一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条及其生产方法技术

一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条，化学成分wt％：C0.79～0.83％，Mn0.20～0.45％，Si0.20～0.35％，P≤0.010％，S≤0.010％，Mg0.0002～0.0010％，Al：0.00020％～0005％，Cu≤0.05％。铁水硫含量＜0.005％；转炉冶炼终点[P]≤0.010％，[K]≤0.0001％，[Mg]≤0.0003％，Al≤0.0002％。LF精练温度1530～1580℃，时间60～100min。连铸中间包钢水过热度≤30℃。连轧坯加热总在炉时间2.5～3h，下均热温度1100±15℃；钢坯出加热炉后高压水除鳞压力不低于15MPa；盘条吐丝温度860～890℃，终轧变形速率≤120s-1，盘条相变前风冷速度25～28℃/s，相变过程中风冷速度2～4℃/s。本发明专利技术方法生产的盘条氧化铁皮厚度在4～8um，满足用户对盘条酸洗除鳞的性能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条及其生产方法
本专利技术属于冶金工艺
，具体涉及一种适于后期酸洗除鳞的80级帘线钢盘条及其生产方法。
技术介绍
随着钢帘线市场的竞争愈加剧烈，用户降低其生产成本的要求不断提高。对钢帘线用户来说，为了降低其生产成本，需要氧化铁皮的厚度较薄，并且氧化铁皮以FeO为主，使铁皮在酸洗除鳞过程易于被酸液溶解。申请号为200810000916.1的专利技术专利介绍了一种热轧盘条表面氧化铁皮的控制技术，用于采用机械剥壳方法或机械剥壳加酸洗除鳞的制丝类高碳钢热轧盘条钢材表面氧化铁皮的控制。通过控制斯太尔摩冷却工艺流程来控制热轧盘条表面氧化铁皮的厚度和结构，具体包括关闭终轧后水箱和调节终轧后水箱水量以提高吐丝温；增加吐丝后高温氧化时间，将相变区后移；加大斯太尔摩风冷线相变后的风机风量以加快冷却速度，提高FeO在热轧盘条表面氧化铁皮中所占的比重。本专利技术通过控制斯太尔摩冷却工艺流程，有效地增加了热轧盘条表面氧化铁皮的厚度，提高了FeO在氧化铁皮中的比重，改善了氧化铁皮的结构，便于机械剥壳或机械剥壳加酸洗方法除鳞的制丝类高碳钢热轧盘条钢材表面氧化铁皮的处理。但该专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条，其特征在于，其化学成分wt％为：C：0.79％～0.83％，Mn：0.20％～0.45％，Si：0.20％～0.35％，P≤0.010％，S≤0.010％，Mg：0.0002％～0.0010％，Al：0.00020％～0005％，Cu≤0.05％，其余为铁和残余元素。

【技术特征摘要】
1.一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条生产方法，其特征在于，其化学成分wt％为：C：0.79％～0.83％，Mn：0.20％～0.37％，Si：0.20％～0.35％，P≤0.010％，S≤0.010％，Mg：0.0002％～0.0010％，Al：0.00020％～0.0005％，Cu≤0.05％，其余为铁和残余元素；具体工艺方法为：(1)铁水脱硫预处理、转炉冶炼和LF精炼：铁水脱硫预处理将铁水中的硫含量控制在0.005％以下；转炉采用双渣法进行冶炼，冶炼终点要求[P]≤0.010％，[K]≤0.0001％，[Mg]≤0.0003％，Al≤0.0002％...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大勇，高航，任玉辉，王秉喜，马立国，郭晓波，常宏伟，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21