带钢精轧除鳞方法技术

本发明专利技术提供了一种带钢精轧除鳞方法。所述带钢精轧除鳞方法对除鳞箱的入口夹送辊采用位置控制，对除鳞箱的出口夹送辊采用压力控制，进而提高夹送辊使用寿命，并提高夹送辊挡水效果。其中，所述位置控制可将入口夹送辊的位置控制在比中间坯厚度少10mm至比中间坯厚度少12mm的范围内；所述压力控制可控制出口夹送辊的压力为14～16kN。本发明专利技术的有益效果包括：通过改进夹送辊控制模式，优化了除鳞箱集管控制模式，能够提高机械设备使用寿命，提高除鳞效果，进而提高热轧带钢表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带钢轧制(例如，热轧)
，具体来讲，涉及一种带钢精轧除鳞方法。
技术介绍
目前，传统除鳞箱夹送辊两组控制模式为压力控制，压力控制会导致夹送辊磨损大，且磨损位置固定，使夹送辊使用周期短，而且不利于质量控制的稳定性；且传统除鳞箱集管控制模式不利于带钢头尾除鳞。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本专利技术目的之一在于实现提高除鳞箱夹送辊等机械设备使用寿命、提高除鳞效果、以及提高热轧带钢表面质量等中的至少一项。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种带钢精轧除鳞方法。所述带钢精轧除鳞方法对除鳞箱的入口夹送辊采用位置控制，对除鳞箱的出口夹送辊采用压力控制，进而提高夹送辊使用寿命，并提高夹送辊挡水效果。其中，所述位置控制可将入口夹送辊的位置控制在比中间坯厚度少10mm至比中间坯厚度少12mm的范围内；所述压力控制可控制出口夹送辊的压力为14～16kN。此外，在本专利技术的一个示例性实施例中，所述带钢精轧除鳞方法还可包括：在带钢到达飞剪剪切之后，重新计算跟踪位置，除鳞箱高压水开始进行喷射，当跟踪到达除鳞箱第一组集管时，第一组集管进行下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢在精轧机前的除鳞方法，其特征在于，所述带钢除鳞方法对除鳞箱的入口夹送辊采用位置控制，对除鳞箱的出口夹送辊采用压力控制，进而提高夹送辊使用寿命，并提高夹送辊挡水效果。

【技术特征摘要】
1.一种带钢在精轧机前的除鳞方法，其特征在于，所述带钢除鳞方法对除鳞箱的入口夹送辊采用位置控制，对除鳞箱的出口夹送辊采用压力控制，进而提高夹送辊使用寿命，并提高夹送辊挡水效果。2.根据权利要求1所述的带钢精轧除鳞方法，其特征在于，所述位置控制将入口夹送辊的位置控制在比中间坯厚度少10mm至比中间坯厚度少12mm的范围内。3.根据权利要求2所述的带钢精轧除鳞方法，其特征在于，所述位置控制将入口夹送辊的位置控制为比中间坯厚度少11mm。4.根据权利要求1所述的带钢精轧除鳞方...

【专利技术属性】
技术研发人员：包薪群，李柏儒，王彪，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51