联轴器制造技术

一种联轴器，尤其涉及一种齿式联轴器，包括外套筒２、内套筒１，所述的外套筒２带有内齿及凸缘，内套筒１带有与外套筒２的内齿相啮合的外齿，一套联轴器包括外套筒２、内套筒１各两个，其连接方式是通过螺栓６将联轴器的两个外套筒２连接起来的，其特征是：在联轴器外套筒２的凸缘上，沿轴向对称布置有平键槽４，平键槽４内有平键３，由于在外套筒的凸缘上采用平键结构，将由联接外套筒的螺栓和螺孔组成的线接触，转变成了平键和套筒间的面接触，靠平键的两个侧面接受套筒传递的转矩，承受的负荷增大，故本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、承受负荷大、操作方便、简易，从而起到保护联轴器不受损伤，延长联轴器使用寿命３～５倍的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种联轴器，尤其涉及一种齿式联轴器。
技术介绍
齿式联轴器是挠性联轴器的一种，可补偿联接两轴的相对位移。通常由两个带有内齿及凸缘的外套筒和两个带有外齿的内套筒所组成。两个内套筒分别用键与两轴联接，两个外套筒用螺栓连成一体，依靠内外齿相啮合以传递运动和转矩。由于外齿制成椭圆形，且保证与内齿啮合后具有适当的顶隙和侧隙，故在传动时，内套筒可有轴向和径向位移以及角位移。从油孔内注入润滑油的目的是为了减少磨损，并在内外套筒间装有密封圈，挡环固定密封圈，平时用螺栓封住油孔，以防止润滑油液泄漏。齿式联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量和角位移；且本身质量较大，在重型机械中广泛运用，故齿式联轴器的使用载荷很大，如果联接两轴的对中度不好，工作时两轴产生较大的轴向、径向的摆动量，使联轴器内套筒发生很大偏移量，当偏移量大于内外齿啮合顶隙和侧隙时，直接导致两个外套筒连接螺栓被拉变形或剪断，影响联轴器的正常使用，且寿命将大大缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种联轴器，在当联轴器联接的两轴产生较大相对位移时，能够使外套筒联接螺栓承受的冲击力转移，最终起到保护联轴器不受损伤，延长联轴器使用寿命的作用。本技术所采用的技术方案为一种联轴器，包括外套筒2、内套筒1，所述的外套筒2带有内齿及凸缘，内套筒1带有与外套筒2的内齿相啮合的外齿，一套联轴器包括外套筒2、内套筒1各两个，其连接方式是通过螺栓6将联轴器的两个外套筒2连接起来的，其特征是在联轴器外套筒2的凸缘上，沿轴向对称布置有平键槽4，平键槽4内有平键3，靠平键3的两个侧面接受套筒传递的转矩，承受负荷。为防止联轴器在旋转过程中平键3发生位移，方便更换和维护，采用内六角螺栓5联接平键3与外套筒2，将平键3固定在外套筒2凸缘上的平键槽4内。由于在外套筒的凸缘上采用平键结构，将由联接外套筒的螺栓和螺孔组成的线接触，转变成了平键和套筒间的面接触，靠平键的两个侧面接受套筒传递的转矩，承受的负荷增大，故本技术具有结构简单、成本低廉、承受负荷大、操作方便、简易，从而起到保护联轴器不受损伤，延长联轴器使用寿命3～5倍的优点。附图说明图1本技术的联轴器实施例1局部剖视示意图图2本技术图1的沿A-A向剖视示意图图3本技术图1中平键结构局部放大示意图图4本技术的联轴器实施例2局部剖视示意图图5本技术图4的沿B-B向剖视示意图图6本技术图4中平键结构局部放大示意图具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如附图所示，一种联轴器，包括外套筒2、内套筒1，所述的外套筒2带有内齿及凸缘，内套筒1带有与外套筒2的内齿相啮合的外齿，一套联轴器包括外套筒2、内套筒1各两个，其连接方式是通过螺栓6将联轴器的两个外套筒2连接起来的，其特征是在联轴器外套筒2的凸缘上，沿轴向对称布置有平键槽4，平键槽4内有平键3。为防止联轴器在旋转过程中平键3发生位移，方便更换和维护，采用内六角螺栓5联接平键3与外套筒2，将平键3固定在外套筒2凸缘上的平键槽4内。实施例1 在攀枝花钢铁(集团)公司1450mm热轧板厂的E1轧机，主传动电机功率为2000KW，电机的转速为250rpm(取最大值)时经减速比为1.29的减速机减速后，其同步联轴器(型号为GIICL18的齿式联轴器，Φ20mm的螺栓6的个数是18个，螺栓与轴中心距682mm)理论上要承受763802.8Nm的负荷，套筒联接螺栓杆的剪切强度198.1Mpa，而它的许用剪切应力仅为128Mpa，故螺栓杆的剪切强度不满足条件，在高负荷工作条件下，造成联接螺栓经常被剪断，螺栓孔严重损坏，联轴器损坏情况严重，不能正常工作；联轴器损坏造成两立辊不能同步动作，造成板形不好或侧弯。如图1、2、3所示，故对该联轴器进行改进，在联轴器外套筒2的凸缘上，沿轴向对称加工两个平键槽4，平键槽4是开口式的，在平键槽4内各放一个平键3，平键3的尺寸为50mm×100mm×120mm，为防止联轴器在旋转过程中平键3发生位移，方便更换和维护，各采用两个内六角螺栓5联接平键3与外套筒2，将平键3固定在外套筒2的凸缘上的平键槽4内。改进后设备运行趋于稳定，效果明显，平均延长联轴器寿命3～5倍。实施例2如附图4、5、6所示，在联轴器外套筒2的凸缘上，沿轴向对称加工两个平键槽4，平键槽4是封闭式的，在平键槽4内各放一个平键3，为防止联轴器在旋转过程中平键3发生位移，方便更换和维护，各采用两个内六角螺栓5联接平键3与外套筒2，将平键3固定在外套筒2的凸缘上的平键槽4内。改进后设备运行趋于稳定，效果明显，平均延长联轴器寿命3～5倍。本技术不仅适用于齿式联轴器，还广泛适用于带法兰盘的联轴器。权利要求1.一种联轴器，包括外套筒(2)、内套筒(1)，所述的外套筒(2)带有内齿及凸缘，内套筒(1)带有与外套筒(2)的内齿相啮合的外齿，一套联轴器包括外套筒(2)、内套筒(1)各两个，其连接方式是通过螺栓(6)将联轴器的两个外套筒(2)连接起来的，其特征是在联轴器外套筒(2)的凸缘上，沿轴向对称布置有平键槽(4)，平键槽(4)内有平键(3)。2.如权利要求1所述的联轴器，其特征是所述的平键(3)是用内六角螺栓(5)固定在平键槽(4)内的。3.如权利要求1或2所述的联轴器，其特征是所述的平键槽(4)为封闭式结构或开口式结构。专利摘要一种联轴器，尤其涉及一种齿式联轴器，包括外套筒2、内套筒1，所述的外套筒2带有内齿及凸缘，内套筒1带有与外套筒2的内齿相啮合的外齿，一套联轴器包括外套筒2、内套筒1各两个，其连接方式是通过螺栓6将联轴器的两个外套筒2连接起来的，其特征是在联轴器外套筒2的凸缘上，沿轴向对称布置有平键槽4，平键槽4内有平键3，由于在外套筒的凸缘上采用平键结构，将由联接外套筒的螺栓和螺孔组成的线接触，转变成了平键和套筒间的面接触，靠平键的两个侧面接受套筒传递的转矩，承受的负荷增大，故本技术具有结构简单、成本低廉、承受负荷大、操作方便、简易，从而起到保护联轴器不受损伤，延长联轴器使用寿命3～5倍的优点。文档编号F16D1/06GK2708027SQ20042006035公开日2005年7月6日 申请日期2004年7月19日 优先权日2004年7月19日专利技术者陈昌君, 那成达, 宋胜德, 石长青 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联轴器，包括外套筒（２）、内套筒（１），所述的外套筒（２）带有内齿及凸缘，内套筒（１）带有与外套筒（２）的内齿相啮合的外齿，一套联轴器包括外套筒（２）、内套筒（１）各两个，其连接方式是通过螺栓（６）将联轴器的两个外套筒（２）连接起来的，其特征是：在联轴器外套筒（２）的凸缘上，沿轴向对称布置有平键槽（４），平键槽（４）内有平键（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌君，那成达，宋胜德，石长青，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]