一种降低连铸坯偏析方法技术

本发明专利技术涉及炼钢领域，公开了一种降低连铸坯偏析方法，所述降低连铸坯偏析方法使用一种可降温的浸入式水口，所述可降温的浸入式水口包括本体(1)和设置于本体(1)上的氩气接入口(2)，所述本体(1)的上端与中包连接，下端浸入结晶器中；所述降低连铸坯偏析方法包括：步骤一、中包水口打开，开始浇注；步骤二、结晶器内液面正常后，将氩气管路接入所述氩气接入口(2)，向所述可降温的浸入式水口通入氩气；步骤三、浇注完成后，将氩气管路拆除。使用该降低连铸坯偏析方法能够避免中包内钢水温度偏低的问题，使得中包不再需要加热设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢领域，具体地涉及一种降低连铸坯偏析方法。

技术介绍

1、钢水凝固时，不同溶质在固、液相中的溶解度不同，因此会产生选分结晶，导致溶质在凝固前沿析出，进而钢水中溶质的浓度增大，而这些溶质并不能在液相中充分扩散，因此会在凝固前沿形成浓度较高的偏析层，从而造成偏析现象，为防止连铸偏析，在浇注时应充分搅拌或加速钢液冷却。

2、针对加速钢液冷却这一控制要素，目前，行业内通常会通过控制精炼阶段钢水的过热度，使得精炼内的钢水温度不会高于液相线温度过多，以期能够在结晶器内实现加速钢液冷却的目的。但是由于中包内钢水温度较低，影响中包浇注时钢水的流动性，因此，为了保重中包内钢水的流动性，还需要为中包增加加热设备，当中包内钢水的温度低于设定值时，启动中包加热设备，以保证中包内钢水温度满足工艺要求。但是，中包的加热设备成本较高，因此，通过控制精炼钢水温度的方法加速钢液冷却，会增加设备的投入成本。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的中包内需要设置加热设备的问题，本专利技术提供一种降低连铸坯偏析方法，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低连铸坯偏析方法，其特征在于，所述降低连铸坯偏析方法使用一种可降温的浸入式水口，所述可降温的浸入式水口包括本体(1)和设置于本体(1)上的氩气接入口(2)，所述本体(1)的上端与中包连接，下端浸入结晶器中；

2.根据权利要求1所述的降低连铸坯偏析方法，其特征在于，步骤二中控制氩气的压力值为：0.02-0.03MPa，氩气的流速为：10-30L/min。

3.根据权利要求2所述的降低连铸坯偏析方法，其特征在于，所述氩气接入口(2)倾斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的降低连铸坯偏析方法，其特征在于，所述氩气接入口(2)的位置与结晶器内液面高度...

【技术特征摘要】

1.一种降低连铸坯偏析方法，其特征在于，所述降低连铸坯偏析方法使用一种可降温的浸入式水口，所述可降温的浸入式水口包括本体(1)和设置于本体(1)上的氩气接入口(2)，所述本体(1)的上端与中包连接，下端浸入结晶器中；

2.根据权利要求1所述的降低连铸坯偏析方法，其特征在于，步骤二中控制氩气的压力值为：0.02-0.03mpa，氩气的流...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁强，张洪彪，刘志勇，李海，刘海牛，范世超，胡贺亚，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：