高压水除鳞设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高压水除鳞设备，其中包括高压水输送装置、护罩、左挡板封闭装置、右挡板封闭装置、进出料辊道、对中装置、氧化皮收集装置，高压水输送装置位于护罩的左侧，小车位于轨道上，高压水管的出口端安装喷头，护罩为左端、右端、底部分别开口的罩体，左、右挡板封闭装置分别位于护罩的左、右端用于封闭护罩左、右端的开口，对中装置位于护罩的前方，氧化皮收集装置放置于护罩的下方。本发明专利技术高压水除鳞设备能够有效去除管坯内表面的氧化皮，提高管子锻造内表面质量，避免了工人人工除鳞的大劳动强度，提高了管坯除鳞工作效率和管子锻造生产效率，去除氧化皮效果好，解决了径向锻造生产中的实际问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于径向锻造生产的
，更具体地说，本专利技术涉及一种径向锻造生产的管坯内表面高压水除鳞设备。
技术介绍
径向锻造生产管子时，由于工艺要求需要，必须首先去除管坯内表面由于加热氧化产生的氧化皮。由于锻造管坯要求温度很高，加热后的管坯存在的氧化皮很多，难以去除，若不去除氧化皮，对后续的径向锻造生产质量带来严重影响。国内锻造对于管子内表面氧化皮的去除通常为人工清除，劳动强度大、效率低，氧化皮去除效果差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种减少工人劳动强度、效率高、去除氧化皮效果好的高压水除鳞设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种高压水除鳞设备，其中包括机架、高压水输送装置、护罩、左挡板封闭装置、右挡板封闭装置、进出料辊道、对中装置、氧化皮收集装置，高压水输送装置位于护罩的左侧， 包括小车、轨道、减速电机、高压软管、高压水管、喷头，小车位于轨道上，减速电机与小车车轮轴传动相连，高压软管出口端与高压水管进口端连通，高压水管的出口端安装喷头，护罩为左端、右端、底部分别开口的罩体，护罩安装在机架上，左、右挡板封闭装置分别位于护罩的左、右端用于封闭护罩左、右端的开口，进出料辊道包括辊道电机、若干辊子轴、若干辊子，辊道电机与其中一个辊子轴传动连接，若干辊子轴安装在机架上，每个辊子轴上固定辊子，进出料辊道中相邻辊子轴之间传动相连，对中装置位于护罩的前方，氧化皮收集装置放置于护罩的下方。本专利技术的高压水除鳞设备，其中所述对中装置包括对中底座、油缸固定座、对中油缸、转臂、爪形钢板，油缸固定座固定在对中底座上，油缸安装在油缸固定座上，油缸活塞杆与连接臂铰接，连接臂另一端伸出油缸固定座与转臂固定连接，转臂通过转轴安装在对中底座上，转臂后端间隔连接若干爪形钢板，爪形钢板伸入护罩内且位于相邻辊道之间的间隙中。本专利技术的高压水除鳞设备，其中所述左挡板封闭装置包括第一底座、第一油缸、左连接臂、左挡板，第一底座固定在护罩左侧的前方，第一油缸铰接安装在第一底座的第一支撑臂上，油缸的活塞杆与左连接臂一端铰接，左连接臂中部与第一底座的第二支撑臂铰接， 左连接臂另一端与左挡板连接，右挡板封闭装置与左挡板封闭装置结构相同，左挡板与护罩左端的开口相配合，右挡板与护罩右端的开口相配合，左挡板上开设通口，喷头和高压水管通过该通口伸入护罩内。本专利技术的高压水除鳞设备，其中所述氧化皮收集装置为氧化皮箱，箱体侧壁开有排水孔。本专利技术的高压水除鳞设备，其中所述喷头包括喷头本体和喷嘴，喷头本体内设有空腔，喷头本体的前端密封，所述喷头本体前部沿径向开有若干圈与空腔相通的安装孔，每个安装孔内安装一个喷嘴。本专利技术的高压水除鳞设备，其中所述安装孔为安装螺孔，喷嘴通过螺纹安装在安装螺孔内，每圈安装螺孔均勻分布，相邻圈安装螺孔交错布置。本专利技术的高压水除鳞设备，其中所述安装螺孔从内向外是倾斜开设的，相对于径向方向的倾斜角度为10-20°，喷嘴的出口端朝向前。本专利技术的高压水除鳞设备，其中所述高压水输送装置还包括坦克链，坦克链安装在小车上，所述高压软管设置在坦克链内。本专利技术的高压水除鳞设备，其中所述进出料辊道包括两组，所述辊道电机固定在护罩的外部。本专利技术的高压水除鳞设备，其中所述护罩由钢板、型钢焊接而成且内壁上安装有保温材料，所述氧化皮箱由钢板和型钢焊接而成。本专利技术高压水除鳞设备，进出料辊道将加热后的管坯运进到护罩内指定除鳞位置，左、右挡板封闭装置将护罩左、右端开口封闭住，对中装置调整管坯中心到除鳞高度，小车在轨道上前进后退，带动高压水管和喷头在管坯内部移动，高压水输送至喷头内，从各喷嘴喷出喷吹管坯内表面，将管坯内表面的氧化皮鳞片吹下，实现了自动高压水除鳞，本专利技术能够有效去除管坯内表面的氧化皮，提高管子锻造内表面质量，避免了工人人工除鳞的大劳动强度，提高了管坯除鳞工作效率和管子锻造生产效率，去除氧化皮效果好，解决了径向锻造生产中的实际问题。附图说明图1为本专利技术高压水除鳞设备的主视结构示意图；图2为图1的俯视局部剖视图；图3为本专利技术中高压水输送装置的结构示意图；图4为左挡板封闭装置的侧视结构示意图；图5为对中装置的侧视结构示意图；图6为喷头的剖视图。具体实施例方式如图1、2所示，本专利技术高压水除鳞设备，包括机架10、高压水输送装置、护罩2、左挡板封闭装置3、右挡板封闭装置4、进出料辊道、对中装置5、氧化皮收集装置6。结合图3所示，高压水输送装置位于护罩的左侧，包括小车11、轨道12、减速电机 13、坦克链14、高压水管15、喷头16，小车11位于轨道12上，减速电机13与小车11车轮轴通过链轮链条传动相连，减速电机13为变频减速电机，可实现小车11的前进后退。减速电机13带有旋转编码器和抱闸，可以精确定位。坦克链14安装在小车11上，坦克链14内设有高压软管141，高压软管141随着小车11、坦克链14运动。高压软管141出口端与高压水管15进口端连通，高压水管15的出口端焊接喷头16，结合图6所示，喷头16包括喷头本体61和喷嘴62，喷头本体61为后部直径大前部直径小的圆柱形，喷头本体61内设有空腔611，喷头本体61的前端密封，喷头本体61前部沿径向开有若干圈与空腔611相通的安装螺孔612，每圈安装螺孔612均勻分布，相邻圈安装螺孔612交错布置，安装螺孔612从内向外是倾斜开设的，相对于径向方向的倾斜角度为10-20°。每个安装螺孔612内螺纹连接一个喷嘴62，喷嘴62的出口端朝向前。喷嘴62可采用市售标准件。喷嘴在喷头本体上倾斜交错布置，可形成旋转水流，去除氧化皮效果好。 护罩2为左端、右端、底部分别开口的罩体。护罩2安装在机架10上，护罩2由钢板、型钢焊接而成且内壁上安装有保温材料。结合图4所示，左、右挡板封闭装置3、4分别位于护罩2的左、右端，左挡板封闭装置3包括第一底座31、第一油缸32、左连接臂33、左挡板34，第一底座31固定在护罩2左侧的前方，第一油缸32铰接安装在第一底座31的第一支撑臂35上，第一油缸32的活塞杆与左连接臂33 —端铰接，左连接臂33中部与第一底座31的第二支撑臂36铰接，左连接臂 33另一端与左挡板34连为一体，左挡板34与护罩2左端的开口相配合，左挡板34上开设用于喷头16和高压水管15伸入的通口。喷头16和高压水管15通过该通口伸入护罩2内。 右挡板封闭装置4与左挡板封闭装置3对称设置，结构相同，右挡板封闭装置包括第二底座 41、第二油缸42、右连接臂、右挡板44，第二底座41固定在护罩右侧的前方，第二油缸42铰接安装在第二底座41的第一支撑臂上，第二油缸的活塞杆与右连接臂一端铰接，右连接臂中部与第二底座的第二支撑臂铰接，右连接臂另一端与右挡板连为一体，右挡板44与护罩右端的开口相配合。第一油缸32活塞杆伸出时，左连接臂33绕第二支撑臂36上的铰接点转动，左挡板34向上转动，左挡板34离开护罩2左端开口，第一油缸32活塞杆缩回时，左连接臂33绕第二支撑臂36上的铰接点转动，左挡板34向下转动至护罩2左端开口处将护罩2左端开口封闭住，防止高温蒸气、废水及氧化皮喷出。同理，通过第二油缸活塞杆的伸缩，右挡板可离开护罩右端开口或将护罩右端开口封闭住。左、右挡板使护罩形成底部开放的半封闭空间防止高压水喷吹在高热的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高压水除鳞设备，其特征在于：包括机架、高压水输送装置、护罩、左挡板封闭装置、右挡板封闭装置、进出料辊道、对中装置、氧化皮收集装置，高压水输送装置位于护罩的左侧，包括小车、轨道、减速电机、高压软管、高压水管、喷头，小车位于轨道上，减速电机与小车车轮轴传动相连，高压软管出口端与高压水管进口端连通，高压水管的出口端安装喷头，护罩为左端、右端、底部分别开口的罩体，护罩安装在机架上，左、右挡板封闭装置分别位于护罩的左、右端用于封闭护罩左、右端的开口，进出料辊道包括辊道电机、若干辊子轴、若干辊子，辊道电机与其中一个辊子轴传动连接，若干辊子轴安装在机架上，每个辊子轴上固定辊子，进出料辊道中相邻辊子轴之间传动相连，对中装置位于护罩的前方，氧化皮收集装置放置于护罩的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙韶华，尹红强，熊代明，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34