一种盘绕式铁芯用无取向硅钢及生产方法技术

一种盘绕式铁芯用无取向硅钢，其组分及wt%为：C≤0.003%，Si：1.1~2.4%，Al≤0.5%，Mn≤1.0%，Sn：0.005~0.08%，N≤0.005%，S≤0.005%；生产步骤：冶炼并铸成坯后对铸坯加热；热轧；常化；经酸洗后冷轧；成品退火；涂布保护层。本发明专利技术Si+Al以及Sn含量等合金添加量较少，热轧、常化以和冷轧工艺简单，产品的平均晶粒直径在50-80μm，磁感B5000≥1.75T，铁损P1.5/50≤3.0W/kg，延伸率A50在-20℃下≥32%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种无取向娃及其生产方法，具体地属于一种盘绕式铁忍用无取向娃 钢及生产方法。
技术介绍
无取向电工钢是电机和电器铁忍的关键材料，其磁性能(铁损和磁感)、机械性能 (屈服强度、抗拉强度和延伸率）对电机的性能有重要的影响。随着电机种类和工作环境的 多样化，电机对铁忍材料的要求也越来越高。 电机为了更好的节能，要求铁损低，降低铁忍损耗；同时要求磁感高，从而提高工 作设计点，减少励磁电流，达到低铜损的同时缩小电机体积实现小型化。还有一些电机如盘 绕式铁忍要求力学性能(尤其是延伸率高)，在冬季由于溫度较低通常-10°c或W下，在对电 工钢板进行盘绕时通常由于延伸在低溫环境下降低导致钢板边部出现裂纹，影响铁忍的生 产。然而常规的无取向电工钢不能同时满足磁感高、铁损低及低溫力学性能好的要求。所 W有必要开发出满足电机运些多样化和个性化需求的无取向电工钢。 人们为了获得具有优良磁性能的无取向电工钢在成分和工艺做了大量的研究。 在降低铁损方面通过添加大量的Si,A1，Μη,化等增加电阻率的元素W及通过较 高的常化和成品退火溫度获得粗大的晶粒组织来实现。如日本专利文献JP2001279326提 供的化学成分（wt. %)为Si: 2. 5~10、化：1. 5~20此外还添加一种W上Ti、佩等合金元 素，来获得低铁损。中国专利文献CN1078270A的技术特征是添加了Ni，化，Sn，訊，C，P，Ca 或稀±等多种元素，而且热社加热溫度高，增加脱碳工序。运些专利生产的无取向电工钢产 品通常铁损较低，但磁感和低溫延伸率较低。 在提高磁感方面主要通过添加改善织构的P，化，Sn，Sb，Ni，Co等多种元素获得 较好的织构，通过添加REM，B，化等元素降低夹杂物的有害作用，W及一定的热社、常化、冷 社及退火工艺相配合获得较好的磁感。中国专利文献【申请号】01138224复合添加P+Sn/Sb 为0. 08-0. 45%元素并且按1\。。=786. 83K+61. 04Si饼）确定退火均热溫度、在干气或增湿气 氛中进行成品退火，来获得良好的铁损和磁感。运类专利通常加入了较多的贵重金属，成本 高，而且铁损较高，不能满足用户要求。
技术实现思路
本专利技术的目的再与克服现有技术的不足，提供一种产品的平均晶粒直径在 50-80μL?，磁感B日。。1. 75T，铁损P1.日/日。《3.OW/kg，延伸率A50在-20°C下> 32%的盘绕 式铁忍用无取向娃钢及生产方法。 实现上述目的的措施： 一种盘绕式铁忍用无取向娃钢，其组分及重量百分比含量为：C《0.003%，Si: 1. 1~2. 4%，A1《0. 5%，Μη《1. 0%，Sn:0. 005~0. 08%，N《0. 005%，S《0. 005%，其余为铁及不 可避免的杂质；且满足：Si+2Al《2. 5%，2A1/Si《0. 5 ;产品的平均晶粒直径在50-80μπι， 磁感B加。。> 1. 75T，铁损P1.日々。《3.OW/kg，延伸率A50在-20°C下> 32%。 生产一种盘绕式铁忍用无取向娃钢的方法，其步骤： 1) 冶炼并铸成巧后对铸巧加热，加热溫度控制在1000~1150°C; 2) 热社，控制其终社溫度在780~840°C; 3) 进行常化，控制常化溫度在850~980°C，常化保溫时间在30~90s; 4) 经酸洗后冷社至0. 35mm厚度； 5) 进行成品退火，在退火速度不低于30°C/s下，加热至850~980°C，并在此溫度下保 溫30-60S;退火保护气氛为干式&与N2的混合气； 6) 涂布保护层。 本专利技术中各元素及主要工艺的作用及机理 C，在本专利技术中为有害元素，其含量超过0. 0030%时，会产生磁时效而导致在使用中铁 损恶化，需要进行脱碳退火，因此必须控制在《0. 0030%。 Si,无取向电工钢中加入Si能够增加电阻率，降低铁损；但是Si含量增加会恶化 磁感应强度，而且恶化低溫力学性能。因此，为保证较低的铁损，较好的低溫机械性能和磁 感，需控制Si的含量，Si含量在1. 1-2. 4%为最佳。A1，其可W降低满流损耗对改善中高频铁损有一定的作用，但如A1含量增加会恶 化磁感应强度，而且A1为晶粒易长大元素对低溫延伸率有恶化作用，一般的加入量为不超 过 0. 50〇/〇。Si巧A1《2. 5%且2A1/Si《0. 1，如果Si巧A1《2. 5%含量过高磁感恶化严重，低 溫延伸率下降所W应该控制Si+Al总含量；控制2A1/Si《0. 5,A1对铁损的改善效果和磁 感的恶化效果比Si小，为了获得综合性能良好的产品需控制2A1/Si《0. 5。Μη,改善热社板组织和织构，促使（100)和（110)组分加强，（111)组分减弱，改善 磁性；有利于铁损的降低，对磁感影响不大。因此，Μη含量一般在不超过1. 0%; Sn，其含量控制在0. 005~0. 08%。Sn在原晶界处偏聚，可使（100)组分加强和晶粒粗 化并阻碍（111)再结晶晶核的形成，有利于磁化从而改善磁性，但含量超过0.08%会增加成 本； N和S，N和S是有害元素，要控制N《0. 0050%，S《0. 0050%。 本专利技术之所W将铸巧加热溫度控制在1000~1150°C之间。是由于在运个溫度区间 有利于杂质元素的粗化，从而降低铁损，提高磁感。 本专利技术之所W将热社终社溫度控制在780-84(TC，是由于在较低的溫度进行终社 可W减少热社板再结晶，减少储存能的释放，经过常化后能够获得粗大的晶粒组织。 本专利技术之所W将常化溫度控制在850-980°C，保溫时间控制在30-90S，是由于在 此溫度范围内有利于夹杂物充分粗化，提高磁感降低铁损。 本专利技术之所W将在产品退火时，30°C/s的速度加热到850-980°C并保溫 30-60S，且保护气氛为干式&和N2的混合气，因为加热速度越快有利织构比例越强，同时 晶粒也比较细小和均匀，力于组织的均匀，使得晶粒大小控制在50-80μm范围内。均热溫 度越低，保溫时间越短晶粒越细小可W增加常溫和低溫延伸率，但是铁损恶化期热溫度越 高，保溫时间越长晶粒越粗大可W降低铁损，但是低溫延伸率降低。本专利技术与现有技术相比，Si+AlW及Sn含量等合金添加量较少，热社、常化W和冷 社工艺简单，产品的平均晶粒直径在50-80μπι，磁感8日。。。> 1. 75T，铁损P1.日/日。《3.OW/kg， 延伸率A50在-20°C下> 32%。【具体实施方式】 下面对本专利技术予W详细描述： 表1为本专利技术各实施例及对比例的组分取值列表； 表2为本专利技术各实施例及对比例的主要工艺参数取值列表； 表3为本专利技术各实施例及对比例的性能检测情况列表。 本专利技术各实施例均按照W下步骤生产： 1) 冶炼并铸成巧后对铸巧加热，加热溫度控制在1000~1150°c; 2) 热社，控制其终社溫度在780~840°C; 3) 进行常化，控制常化溫度在850~980°C，常化保溫时间在30~90s; 4) 经酸洗后冷社至0. 35mm厚度； 5) 进行成品退火，在退火速度不低于30°C/s下，加热至850~980°C，并在此溫度下保 溫30-60本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘绕式铁芯用无取向硅钢，其组分及重量百分比含量为：C≤0.003%，Si：1.1~2.4%，Al≤0.5%，Mn≤1.0%，Sn：0.005~0.08%，N≤0.005%，S≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质；且满足：Si+2Al≤2.5%，2Al/Si≤0.5；产品的平均晶粒直径在50‑80μm，磁感B5000≥1.75T，铁损P1.5/50≤3.0W/kg，延伸率A50在‑20℃下≥32%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽林，黎世德，李准，柳志敏，万政武，欧阳页先，王春锋，刘义滔，叶九美，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42