一种膜片联轴器专用螺钉制造技术

本发明专利技术提供一种膜片联轴器专用螺钉，包括：沉头、连接段和螺纹段，所述沉头与连接段中间设置第一凹槽，所述连接段与螺纹段之间设置第二凹槽，所述螺纹段设置外螺纹，所述沉头、连接段和螺纹段为一体结构。本发明专利技术提供的膜片联轴器专用螺钉通过设置连接段对膜片联轴器进行紧固，使用时，两个半联轴器通过卡在专用螺钉的连接段，在螺纹段安装螺母进行紧固，连接段处的直径与两个半联轴器的直径配合，两个半联轴器与连接段无缝隙套装，提高膜片联轴器的联接紧密性，提高联轴器的使用精度，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及联轴器设备，具体涉及一种膜片联轴器专用螺钉。
技术介绍
膜片联轴器是由几组膜片用螺栓交错地与两半联轴器连接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式，膜片联轴器靠膜片的弹性变形补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属元件挠性联轴器，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。联轴器在使用时，会产生很大的内部压力，联轴器连接不紧密容易导致联轴器的过早损坏。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种膜片联轴器专用螺钉，防止膜片联轴器连接不紧密影响其正常使用，造成安全事故的问题。本专利技术的技术方案是：一种膜片联轴器专用螺钉，包括：沉头、连接段和螺纹段，所述沉头与连接段中间设置第一凹槽，所述连接段与螺纹段之间设置第二凹槽，所述螺纹段设置外螺纹，所述沉头、连接段和螺纹段为一体结构。进一步地，所述连接段的外表面为光面结构。进一步地，所述沉头的直径为7.5mm，厚度为3mm；所述连接段的直径为5.99mm～6.05mm，长度为8mm，所述螺纹段的直径为5mm，长度为6.5mm。进一步地，所述第一凹槽的直径为5.4mm，所述第二凹槽的直径为4mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的膜片联轴器专用螺钉通过设置连接段对膜片联轴器进行紧固，使用时，两个半联轴器通过卡在专用螺钉的连接段，在螺纹段安装螺母进行紧固，本专利技术实施例中，连接段处的直径与两个半联轴器的直径配合，两个半联轴器与连接段无缝隙套装，提高膜片联轴器的联接紧密性，提高联轴器的使用精度，结构简单。附图说明图1是本专利技术提出的一种膜片联轴器专用螺钉结构图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的说明。参见图1，是本专利技术提出的一种膜片联轴器专用螺钉结构图。如图1所示，一种膜片联轴器专用螺钉，包括：沉头1、连接段2和螺纹段3，所述沉头1与连接段2中间设置第一凹槽4，所述连接段2与螺纹段3之间设置第二凹槽5，所述螺纹段3设置外螺纹，所述沉头1、连接段2和螺纹段3为一体结构。进一步地，所述连接段2的外表面为光面结构。进一步地，所述沉头1的直径为7.5mm，厚度为3mm；所述连接段2的直径为5.99mm～6.05mm，长度为8mm；所述螺纹段3的直径为5mm，长度为6.5mm。进一步地，所述第一凹槽4的直径为5.4mm，所述第二凹槽5的直径为4mm。本专利技术提供的膜片联轴器专用螺钉通过设置连接段对膜片联轴器进行紧固，使用时，两个半联轴器通过卡在专用螺钉的连接段，在螺纹段安装螺母进行紧固，本专利技术实施例中，连接段处的直径与两个半联轴器的直径配合，两个半联轴器与连接段无缝隙套装，提高膜片联轴器的联接紧密性，提高联轴器的使用精度，结构简单。以上对本专利技术进行了详细介绍，但是本专利技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本专利技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本专利技术不限于特定的实施方式，本专利技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片联轴器专用螺钉，其特征在于，包括：沉头(1)、连接段(2)和螺纹段(3)，所述沉头(1)与连接段(2)中间设置第一凹槽(4)，所述连接段(2)与螺纹段(3)之间设置第二凹槽(5)，所述螺纹段(3)设置外螺纹，所述沉头(1)、连接段(2)和螺纹段(3)为一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种膜片联轴器专用螺钉，其特征在于，包括：沉头(1)、连接段(2)和螺纹段(3)，所述沉头(1)与连接段(2)中间设置第一凹槽(4)，所述连接段(2)与螺纹段(3)之间设置第二凹槽(5)，所述螺纹段(3)设置外螺纹，所述沉头(1)、连接段(2)和螺纹段(3)为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器专用螺钉，其特征在于，所述连接段(2)的外表面为光...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱赢华，
申请(专利权)人：镇江中焱数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32