【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢领域，具体地涉及一种降低连铸坯偏析方法。
技术介绍
1、钢水凝固时，不同溶质在固、液相中的溶解度不同，因此会产生选分结晶，导致溶质在凝固前沿析出，进而钢水中溶质的浓度增大，而这些溶质并不能在液相中充分扩散，因此会在凝固前沿形成浓度较高的偏析层，从而造成偏析现象，为防止连铸偏析，在浇注时应充分搅拌或加速钢液冷却。
2、针对加速钢液冷却这一控制要素，目前，行业内通常会通过控制精炼阶段钢水的过热度，使得精炼内的钢水温度不会高于液相线温度过多，以期能够在结晶器内实现加速钢液冷却的目的。但是由于中包内钢水温度较低，影响中包浇注时钢水的流动性，因此，为了保重中包内钢水的流动性，还需要为中包增加加热设备，当中包内钢水的温度低于设定值时，启动中包加热设备，以保证中包内钢水温度满足工艺要求。但是，中包的加热设备成本较高，因此，通过控制精炼钢水温度的方法加速钢液冷却，会增加设备的投入成本。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的中包内需要设置加热设备的问题，本专利技术提供一种降低连铸坯偏析方法，使用该降低连铸坯偏析方法能够避免中包内钢水温度偏低的问题，使得中包不再需要加热设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种降低连铸坯偏析方法，所述降低连铸坯偏析方法使用一种可降温的浸入式水口，所述可降温的浸入式水口包括本体和设置于本体上的氩气接入口，所述本体的上端与中包连接，下端浸入结晶器中；
3、所述降低连铸坯偏析方法包括：
4、步骤一、
5、步骤二、结晶器内液面正常后，将氩气管路接入所述氩气接入口，向所述可降温的浸入式水口通入氩气；
6、步骤三、浇注完成后，将氩气管路拆除。
7、优选地，步骤二中控制氩气的压力值为：0.02-0.03mpa，氩气的流速为：10-30l/min。
8、优选地，所述氩气接入口倾斜向下设置。
9、优选地，所述氩气接入口的位置与结晶器内液面高度之间的距离不小于550mm，所述氩气接入口的位置与所述本体的上端的距离不小于400mm。
10、根据上述技术方案，可降温的浸入式水口连接中包与结晶器后，中包开始浇注，钢水由可降温的浸入式水口流入结晶器，待结晶器内钢水液面稳定后，将氩气管接入氩气接入口，冷却用的氩气由该氩气接入口进入可降温的浸入式水口，并对位于该可降温的浸入式水口内的钢水进行降温，后随钢水进入结晶器，最终由结晶器上方向空气中溢散。
11、由于该降低连铸坯偏析方法有对钢水的冷却作用，因此，精炼无需过分的压低上钢温度，而是可以将钢水温度控制合理的范围，以保证正常的中包过热度，使得钢水进入中包后的温度仍然能够满足浇注要求，温度较高的钢水经可降温的浸入式水口进行降温，从而实现加速钢液冷却的目的。
12、采用该降低连铸坯偏析方法使得中包内钢水的温度能够始终满足浇注要求，而不需要额外加热，因此中包不必再配设有加热设备。
13、本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种降低连铸坯偏析方法，其特征在于，所述降低连铸坯偏析方法使用一种可降温的浸入式水口，所述可降温的浸入式水口包括本体(1)和设置于本体(1)上的氩气接入口(2)，所述本体(1)的上端与中包连接，下端浸入结晶器中；
2.根据权利要求1所述的降低连铸坯偏析方法，其特征在于，步骤二中控制氩气的压力值为：0.02-0.03MPa，氩气的流速为：10-30L/min。
3.根据权利要求2所述的降低连铸坯偏析方法，其特征在于，所述氩气接入口(2)倾斜向下设置。
4.根据权利要求3所述的降低连铸坯偏析方法，其特征在于，所述氩气接入口(2)的位置与结晶器内液面高度之间的距离不小于550mm，所述氩气接入口(2)的位置与所述本体(1)的上端的距离不小于400mm。
【技术特征摘要】
1.一种降低连铸坯偏析方法，其特征在于，所述降低连铸坯偏析方法使用一种可降温的浸入式水口，所述可降温的浸入式水口包括本体(1)和设置于本体(1)上的氩气接入口(2)，所述本体(1)的上端与中包连接，下端浸入结晶器中；
2.根据权利要求1所述的降低连铸坯偏析方法，其特征在于，步骤二中控制氩气的压力值为：0.02-0.03mpa，氩气的流...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁强，张洪彪，刘志勇，李海，刘海牛，范世超，胡贺亚，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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