一种膜片式联轴器找正工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片式联轴器找正工装，包括：用于与第一个半联轴器连接的连接板；第一端与所述连接板连接的第一安装板；安装于所述第一安装板上的第一百分表，所述第一百分表的测量头与第二半联轴器的圆周面接触，所述第一百分表的测量杆所在的直线经过第二个半联轴器的圆心；与所述第一安装板的第二端连接的第二安装板；安装于所述第二安装板上的第二百分表，所述第二百分表的测量头与所述第二个半联轴器的圆端面接触，所述第二百分表的测量杆与所述第二个半联轴器的轴线平行。利用本实用新型专利技术的膜片式联轴器找正工装能够快速、方便、准确地测量出膜片式联轴器的对中性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及联轴器找正
，更具体地说，涉及一种膜片式联轴器找正工装。
技术介绍
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。膜片式联轴器由于结构简单、连接方便等优点而受到广泛的应用。在安装膜片式联轴器时，需要测量膜片式联轴器的对中性。具体的测量方法如下：请参考附图1，需要测量出第一个半联轴器相对于第二个半联轴器在四个方位时的径向偏差值和轴向偏差值。在0°时，第一个半联轴器相对于第二个半联轴器的的径向偏差值为a1，轴向偏差值为s1；使膜式联轴器转动90°，在90°时，第一个半联轴器相对于第二个半联轴器的的径向偏差值为a2，轴向偏差值为s2；使膜式联轴器继续转动到270°在270°时，第一个半联轴器相对于第二个半联轴器的的径向偏差值为a3，轴向偏差值为s3。如果s1+s3＝s2+s4，且a1+a3＝a2+a4，那么说明膜式联轴器的对中性符合要求，否则不符合要求，需要对膜式联轴器作出调整，从而使膜片式联轴器具有良好的对中性，降低膜片式联轴器在转动过程中的磨损量。但是，在现有技术中，没有专门的工装来测量膜片式联轴器的对中性，因此测量工作无法快速、方便地进行。因此，如何设计一种膜片式联轴器找正工装，利用该工装能够快速、方便、准确地测量出膜片式联轴器的对中性，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种膜片式联轴器找正工装，利用该工装能够快速、方便、准确地测量出膜片式联轴器的对中性。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种膜片式联轴器找正工装，包括：用于与第一个半联轴器连接的连接板第一端与所述连接板连接的第一安装板；安装于所述第一安装板上的第一百分表，所述第一百分表的测量头与第二半联轴器的圆周面接触，所述第一百分表的测量杆所在的直线经过第二个半联轴器的圆心；与所述第一安装板的第二端连接的第二安装板；安装于所述第二安装板上的第二百分表，所述第二百分表的测量头与所述第二个半联轴器的圆端面接触，所述第二百分表的测量杆与所述第二个半联轴器的轴线平行。优选地，还包括连接螺栓，所述连接板上开设有连接螺栓孔，所述连接螺栓旋拧入所述第一个半联轴器的注销孔和所述连接螺栓孔中。优选地，所述连接螺栓孔为沿径向延伸的长条孔。优选地，还包括第一紧固螺栓，所述第一安装板上设置有第一安装孔，所述第一百分表的轴套位于所述第一安装孔内，所述第一紧固螺栓从所述第一安装板的侧部旋拧入所述第一安装孔内，抵住所述第一百分表的轴套。优选地，所述第一安装孔包括沿轴向排布的多个。优选地，还包括第二紧固螺栓，所述第二安装板上设置有第二安装孔，所述第二百分表的轴套位于所述第二安装孔内，所述第二紧固螺栓从所述第二安装板的侧部旋拧入所述第二安装孔内，抵住所述第二百分表的轴套。从上述技术方案可以看出，膜片式联轴器包括第一个半联轴器和第二个半联轴器。本技术中的工装连接在第一个联轴器上，第一百分表用于测量第二个半联轴器的径向偏差，第二百分表用于测量第二个半联轴器的轴向偏差。测量人员只需在0°、90°、180°、270°的方位记录第一百分表和第二百分表的数值即可。利用本技术的膜片式联轴器找正工装能够快速、方便、准确地测量出膜片式联轴器的对中性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术一具体实施例提供的测量记录图；图2为本技术一具体实施例提供的第一安装板、第二安装板以及连接板的主视图；图3为图2的侧视图；图4为图2的俯视图；图5为本技术一具体实施例提供的膜片式联轴器找正工装的使用状态图。其中，1为第一安装板、11为第一安装孔、12为第一紧固螺栓、2为第二安装板、21为第二安装孔、3为连接板、31为连接螺栓孔、4为第一个半联轴器、5为第二个半联轴器、6为连接螺栓、7为第一百分表、8为第二百分表。具体实施方式本技术提供了一种膜片式联轴器找正工装，利用该工装能够快速、方便、准确地测量出膜片式联轴器的对中性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-图5。在本技术一具体实施例中，膜片式联轴器找正工装包括连接板3、第一安装板1、第二安装板2、第一百分表7以及第二百分表8。其中，连接板3用于和第一个半联轴器4连接。第一安装板1的第一端连接在连接板3上，第一安装板1的第二端与第二安装板2连接。第一百分表7安装在第一安装板1上，第一百分表7的测量头与第二个半联轴器5的圆周面接触，第一百分表7的测量杆所在的直线经过第二个半联轴器5的圆心，当第二个半联轴器5相对于第一个半联轴器4在径向发生偏移时，第一百分表7上就会显示出径向偏差值。第二百分表8安装在第二安装板2上，第二百分表8的测量头与第二个半联轴器5的圆端面接触，且第二百分表8的测量杆与第二个半联轴器5的轴线平行，这样，当第二个半联轴器5相对于第一个半联轴器4在轴向发生偏移时，第二百分表8上会显示出轴向偏差值。在测量的过程中，以刚开始的方位为0°方位，且通过调整膜片式联轴器，使0°方位时的径向偏差值a1和轴向偏差值s1均为零。之后使膜片式联轴器转动90°，记录下在90°时第二个半联轴器5相对于第一个半联轴器4的径向偏差值a2和轴向偏差值s2。之后转动膜片式联轴器到180°，记录下在180°时径向偏差值a3和轴向偏差值s3。之后继续转动膜片式联轴器到270°，记录下在270°时径向偏差值a4和轴向偏差值s4。之后通过计算判断膜片式联轴器的对中性是否合乎要求。利用本技术中的膜片式联轴器找正工装进行测量时，测量人员只需在0°、90°、180°、270°的方位记录第一百分表7和第二百分表8的数值即可。本技术的膜片式联轴器找正工装能够快速、方便、准确地测量出膜片式联轴器的对中性。在本技术一具体实施例中，还包括连接螺栓6，上述中的连接板3上开设有连接螺栓孔31，第一个半联轴器4上具有注销孔，连接螺栓6旋拧入连接螺栓孔31和注销孔内将连接板3固定在第一个半联轴器4上。该连接方式连接牢固，且方便拆卸。为了方便调节第一安装板1与膜片式联轴器之间的距离值，在本技术一具体实施例中，将上述中的连接螺栓孔31设置为长条孔。该长条孔沿着径向延伸。如果需要拉大第一安装板1与膜片式联轴器之间的距离，就使连接螺栓6旋拧在长条孔的下部；如果需要缩小第一安装板1与膜片式联轴器之间的距离，就使连接螺栓6旋拧在长条孔的上部。这样就拓宽了膜片式联轴器找正工装的使用范围。百分表通常包括表盘、轴套、测量杆以及测量头。在本技术一具体实施例中还包括第一紧固螺栓12，第一安装板1上设置有第一安装孔11。第一百分表7插入第一安装孔11内，并使第一百分表7的轴套位于第一安装孔11内，之后从第一安装板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片式联轴器找正工装，其特征在于，包括：用于与第一个半联轴器(4)连接的连接板(3)；第一端与所述连接板(3)连接的第一安装板(1)；安装于所述第一安装板(1)上的第一百分表(7)，所述第一百分表(7)的测量头与第二半联轴器(5)的圆周面接触，所述第一百分表(7)的测量杆所在的直线经过第二个半联轴器(5)的圆心；与所述第一安装板(1)的第二端连接的第二安装板(2)；安装于所述第二安装板(2)上的第二百分表(8)，所述第二百分表(8)的测量头与所述第二个半联轴器(5)的圆端面接触，所述第二百分表(8)的测量杆与所述第二个半联轴器(5)的轴线平行。

【技术特征摘要】
1.一种膜片式联轴器找正工装，其特征在于，包括：用于与第一个半联轴器(4)连接的连接板(3)；第一端与所述连接板(3)连接的第一安装板(1)；安装于所述第一安装板(1)上的第一百分表(7)，所述第一百分表(7)的测量头与第二半联轴器(5)的圆周面接触，所述第一百分表(7)的测量杆所在的直线经过第二个半联轴器(5)的圆心；与所述第一安装板(1)的第二端连接的第二安装板(2)；安装于所述第二安装板(2)上的第二百分表(8)，所述第二百分表(8)的测量头与所述第二个半联轴器(5)的圆端面接触，所述第二百分表(8)的测量杆与所述第二个半联轴器(5)的轴线平行。2.根据权利要求1所述的膜片式联轴器找正工装，其特征在于，还包括连接螺栓(6)，所述连接板(3)上开设有连接螺栓孔(31)，所述连接螺栓(6)旋拧入所述第一个半联轴器(4)的注销孔和所述连接螺栓孔(31)中。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓群，李栓运，庄严响，唐守跃，薛暮庆，宋大力，李永芳，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37