一种张力辊及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种张力辊及其制备方法，包括轴头和辊身，所述轴头包括第一轴头和第二轴头，所述第一轴头包括密封钢板和第一轴心，所述第二轴头包括密封钢板和第二轴心；所述第一轴头和第二轴头通过过盈配合的方式安装在辊身的两端。本发明专利技术的第一轴头和第二轴头通过过盈配合的方式将第一轴头和第二轴头挤压紧辊身的两端，然后采用满焊的方式进行焊接，确保了轴头和辊身之间的连接性能，并且增强的整个张力辊的使用寿命，在辊身两端安装轴头的结构节省制造张力辊的成本，同时通过过盈配合的方式，可以节省对辊身结构内部设置，使得制造的辊身的时间缩短，同时简化了制造辊身的工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷轧钢加工设备领域，尤其涉及一种张力辊及其制备方法。
技术介绍
现有的张力辊一般是由整条辊轴穿过辊身，然后组成的张力辊；但是这种结构的张力辊耗材较多，制造成本较高,同时张力辊重量较重，转动惯量较大，不利于某些产品的正常生产；此外，尽管已经有有张力辊制造的时候，并不是采用整条辊轴穿过辊身，而在两端安装轴头；而这种选用轴头代替辊轴的结构，虽然可以节省成本，但是对于轴头和辊身的安装上成本还是比较高，需要对辊身内层的两端作出结构设置，预留一定的空间来安装轴头；并且这种安装轴头的方式的张力辊，通过内嵌和焊接方式连接轴头和辊身，总体来说连接牢固性能还不是很好，寿命较短。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种张力辊及其制备方法，旨在解决现有的张力辊在轴头与辊身对接固定性能较低，不能制造出轴头与辊身连接牢固和寿命长的张力辊的技术问题。本专利技术的技术方案如下：一种张力辊，包括轴头和辊身，其中，所述轴头包括第一轴头和第二轴头，所述第一轴头包括密封钢板和第一轴心，所述第二轴头包括密封钢板和第二轴心；所述第一轴头和第二轴头通过过盈配合的方式安装在辊身的两端。所述的张力辊，其中，所述辊身包括内辊层和外辊层，所述外辊层设置在安装好轴头的内辊层的表面上。所述的张力辊，其中，所述内辊层的内部直径与密封钢板的直径相同，且内辊层为高碳钢内辊层。所述的张力辊，其中，所述密封钢板包括第一密封钢板和第二密封钢板，且第一密封钢板和第二密封钢板通过采用满焊的方式焊接在第一轴心和第二轴心上。所述的张力辊，其中，所述第二密封钢板的内外两面均与第一轴心和第二轴心焊接，且第二密封钢板设有通孔。一种张力辊的制备方法，其中，包括以下步骤：步骤一，将密封钢板分别焊接在第一轴心和第二轴心上，得到第一轴头和第二轴头；步骤二，将辊身的内辊层制造好，然后内辊层两端的内侧进行车削加工；步骤三，将内辊层的两端进行预热膨胀；步骤四，将焊接好的第一轴头和第二轴头挤压进热膨胀后的内辊层；步骤五，对第一轴头和第二轴头与内辊层相接的密封钢板进行焊接；步骤六，对装配好的内辊层的表面冷却，再对张力辊整体热处理，尤其是对辊面进行调质处理，调质处理后再进行整体精加工，最后进行镀铬处理，增加辊面的硬度和耐磨性，并且使得辊身表面平整，外部直径相同。所述的张力辊的制备方法，其中，所述步骤三中内辊层两端预热的温度为300-450℃。所述的张力辊的制备方法，其中，所述步骤三中内辊层两端预热的时间为25-30min。所述的张力辊的制备方法，其中，所述步骤六中内辊层两端与密封钢板焊接的方式采用均匀连续焊缝。所述的张力辊的制备方法，其中，与内辊层相焊接的密封钢板是第一密封钢板。本专利技术的有益效果：本专利技术先将内辊层的两端进行车削加工，然后再进行加热膨胀，接着第一轴头和第二轴头通过过盈配合的方式将第一轴头和第二轴头挤压进内辊层的两端，然后采用满焊的方式进行焊接，确保了轴头和辊身之间的连接性能，并且增强的整个张力辊的使用寿命，在辊身两端安装轴头的结构节省制造张力辊的成本，同时通过过盈配合的方式，可以节省对辊身结构内部设置，使得制造的辊身的时间缩短，同时简化了制造辊身的工序；这种高碳钢内辊层可以在300-450℃的温度之间，加热25-30min后，使得内辊层而已膨胀，然后可以将第一轴头和第二轴头挤压进去，冷却之后，内辊层的两端将密封钢板压紧，实现密封和对接，同时采用均匀连续焊缝的方式实现第一密封钢板和内辊层的焊接；所以整个张力辊的结构轴头与辊身对接固定性能增强，远比内嵌式和半焊的方式焊接轴头和辊身要强；并且本专利技术的内辊层加工工艺流程更少，轴头和辊身的连接紧密性更佳。此外，本专利技术的内辊层的直径与密封钢板的直径相同，加工起来方便，同时第二密封钢板为带孔钢板，所以更加结成材料，降低成产成本。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是本专利技术的另一种结构示意图。图3是本专利技术图1中局部A的结构示意图。图4是本专利技术图1中局部B的结构示意图。图5是本专利技术中张力辊的制造方法。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。如图1-4所示，本专利技术公开了一种张力辊，包括轴头1和辊身2，所述辊身2包括内辊层21和外辊层22，所述外辊层22设置在安装好轴头的内辊层21的表面上；所述轴头1包括第一轴头11和第二轴头12，所述第一轴头11包括密封钢板3和第一轴心4，所述第二轴头12包括密封钢板3和第二轴心5；所述第一轴头11和第二轴头12通过过盈配合的方式安装在辊身2的两端；所述第一轴心4的长度大于第二轴心5的长度，且第一轴心4上设有用于安装驱动电机的安装槽41。。进一步说，所述内辊层21的内部直径与密封钢板3的直径相同，且内辊层为高碳钢内辊层21。进一步说，所述密封钢板3包括第一密封钢板31和第二密封钢板32，且第一密封钢板31和第二密封钢板32通过采用满焊的方式焊接在第一轴心4和第二轴心5上；所述第二密封钢板32的内外两面均与第一轴心4和第二轴心5焊接，且第二密封钢板32设有通孔6。如图5所示，本专利技术公开一种张力辊的制备方法，其包括以下步骤：步骤一，将密封钢板分别焊接在第一轴心和第二轴心上，得到第一轴头和第二轴头；步骤二，将辊身的内辊层制造好，然后内辊层两端的内侧进行车削加工；步骤三，将内辊层的两端进行预热膨胀；步骤四，将焊接好的第一轴头和第二轴头挤压进热膨胀后的内辊层；步骤五，对第一轴头和第二轴头与内辊层相接的密封钢板进行焊接；步骤六，对装配好的内辊层的表面冷却，再对张力辊整体热处理，尤其是对辊面进行调质处理，调质处理后再进行整体精加工，最后进行镀铬处理，增加辊面的硬度和耐磨性，并且辊身表面平整，外部直径相同。进一步说，所述步骤三中内辊层两端预热的温度为300-450℃。进一步说，所述步骤三中内辊层两端预热的时间为25-30min。进一步说，所述步骤六中内辊层两端与密封钢板焊接的方式采用均匀连续焊缝。进一步说，与内辊层相焊接的密封钢板是第一密封钢板。本专利技术先将内辊层的两端进行车削加工，然后再进行加热膨胀，接着第一轴头和第二轴头通过过盈配合的方式将第一轴头和第二轴头挤压进内辊层的两端，然后采用满焊的方式进行焊接，确保了轴头和辊身之间的连接性能，并且增强的整个张力辊的使用寿命，在辊身两端安装轴头的结构节省制造张力辊的成本，同时通过过盈配合的方式，可以节省对辊身结构内部设置，使得制造的辊身的时间缩短，同时简化了制造辊身的工序；这种高碳钢内辊层可以在300-450℃的温度之间，加热25-30min后，使得内辊层而已膨胀，然后可以将第一轴头和第二轴头挤压进去，冷却之后，内辊层的两端将密封钢板压紧，实现密封和对接，同时采用均匀连续焊缝的方式实现第一密封钢板和内辊层的焊接；所以整个张力辊的结构轴头与辊身对接固定性能增强，远比内嵌式和半焊的方式焊接轴头和辊身要强；并且本专利技术的内辊层加工工艺流程更少，轴头和辊身的连接紧密性更佳。此外，本专利技术的内辊层的直径与密封钢板的直径相同，加工起来方便，同时第二密封钢板为带孔钢板，所以更加结成材料，降低成产成本。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种张力辊，包括轴头和辊身，其特征在于，所述轴头包括第一轴头和第二轴头，所述第一轴头包括密封钢板和第一轴心，所述第二轴头包括密封钢板和第二轴心；所述第一轴头和第二轴头通过过盈配合的方式安装在辊身的两端。

【技术特征摘要】
1.一种张力辊，包括轴头和辊身，其特征在于，所述轴头包括第一轴头和第二轴头，所述第一轴头包括密封钢板和第一轴心，所述第二轴头包括密封钢板和第二轴心；所述第一轴头和第二轴头通过过盈配合的方式安装在辊身的两端。2.根据权利要求1所述的张力辊，其特征在于，所述辊身包括内辊层和外辊层，所述外辊层设置在安装好轴头的内辊层的表面上。3.根据权利要求2所述的张力辊，其特征在于，所述内辊层的内部直径与密封钢板的直径相同，且内辊层为高碳钢内辊层。4.根据权利要求1所述的张力辊，其特征在于，所述密封钢板包括第一密封钢板和第二密封钢板，且第一密封钢板和第二密封钢板通过采用满焊的方式焊接在第一轴心和第二轴心上。5.根据权利要求4所述的张力辊，其特征在于，所述第二密封钢板的内外两面均与第一轴心和第二轴心焊接，且第二密封钢板设有通孔。6.一种如权1张力辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将密封钢板分别焊接在第一轴心和第二轴心上，得到第一轴头和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志方，胡可柱，王润文，
申请(专利权)人：佛山市高明基业冷轧钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44