【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢水真空脱氧领域，具体地涉及一种真空室内真空度的验证方法。
技术介绍
1、钢中气体是指溶解在钢中的氢和氮。这些气体的存在会显著降低钢的性能，而且容易造成钢的许多缺陷。例如钢液温度从1650℃降至410℃时氢的溶解度降至原来的1/83，因为氢在钢液内以原子或离子形式固溶于钢中形成间隙固溶体，凝固后固体铁中原子的间距比液态时紧密得多，造成了溶解度下降。致使气体在凝固过程中产生偏析现象，析集到钢锭坯的中心部位，深度逐渐增大促成中心孑l隙或显微孔隙的形成。
2、因此，冶炼过程中需要对钢水进行脱碳处理，目前常用的是rh真空脱气法。具体的，钢液的真空脱气在真空室中进行，该真空室内砌有耐火砖衬，其底部有两个用耐火材料制成的并可插入钢液中的管子，即钢液上升管和下降管，对真空室抽真空，那么钢液将会在大气压作用下，通过上升管流入真空室，并在真空室内进行脱气。
3、使用该方法进行脱气的过程中需要控制真空室的真空度，因此，都会为真空室配备有麦氏真空计，但是真空计的操作十分复杂，使用完毕需将橡皮管扎紧，先关闭真空阀再关闭真空泵，以防真空泵内的油进入真空计和真空系统；而且麦氏真空计的校验需要送至专门机构，操作人员无法自行判断该麦氏真空计的计量是否准确，因此，使用麦氏真空计时存在诸多不便。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的使用麦氏真空计时存在诸多不便的问题，本专利技术提供一种真空室内真空度的验证方法，使用该方法能够不使用麦氏真空计就可以验证真空室内的真空度是否满足要
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种真空室内真空度的验证方法，所述真空室内真空度的验证方法包括：
3、步骤一、在真空室抽真空前，对钢包进行称重；
4、步骤二、所述真空室的底部浸入钢水中，开始对所述真空室抽真空，并对所述钢包进行实时称重；
5、步骤三、计算步骤二的实施称重数据与步骤一的钢包重量的差值，将所述差值与标准数据范围对比，所述差值超出所述标准数据范围，则控制系统发出报警信号。
6、优选地，所述真空室包括上升管和下降管，所述上升管11和所述下降管12的底部浸入所述钢水中，所述钢包内的钢水由所述上升管进入所述真空室，并由所述下降管流入所述钢包内。
7、优选地，所述上升管设置有加气口，所述加气口向所述上升管内通入惰性气体。
8、优选地，步骤二还包括向所述上升管内通入惰性气体。
9、优选地，所述钢包设置于计量称上，所述计量称计量所述钢包的重量。
10、优选地，步骤三中的所述标准数据范围由校验合格的麦氏真空计和所述计量称配合测得。
11、优选地，所述标准数据范围的测定方法如下：
12、首先测量抽真空前钢包的重量，记为第一数据，随后在所述合格的麦氏真空计稳态工作时，记录所述计量称测得的数据为第二数据，求出所述第一数据与第二数据的差值；
13、重复试验n次合格试验，在所述n次合格试验的数据中取出最大值与最小值，所述最大值与最小值分别设置为所述标准数据范围的上限位数据和下限位数据。
14、优选地，所述计量称设置有重量传感器，所述重量传感器与所述控制系统电连接。
15、优选地，所述计量称的下方设置有顶升机构。
16、根据上述技术方案，如图1所示，将真空室置于钢包的上方，并将真空室的下端没入钢液内，以便钢液能够对真空室进行密封，随后开始对真空室进行抽真空，真空室内空气被抽出后，真空室外的大气压会促使钢水流入真空室内，直到两者之间的处于平衡状态。此时，以真空室外的钢水液面为基准，真空室内残余的气体压强和被压出的钢水产生的压强之和，等于大气压力，由于大气压通常认为是恒定的，因此，通过测量被压出的钢水的压强就能够知道真空室内残余气体的压强。
17、根据液体压强公式p＝ρgh，可知被压出钢水的压强与其密度和高度的乘积成正比，又因为真空室的下部钢水浸入部分的截面积是确定的，因此，被压出的钢水的压强，实际上个与被压出的钢水的质量也是正相关的。即，在该系统中，当被压出的钢水质量相等使，被压出的钢水压强也是相等的，那么，通过测量被压出钢水的重量，就可以衡量出被压出钢水的压强，也能够间接地得出真空室内剩余气体的压力。
18、通过对钢包称重，能够测出被压出钢水的重量。具体地，先对抽真空前的钢包2进行称重，然后再对抽真空时的钢包进行称重，两者之间的差值，即为在真空室处于真空状态下，被压出钢水的重量。而该数值能见间接地反映出真空室内的真空度。
19、因此，使用该真空室内真空度的验证方法能够在不使用麦氏真空计的情况下，通过对钢包内的钢水进行称重，实现对真空室内的真空度的判断。
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1.一种真空室内真空度的验证方法，其特征在于，所述真空室内真空度的验证方法包括：
2.根据权利要求1所述的真空室内真空度的验证方法，其特征在于，所述真空室(1)包括上升管(11)和下降管(12)，所述上升管11和所述下降管12的底部浸入所述钢水中，所述钢包(2)内的钢水由所述上升管(11)进入所述真空室(1)，并由所述下降管(12)流入所述钢包(2)内。
3.根据权利要求2所述的真空室内真空度的验证方法，其特征在于，所述上升管(11)设置有加气口(13)，所述加气口(13)向所述上升管(11)内通入惰性气体。
4.根据权利要求3所述的真空室内真空度的验证方法，其特征在于，步骤二还包括向所述上升管(11)内通入惰性气体。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的真空室内真空度的验证方法，其特征在于，所述钢包(2)设置于计量称(3)上，所述计量称(3)计量所述钢包(2)的重量。
6.根据权利要求5所述的真空室内真空度的验证方法，其特征在于，步骤三中的所述标准数据范围由校验合格的麦氏真空计和所述计量称(3)配合测得。
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