改良辊形的张力机张力辊制造技术

改良辊形的张力机张力辊，其特征在于，该张力辊辊身的中部为圆柱体，辊身两端是分别以平滑过渡的函数曲线作为母线而构成的曲面体；辊身的中部长度与辊身全长比（Ｗ／Ｌ）为０～０．９５，其中Ｗ为辊身的中部长度，Ｌ为辊身全长；张力辊两端曲面体最大与最小的半径差范围为０．８～１．５ｍｍ。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热轧厂或冷轧厂带钢生产用平整机组
，尤其涉及一种改良辊形的张力机张力辊。
技术介绍
在热轧、冷轧带钢平整过程中，在平整机前后各安装一台张力机，给所要平整的带钢形成一定的张力，以提高带钢平整的效果。张力机是由至少5个张力辊组成，分为上、下张力辊，上张力辊的升降运动由液压缸驱动实现的，并通过液压缸对带钢施加一定压力。下张力辊的升降运动也由两个液压缸同步驱动，使带钢在下张力辊形成较大的包角，增大摩擦力，以便形成所要求的张力。现有技术中，张力辊的辊形一般为圆柱形的平辊结构，使用中存在以下的主要问题1、平辊结构的张力辊在液压缸作用下引起张力辊的挠性变形，影响张力辊与带钢之间的应力分布，其中张力辊的辊面与带钢的边部之间应力较大，并且张力辊的辊面在带钢边部附近的应力存在突变，造成张力辊的辊面在该处的磨损最为严重。2、一部分带钢的缺陷如边浪、折边等引发对张力辊的冲击，以及造成带钢与张力辊之间的相对运动，加剧了张力辊的辊面在上述辊面处的磨损。3、平辊结构的张力辊在工作时因多种原因造成带钢跑偏，带钢不对中引起张力辊与带钢之间的受力不均。因上述原因，在生产带钢的宽度大于上述的带钢时，会引起在磨损较为严重张力辊的表面上粘附有一定数量的带钢薄片。在张力辊工作时，粘附有一定带钢薄片的张力辊会划伤了带钢的表面，严重地影响产品的表面质量。另外，张力辊的辊面在使用一段时间后，与带钢相接触的部分磨损较多，整个辊面呈凹形分布。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改良辊形的张力机张力辊，即对平辊结构的张力辊辊面形状进行了改进，从而克服了原有张力辊在使用过程中存在的缺陷。本技术的目的是通过下列技术方案这样实现的改良辊形的张力机张力辊，其辊身的中部为圆柱体，辊身两端是分别以平滑过渡的函数曲线作为母线而构成的曲面体。辊身的中部长度与辊身全长比(W/L)为0～0.95，其中W为辊身的中部长度，L为张力辊辊身全长。张力辊两端曲面体最大与最小的半径差的范围为0.8～1.5mm。要求张力辊的辊径向两侧的辊子轴承座方向逐渐减小，使上下张力辊在辊子两侧之间的距离大于在辊子中部处辊面之间的距离，这样张力辊对带钢所形成的张力集中在带钢中部较大的区域，一方面减少或避免了带钢边部与张力辊的辊面之间的接触应力，另一方面张力辊和其前后设备如平整机之间形成的张力有助于带钢的对中。进一步的是，张力辊两端曲面体的母线为可以是正弦曲线，也可以是抛物线，还可以是其它高次曲线。更进一步的是，张力辊两端曲面体的母线可以是不对称的函数曲线，并且张力辊两端曲面体在轴线方向的长度可以不等。在设计张力辊的辊形时，要求张力辊两端的曲面体需分别与中部的圆柱体相切，这样可使曲面体与圆柱体过渡平滑，从而便于磨床加工和避免辊子的应力集中。张力辊的W/L的比值及张力辊两端的函数曲线及曲线的参数需要结合产品的结构特点进行选择、设计。本技术所述的张力辊在使用过程中，具有下列优点1、尽管张力辊在外力作用下存在挠性变形，通过辊子的外形来改变张力辊与带钢之间的应力分布，避免带钢边部与张力辊的辊面接触或降低带钢边部与张力辊的辊面接触应力。2、加大了上下辊子在带钢边部的辊缝之间的距离，减少带钢的边浪、折边等质量缺陷引发对张力辊的冲击以及带钢与张力辊的辊面之间的相对运动。3、由于张力辊对带钢的作用力集中在带钢的中部区域，这样带钢在张力机内及张力机与张力机周围设备之间的受力有助于带钢的对中。4、同时与平辊结构的张力辊在使用一段时间后的辊面呈凹形分布相比，改良辊形的张力辊具有较强的辊形保持能力。附图说明图1为改良辊形的张力机张力辊的布置示意图。图2为改良辊形的张力机张力辊的辊身结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步的说明。实施例改良辊形的张力机张力辊，分为上张力辊和下张力辊，其中上张力辊有张力辊1、张力辊4，张力辊1的直径最小，张力辊4的直径较大。下张力辊有张力辊2、张力辊3、张力辊5，它们的直径相同，且大于张力辊4的直径。所述的张力辊1～5辊身的中部为圆柱体，辊身两端是分别以平滑过渡的相同函数曲线作为母线而构成的曲面体，且两端的曲面体在轴线方向的长度相等。辊身的中部长度与辊身全长比(W/L)为0.80，其中L为辊身全长，W为辊身的中部长度。张力辊1～5辊身的全长(503)均为1450mm、辊身的中部长度(403)为275mm，张力辊辊身的两端(404或504)是以正弦曲线作为母线围绕辊子的轴线旋转一周所形成的曲面体。张力辊1的中间圆柱体(403)的直径为350mm，该辊子为实心辊，张力辊4中间圆柱体(403)的直径为610mm，该辊子为空心辊；张力辊2、张力辊3及张力辊5中间圆柱体(403)的的直径均为760mm，均为空心辊。曲面体(402或502)的最大与最小半径差均为1mm。工作过程中，张力辊1、3和4在带钢6进入前由其液压缸驱动抬至高位便于穿带，穿带成功后，张力辊1、3和4在其液压缸驱动下向下运动并对带钢表面施加一定的作用力，同时带钢在张力辊2、3和5辊面上形成一定的包角，并产生较大的静摩擦力，这样张力机与其前后的设备如平整机等设备形成一定的张力。权利要求1.改良辊形的张力机张力辊，其特征在于，该张力辊辊身的中部为圆柱体，辊身两端是分别以平滑过渡的函数曲线作为母线而构成的曲面体；辊身的中部长度与辊身全长比(W/L)为0～0.95，其中W为辊身的中部长度，L为辊身全长；张力辊两端曲面体最大与最小的半径差范围为0.8～1.5mm。2.根据权利要求1所述的改良辊形的张力机张力辊，其特征在于，张力辊两端曲面体的母线为可以是正弦曲线，也可以是抛物线，还可以是其它高次曲线。3.根据权利要求1或2所述的改良辊形的张力机张力辊，其特征在于，张力辊两端曲面体的母线可以为不对称的函数曲线，且张力辊两端的曲面体在轴线方向的长度可以不相等。专利摘要本技术属于带钢生产用平整机
，公开了一种改良辊形的张力机张力辊。所述的张力辊辊身中部为圆柱体，辊身两端是分别以平滑过渡的函数曲线作为母线而构成的曲面体，且张力辊辊身的中部长度与辊身全长比为0～0.95，张力辊两端曲面体最大与最小的半径差范围为0.8～1.5mm。在所述的张力机张力辊在使用过程中，由于加大了上下辊子在带钢边部的辊缝之间的距离，从而减少带钢的边浪、折边等质量缺陷引发对张力辊的冲击以及带钢与张力辊辊面之间的相对运动。文档编号B21B27/02GK2822813SQ03252958公开日2006年10月4日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日专利技术者杜和来, 谢党, 薛国洪 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜和来，谢党，薛国洪，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂，
类型：实用新型
国别省市：