高压水除鳞挡水装置制造方法及图纸

高压水除鳞挡水装置，包括挡水箱、挡水板、挡水吊环、吊环轴、挡水链、粗轧机架连接座、侧喷装置、高压喷管和喷射集管，其特征在于：　　　　所述的挡水箱位于立辊轧机前，采用粗轧机架连接座将挡水箱连接到轧机机架上；在所述的挡水箱体内部架接一至两根吊环轴，吊环轴上面设置挡水吊环，挡水吊环可绕吊环轴的一端转动；所述的挡水板位于挡水吊环的上部；在所述的挡水箱的侧导板上安装一对侧喷装置，该侧喷装置随着侧导板一起移动；所述的喷射集管的下集管放置在辊道辊子中间，且固定在辊道架上，下集管的中心与立辊中心线的距离为１５００～１８００ｍｍ，而上集管在下集管后面，且固定在轧机机架上，上集管中心与下集管中心的距离为３００～３５０ｍｍ。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢辅助设备
，尤其涉及一种热轧带钢厂用高压水除鳞挡水装置。
技术介绍
现有技术中，热轧板厂或其它热轧带钢厂用的高压水除鳞挡水装置，通常是由一个挡水罩和挡水链等构成，其缺点是难以将水流完全挡住，会引起高压水四处飞溅，夹杂着氧化铁皮的高压水容易伤人。且挡水链容易损耗，需经常卸下更换处理。带钢上的水流、气泡、杂质，影响测宽仪、测厚仪和AWC等电子设备的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够避免热轧带钢厂高压除鳞水在除鳞后四处飞溅的现象，有效去除带钢上的水流、气泡、杂质，且便于日常维护的高压水除鳞挡水装置。本技术的技术解决决方案为高压水除鳞挡水装置，包括挡水箱、挡水板、挡水吊环、吊环轴、挡水链、粗轧机架连接座、侧喷装置、高压喷管和喷射集管，所述的挡水箱位于立辊轧机前，采用粗轧机架连接座将挡水箱连接到轧机机架上；在所述的挡水箱体内部架接一至两根吊环轴，吊环轴上面设置挡水吊环，挡水吊环可绕吊环轴的一端转动；所述的挡水板位于挡水吊环的上部；在所述的挡水箱的侧导板上安装一对侧喷装置，该侧喷装置随着侧导板一起移动；所述的喷射集管的下集管放置在辊道辊子中间，且固定在辊道架上，下集管的中心与立辊中心线的距离为1500～1800mm，而上集管在下集管后面，且固定在轧机机架上，上集管中心与下集管中心的距离为300～350mm。进一步的是，高压喷嘴与铅垂线的夹角α为10°～12°。更进一步的是，所述的挡水吊环的大小由尺寸L1＝910～930mm、L2＝110～130mm、L3＝670～690mm、L4＝320～340mm、L5＝150～170mm、L6＝230～250mm、R1＝70～90mm、R2＝110～130mm确定。所述的高压水挡水装置，不仅保留传统的挡水链，而且增加了挡水吊环，更加严密地将高压水挡在除鳞箱内，不会外溢。为了防止水流受阻挡后从箱体上部喷出，挡水吊环的上方设一挡水板。挡水箱外增加一对侧喷装置，焊接在除鳞箱前侧导板上，根据板坯宽度，自动调整，把带钢表面上的水气泡吹掉。所述的高压水除鳞挡水装置，挡水箱和粗轧机架之间的连接采用螺栓连接，方便更换和维护。本技术装置可有效避免水流飞溅，且制造工艺简单，成本低廉，可广泛应用于各类型大中小型轧钢厂。附图说明图1是高压水除鳞挡水装置的结构示意图。图2是高压水除鳞挡水装置的挡水吊环结构示意图。具体的实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步地说明。实施例高压水除鳞挡水装置，包括挡水箱1、挡水板2、挡水吊环3、吊环轴4、挡水链5、粗轧机架连接座6、侧喷装置7、高压喷管8和喷射集管9，所述的挡水箱1位于立辊轧机11前，采用粗轧机架连接座6将挡水箱连1接到轧机机架上；在所述的挡水箱体1内部架接一至两根吊环轴4，吊环轴4上面设置挡水吊环3，挡水吊环3可绕吊环轴4的一端转动；所述的挡水板2位于挡水吊环3的上部；在所述的挡水箱1的侧导板上安装一对侧喷装置7，该侧喷装置7随着侧导板一起移动；所述的喷射集管9的下集管放置在辊道辊子10中间，且固定在辊道架上，下集管的中心与立辊中心线的距离K1为1790mm，而上集管在下集管后面，且固定在轧机机架上，上集管中心与下集管中心的距离K2为320mm。高压喷嘴8与铅垂面的夹角α为11°，这时高压水对带钢表面打击力最大，表面氧化铁皮去除情况最佳。所述的挡水吊环的形状大小为L1＝920mm、L2＝120mm、L3＝680mm、L4＝330mm、L5＝160mm、L6＝240mm、R1＝80mm、R2＝120mm。权利要求1.高压水除鳞挡水装置，包括挡水箱、挡水板、挡水吊环、吊环轴、挡水链、粗轧机架连接座、侧喷装置、高压喷管和喷射集管，其特征在于所述的挡水箱位于立辊轧机前，采用粗轧机架连接座将挡水箱连接到轧机机架上；在所述的挡水箱体内部架接一至两根吊环轴，吊环轴上面设置挡水吊环，挡水吊环可绕吊环轴的一端转动；所述的挡水板位于挡水吊环的上部；在所述的挡水箱的侧导板上安装一对侧喷装置，该侧喷装置随着侧导板一起移动；所述的喷射集管的下集管放置在辊道辊子中间，且固定在辊道架上，下集管的中心与立辊中心线的距离为1500～1800mm，而上集管在下集管后面，且固定在轧机机架上，上集管中心与下集管中心的距离为300～350mm。2.根据权利要求1所述的高压水除鳞挡水装置，其特征在于高压喷嘴与铅垂线的夹角α为10°～12°。3.根据权利要求1或2所述的高压水除鳞挡水装置，其特征在于所述的挡水吊环的大小由尺寸L1＝910～930mm、L2＝110～130mm、L3＝670～690mm、L4＝320～340mm、L5＝150～170mm、L6＝230～250mm、R1＝70～90mm、R2＝110～130mm确定。专利摘要本技术公开了一种高压水除鳞挡水装置，应用于热轧带钢厂。该装置主要包括挡水箱、挡水板、挡水吊环、吊环轴、挡水链、粗轧机架连接座、侧喷装置、高压喷管和喷射集管，挡水箱位于立辊轧机前，采用粗轧机架连接座将挡水箱连接到轧机机架上，在挡水箱体内部架接一至两根吊环轴，吊环轴上面设置挡水吊环，挡水吊环可绕吊环轴的一端转动，挡水板位于挡水吊环的上部，在挡水箱的侧导板上安装一对侧喷装置，该侧喷装置随着侧导板一起移动。本高压除鳞水挡水装置，其功能是有效挡住高压除鳞水，避免因除鳞后的高压水四处飞溅而影响周围测宽仪、测厚仪等设备的正常工作。其优点是该装置投资少、制造工艺简单、使用操作方便、可调节范围广。文档编号B21B45/08GK2644038SQ0325013公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月27日 优先权日2003年8月27日专利技术者那成达, 石长青, 陈昌君, 李强 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：那成达，石长青，陈昌君，李强，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂，
类型：实用新型
国别省市：