一种高压水产生装置，包括：一油缸，中空可容置高压油，两侧分别设置有一过油口，且两侧端部分别开有连通口；两耐压缸，中空可容置高压水，且分别设置有过水口，不同耐压缸的一端与不同的连通口相通；以及活塞组合，其中，活塞设置在油缸内，且外径与油缸内径相适配，以可滑动地将油缸分隔成分别与不同的过油口连通的两腔体，活塞杆贯穿且固定连接在活塞上，两端分别从两连通口穿出后伸入两耐压缸内，活塞杆的外径与连通口以及耐压缸的内径均相适配，以可滑动地封闭住连通口以及耐压缸与连通口相通的那端。本实用新型专利技术的高压水产生装置使得高压油的压力得到了放大，同样的动力可以产生更多的高压水，故而降低了能耗及生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种增压装置，尤其涉及一种增压产生高压水的装置。
技术介绍
半导体电子元件在进行表面电镀处理之前，要先进行一道去毛刺和去溢料工序从而达到电镀要求，为了不对半导体元件造成损伤，比较理想的是利用高压水产生装置产生的高压水完成该工序。现有的高压水产生装置大多数采用的是柱塞栗的形式产生高压水，但由于柱塞栗产生的高压水的压力一般只能达到300kg/cm以内，不能达到更高的压力，并且在实际过程中，引线框架的多种多样，其中的毛刺和溢料也各不相同，一套柱塞栗的形式产生的水压远远达不到合理的要求。因此，现有的高压水产生装置不仅使用不便，而且效率低，用水用电量大，生产成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决现有技术的高压水产生装置所存在的使用不便、效率低以及能耗和生产成本高的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种高压水产生装置，包括:一油缸，中空可容置高压油，两侧分别设置有一供油进出的过油口，且两侧端部分别开有连通口 ；两耐压缸，中空可容置高压水，且分别设置有供水进出的过水口，不同耐压缸的一端与不同的连通口相通；以及一活塞组合，包括:一活塞，设置在所述油缸内，且外径与所述油缸的内径相适配，以可滑动地将所述油缸分隔成分别与不同的过油口连通的两腔体；以及一活塞杆，贯穿且固定连接在所述活塞上，两端分别从所述两连通口穿出后伸入所述两耐压缸内，所述活塞杆的外径与所述连通口以及所述耐压缸的内径均相适配，以可滑动地封闭住所述连通口以及所述耐压缸与连通口相通的那端。所述的高压水产生装置，其中，所述油缸上还设置有感应器，当感应到所述活塞组合已滑动到预设极限位置时，控制之前进油的过油口出油，之前出油的过油口进油，从而推动所述活塞组合反向滑动。所述的高压水产生装置，其中，还包括油栗以及油路基板，所述油栗产生的高压油进入所述油路基板上的油路，所述油路连通两过油口。所述的高压水产生装置，其中，所述油路基板上还设置有电磁阀，当所述感应器感应到活塞组合已滑动到预设极限位置时，所述电磁阀控制所述油路内的高压油反向流动。所述的高压水产生装置，其中，所述耐压缸的过水口为单向阀组件，当活塞杆从耐压缸内退出使得耐压缸内部压力降低时，单向阀组件导通为进水状态，当活塞杆向耐压缸内伸入将耐压缸内部的水压至一预设高压时，单向阀组件导通为出水状态。所述的高压水产生装置，其中，所述单向阀组件包括一单向阀座、两单向阀、一进水口以及一出水口，所述进水口以及所述出水口分别设置在所述单向阀座上且连通所述耐压缸内部，所述两单向阀分别挡止设置在所述进水口以及所述出水口处，出水口处的单向阀在耐压缸内部的水压达到预设高压时导通，进水口处的单向阀在耐压缸内部压力降低时导通。所述的高压水产生装置，其中，所述油缸包括一缸体以及分别盖设在所述缸体两侧端部的两油缸端盖，所述过油口以及所述连通口均设置在所述油缸端盖上。所述的高压水产生装置，其中，所述油缸还包括多个螺杆以及螺帽，所述螺杆的两端部分别穿过相对的两油缸端盖后伸出，所述螺帽拧紧在所述螺杆伸出的端部。本技术具有以下有益效果，本技术的高压水产生装置利用输入油缸的高压油推动活塞，从而对两侧耐压缸内的低压水进行挤压形成高压水，相对通常通过电机带动柱塞栗直接产生高压水的方式，高压油的压力得到了放大，同样的动力可以产生更多的高压水，使用起来十分便利高效，且提高了能源的利用率，降低了能耗和生产成本。【附图说明】图1是本技术的高压水产生装置的立体图。图2是本技术的高压水产生装置沿中轴面剖开后的结构示意图。【具体实施方式】为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。请参阅图1和图2所示，本技术的高压水产生装置包括一油缸1、两耐压缸及一活塞组合3，还可以包括油栗以及油路基板(图中未示出)。油缸I包括一缸体11、两过油口(图中未示出)以及两连通口，还可以包括两油缸端盖、感应器(图中未示出)、多个螺杆14以及多个螺帽15。缸体11中空可容置高压油。两过油口分别设置油缸I的两侧，分别为左过油口以及右过油口(图中未示出)。两连通口分别开在油缸I的两侧端部，分别为左连通口 12A以及右连通口 12B。两油缸端盖分别盖设在缸体11两侧端部，分别为左油缸端盖13A以及右油缸端盖13B，在图示的实施例中将左过油口以及左连通口 12A设置在左油缸端盖13A上，而将右过油口以及右连通口 12B设置在右油缸端盖13B上。感应器设置在油缸上，设置数量根据实际需要可为一个或者一个以上，在一具体实施例中，左油缸端盖13A以及右油缸端盖13B上分别设置有一感应器。所述螺杆14的两端部分别穿过相对的两油缸端盖后伸出，所述螺帽15拧紧在所述螺杆14伸出的端部。两耐压缸均为中空可容置高压水，分别为左耐压缸2A以及右耐压缸2B。左耐压缸2A以及右耐压缸2B上均设置有一供水进出的过水口，且不同耐压缸的一端与不同的连通口相通，其中左耐压缸2A的一端与连通口 13A相通，右耐压缸2B的一端与连通口 13B相通。在图示的实施例中，两过水口均为单向阀组件，当耐压缸内部低于预设低压时，单向阀组件导通为进水状态，当耐压缸内部的水被压至预设高压时，单向阀组件导通为出水状态。两单向阀组件分别为设置在左耐压缸2A上的左单向阀组件21A以及设置在右耐压缸2B上的右单向阀组件21B。所述左单向阀组件21A包括一单向阀座211A、两单向阀(图中未示出)、一进水口(图中未示出)以及一出水口 213A。进水口以及出水口 213A分别设置在单向阀座211A上且连通左耐压缸2A内部。两单向阀分别挡止设置在进水口以及出水口 213A处，出水口处的单向阀在左耐压缸2A内部的水压达到预设高压时导通，进水口处的单向阀在左耐压缸2A内部压力降低时导通。所述右单向阀组件21B包括一单向阀座211B、两单向阀(图中未示出)、一进水口(图中未示出)以及一出水口 213B。进水口以及出水口 213B分别设置在单向阀座211B上且连通右耐压缸2B内部。两单向阀分别挡止设置在进水口以及出水口 213B处，出水口处的单向阀在右耐压缸2B内部的水压达到预设高压时导通，进水口处的单向阀在右耐压缸2B内部压力降低时导通。所述活塞组合3包括一活塞31以及一活塞杆32。所述活塞31设置在所述油缸I的缸体11内，且外径与所述缸体11的内径相适配，以可滑动地将所述油缸I的缸体11分隔成分别与不同的过油口连通当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压水产生装置，其特征在于，包括：一油缸，中空可容置高压油，两侧分别设置有一供油进出的过油口，且两侧端部分别开有连通口；两耐压缸，中空可容置高压水，且分别设置有供水进出的过水口，不同耐压缸的一端与不同的连通口相通；以及一活塞组合，包括：一活塞，设置在所述油缸内，且外径与所述油缸的内径相适配，以可滑动地将所述油缸分隔成分别与不同的过油口连通的两腔体；以及一活塞杆，贯穿且固定连接在所述活塞上，两端分别从所述两连通口穿出后伸入所述两耐压缸内，所述活塞杆的外径与所述连通口以及所述耐压缸的内径均相适配，以可滑动地封闭住所述连通口以及所述耐压缸与连通口相通的那端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楚智勇，
申请(专利权)人：深圳沃夫特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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