【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜材测试，特别涉及一种双向拉伸薄膜的耐热性测试方法。
技术介绍
1、片式多层陶瓷电容器mlcc作为三大核心被动元件之一，广泛应用于手机、平板、pc、汽车和消费电子领域中,年需求量超过4.3万亿只，市场规模达100亿美金以上；因电子产品轻薄化发展，终端推动mlcc向“五高一小”发展，使平均叠层数及单层mlcc截面积年变动分别为5％和-3％，导致mlcc离型膜用量增加，估算2025年全球的mlcc离型膜市场规模有望突破300亿，年均复合增速达10％；pet作为离型膜主要载膜，其质量品质直接影响离型膜等级。高端mlcc用离型膜要求基膜表观高平滑、无瑕疵，避免瑕疵转印陶瓷片层，造成堆叠后电压击穿；要求高平整度(厚度极差)，避免影响陶瓷涂布均一性差，影响陶瓷片层堆叠。其中pet薄膜在下游应用中的耐热稳定性决定了成品表面平整均一性。若pet在下游应用中的耐热稳定性差，则会造成离型膜成品表面出现纵向拉伸纹，致使膜面出现凹凸不平，无法为mlcc浆料涂布提供平整均一载体，造成电容堆叠瑕疵。
2、目前行业内对pet薄膜在下游应用中的高温耐热性表征尚无完整有效的测试方法，常规测试仅仅针对热收缩、机械力学性能或结晶度、玻璃化转变温度、熔融结晶等热学特征温度进行表征，结果表明，以上常规测试方法对pet薄膜在下游中的实际应用耐热性，尤其是下游涂布应用中，经受一定高温烘箱烘烤的涂布后产品规格宽幅的表面平整性的表征，尚未发现对应关系；而pet薄膜在涂布工序之前，无法得知高温烘箱之后膜面是否平整，经历涂布之后方能得知薄膜耐温性优劣，验证
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双向拉伸薄膜的耐热性测试方法。本专利技术通过不断的实验测试与生产验证，提出了一种在涂布工序之前使用动态热机械dma测试表征双向拉伸薄膜下游高温耐热稳定性的测试方法，该方法用时短，表征效果准确，花费成本低，能够有效的为双向拉伸薄膜高温耐热稳定性应用产品选型提供指导。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，包括：
3、s1、于涂布工序之前，在待测双向拉伸薄膜上取若干块薄膜片，在薄膜片上剪裁制取样品，记录样品的长度、宽度和厚度；
4、s2、检测样品在不同温度下的储能模量；
5、s3、计算不同温度下，所有样品的储能模量平均值，然后以温度为横坐标、储能模量平均值为纵坐标进行曲线拟合，得到待测双向拉伸薄膜的储能模量-温度关系曲线fx；
6、s4、将储能模量-温度关系曲线fx与预先构建的双向拉伸薄膜标准品的储能模量-温度关系曲线f0进行比较，在fx和f0上分别获取温度为tx时的储能模量e'x、e'0，比较e'x和e'0的大小，若e'x＞e'0，则判断该待测双向拉伸薄膜的耐热性优于双向拉伸薄膜标准品，若e'x＜e'0，则判断待测双向拉伸薄膜的耐热性差于双向拉伸薄膜标准品，若e'x＝e'0，则判断待测双向拉伸薄膜的耐热性与双向拉伸薄膜标准品相当；
7、其中，tx为待测双向拉伸薄膜的应用环境温度。
8、优选的是，步骤s1具体为：
9、于涂布工序之前，在待测双向拉伸薄膜上沿一条取样直线方向取若干块薄膜片，然后在薄膜片上随机位置处沿长度方向为md方向和长度方向为td方向各裁剪1个样品，分别记为md样品和td样品，记录md样品和td样品的长度、宽度、厚度；其中，该取样直线方向为md方向或td方向。
10、优选的是，薄膜片数量为5-7块。
11、优选的是，薄膜片的尺寸为(105～420mm)×(150～600)mm。
12、优选的是，md样品和td样品的尺寸均为(8.0～15mm)×(3～8)mm。
13、优选的是，步骤s2具体为：
14、通过夹具将md样品或td样品沿长度方向的两端夹紧并提供沿长度方向的拉伸力，采用dma动态机械分析设备测试md样品或td样品在不同温度下的储能模量，控制测试温度范围为30℃-120℃。
15、优选的是，步骤s2中，测试过程中通过加热设备加热使测试温度逐渐升高，并控制升温速率为2-10℃/min。
16、优选的是，步骤s3具体为：
17、将md样品和td样品的储能模量测试结果分别记为md储能模量和td储能模；
18、计算每个温度下，所有md储能模量的平均值，记为md储能模量平均值，以温度为横坐标、md储能模量平均值为纵坐标进行曲线拟合，得到待测双向拉伸薄膜的md储能模量-温度关系曲线fx-md；
19、计算每个温度下，所有td储能模量的平均值，记为td储能模量平均值，以温度为横坐标、td储能模量平均值为纵坐标进行曲线拟合，得到待测双向拉伸薄膜的td储能模量-温度关系曲线fx-td。
20、优选的是，该方法为：
21、采用双向拉伸薄膜标准品代替待测双向拉伸薄膜，通过步骤s1-步骤s3的方法构建得到双向拉伸薄膜标准品的md储能模量-温度关系曲线f0-md；
22、在fx-md和f0-md上分别获取温度为tx时的储能模量e'x-md、e'0-md，比较e'x-md和e'0-md的大小，若e'x-md＞e'0-md，则判断该待测双向拉伸薄膜的耐热性优于双向拉伸薄膜标准品，若e'x-mdx＜e'0-md，则判断待测双向拉伸薄膜的耐热性差于双向拉伸薄膜标准品，若e'x-md＝e'0-md，则判断待测双向拉伸薄膜的耐热性与双向拉伸薄膜标准品相当。
23、优选的是，该方法为：
24、采用双向拉伸薄膜标准品代替待测双向拉伸薄膜，通过步骤s1-步骤s3的方法构建得到双向拉伸薄膜标准品的td储能模量-温度关系曲线f0-td；
25、在fx-td和f0-td上分别获取温度为tx时的储能模量e'x-td、e'0-td，比较e'x-td和e'0-td的大小，若e'x-td＞e'0-td，则判断该待测双向拉伸薄膜的耐热性优于双向拉伸薄膜标准品，若e'x-td＜e'0-td，则判断待测双向拉伸薄膜的耐热性差于双向拉伸薄膜标准品，若e'x-td＝e'0-td，则判断待测双向拉伸薄膜的耐热性与双向拉伸薄膜标准品相当。
26、本专利技术的有益效果是：
27、本专利技术提供了一种双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，本专利技术在双向拉伸薄膜的涂布工序之前测试其不同温度下的储能模量，储能模量数据与薄膜在实际应用中的耐热性基本呈正相关，通过将待测样品的储能模量-温度关系曲线与标准品的曲线进行比较，即可判断待测样品在应用温度下的耐热性强弱：储能模量数值高，耐热性越好，薄膜在应用温度下表面平整性越好；
28、本专利技术的方法可靠性强，其对双向拉伸薄膜耐热性的表征结果与薄膜实际应用中表现出的耐热性具有较高的一致性；相对于传统的在涂布后验证薄膜表面平整性的方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，步骤S1具体为：
3.根据权利要求2所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，薄膜片数量为5-7块。
4.根据权利要求2所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，薄膜片的尺寸为(105～420mm)×(150～600)mm。
5.根据权利要求2所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，MD样品和TD样品的尺寸均为(8.0～15mm)×(3～8)mm。
6.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，步骤S2具体为：
7.根据权利要求6所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，步骤S2中，测试过程中通过加热设备加热使测试温度逐渐升高，并控制升温速率为2-10℃/min。
8.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，步骤S3具体为：
9.根据权利要求8所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，该方法
10.根据权利要求8所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，该方法为：
...【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，步骤s1具体为：
3.根据权利要求2所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，薄膜片数量为5-7块。
4.根据权利要求2所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，薄膜片的尺寸为(105～420mm)×(150～600)mm。
5.根据权利要求2所述的双向拉伸薄膜的耐热性测试方法，其特征在于，md样品和td样品的尺寸均为(8.0～15mm)×(3～8)mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，王晓云，蒋晓明，陈欣婷，杨宇杰，徐瑞玉，石雨蒙，
申请(专利权)人：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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