瓷砖中的一个即第第一瓷砖和在所述第一瓷砖的下游侧邻接的第二瓷砖的位置关系为共面，或者所述第一瓷砖相对所述第二瓷砖突出。(8)在上述(6)所述的烧结原料的装入装置中，理想的是，在所述瓷砖的角部形成曲面，将形成有所述曲面的所述瓷砖的表面作为粘接面而粘接于所述基板。(9)在上述(6)所述的烧结原料的装入装置中，理想的是，所述瓷砖以所述基板上的所述烧结原料的落下地点为中心而部分地设置。根据上述(I)记载的烧结原料的装入装置，由于设有支承倾斜板的支承框体，因此，在将附着于导槽上的烧结原料除去时，可以充分提高刮板的强度。其结果，能够防止刮板的下面从导槽的表面浮起，以稳定的状态作业。根据上述(2)记载的烧结原料的装入装置，由于在刮板刀具的后方形成有与刮板的外部相连的空间，故而，可以通过该空间将蓄积于刮板刀具后方的烧结原料排出刮板的外部。因此，可以防止烧结原料蓄积在刮板刀具的后方而使刮板浮起。其结果，可以稳定地实施烧结原料的装入。根据上述(3)记载的烧结原料的装入装置，由于支承框体具有纵向加固板、横向加固板以及平行加固板，故而能够进一步提高刮板的强度。根据上述(4)记载的烧结原料的装入装置，即使在使刮板的下面从导槽的上面浮起的状态下动作的情况下，也能够随着刮板的动作而将蓄积于刮板刀具的内侧的烧结原料通过导槽的上面与支承框体的下端部之间的间隔排出机体外。由此，能够不产生刮板浮起的问题并稳定地实施烧结原料的装入。根据上述(5)记载的烧结原料的装入装置，由于倾斜板为可以覆盖烧结原料的落下位置的长度，故而在装入装置的作业中也可以使刮板动作，能够将附着于导槽上的烧结原料除去。根据上述(6)记载的烧结原料的装入装置，由于在导槽的基板的表面配置有多个瓷砖，故而能够抑制导槽的磨损。由此，可以减少导槽的更换频率。根据上述(7)记载的烧结原料的装入装置，能够不引起原料粒子的弹跳，将烧结原料有效地供给到导槽。在此，若将形成有曲面的瓷砖的表面在滑面侧排列，则形成凹陷，烧结原料沿该凹陷流动。因此，根据上述(8)记载的烧结原料的装入装置，由于将形成有曲面的瓷砖的表面作为粘接面粘接于基板，故而可以使烧结原料顺畅地向下游侧流动。根据上述(9)记载的烧结原料的装入装置，由于瓷砖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：深仓佑二，坪根洋平，篠原贵司，斋藤导宣，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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