一种防止板坯中间拱起的装置，设置于侧压机中间；其包括，上压紧机构，包括，上液压缸，安装于轧机上牌坊；上压紧辊轴承箱，连接于上液压缸活塞杆下；上压紧辊，安装于上压紧辊轴承箱中被动转动，辊面露出于上压紧辊轴承箱下端面；下压紧机构，包括，下液压缸，安装于轧机下牌坊；下压紧辊轴承箱，连接于下液压缸活塞杆下；下压紧辊，安装于上压紧辊轴承箱中被动转动，辊面露出于下压紧辊轴承箱上端面；位置传感器，分别设于上下液压缸；压力传感器，分别设于上下液压缸液压控制管路中。本实用新型专利技术在侧压机的中间设计了上下对称布置的压紧装置，板坯在侧压过程中，上下压紧辊压住板坯中间，防止板坯中间拱起，确保板坯在侧压过程中稳定运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢设备，特别涉及一种防止板坯中间拱起的装置。
技术介绍
大侧压机是用于控制板坯的宽度及宽度精度的装置，并可进行预成型控制来获得头尾部良好的宽度精度。参见图1，其工作原理是以锻压机的形式，通过模块10打开、关闭的往复移动减少板坯20的宽度。挤压板坯之前，模块是分开的，板坯向前行进，使板坯的头部位于模块的平行面之间的区域内，然后模块挤压板坯直到获得要求的板坯实际宽度，一次侧压完成后模块分开，板坯被向前运送386mm后停下，模块再次挤压板坯直到获得要求的板坯实际宽度。经过η次侧压以后，整个板坯的宽度达到了要求的宽度尺寸，板坯被送往下游机架轧制。 目前存在如下问题板坯20在经过大侧压机侧压前，是一个矩形断面，模块10挤压板坯时，金属流动向板坯中间进行，但受到板坯中间金属阻力的作用，金属流动发生了改变，一部分金属向前流动，导致板坯长度增加，一部分金属上下流动，造成板坯厚度增加，因此大部分板坯在侧压后形成了狗骨形断面的板坯。但在侧压一些出炉温度较高的板坯时，有时会发生板坯中间拱起的现象，导致板坯卡在大侧压机中，无法运送出去，造成了废钢事故。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种防止板坯中间拱起的装置，在侧压机的中间设计了二对上下对称布置的压紧装置，板坯在侧压过程中，上下压紧辊压住板坯中间，防止板坯中间拱起，确保板坯在侧压过程中稳定运行。为达到上述目的，本技术的技术方案是—种防止板坯中间拱起的装置，设置于侧压机中间；其包括，上压紧机构，其包括，上液压缸，安装于轧机上牌坊；上压紧辊轴承箱，连接于上液压缸活塞杆下；上压紧辊，安装于上压紧辊轴承箱中被动转动，辊面露出于上压紧辊轴承箱下端面；下压紧机构，对应设置上压紧机构下方，其包括，下液压缸，安装于轧机下牌坊；下压紧辊轴承箱，连接于下液压缸活塞杆下；下压紧辊，安装于上压紧辊轴承箱中被动转动，辊面露出于下压紧辊轴承箱上端面；位置传感器，分别设置于上下液压缸；压力传感器，分别设置于上下液压缸的液压控制管路中。进一步，所述的上、下压紧机构分别设有两只上、下压紧辊及相应的上压紧辊轴承箱、上液压缸。所述的轧机上牌坊中还穿设固定安全销，该安全销对应上压紧辊；该固定安全销对应上压紧辊，固定安全销一端连接连杆，连杆另一端连接一推杆。上下压紧辊在轴承箱内被动转动，上下液压缸分别驱动上、下压紧辊轴承箱上升或下降，从而带动上、下压紧辊上升或下降。上下液压缸及其液压控制管路中装有位置传感器和压力传感器，能控制压紧辊的位置和对板坯的压紧力。检修或停止使用上压紧辊时，需要将上压紧辊提升至最高位置，然后拉动固定安全销上的连杆、推杆，使固定安全销插入上牌坊内，固定安全销可以防止上压紧辊上下动作。本技术的有益效果本技术通过在侧压机的中间设计了二对上下对称布置的压紧装置，板坯在侧压过程中，上下压紧辊压住板坯中间，防止板坯中间拱起，确保板坯在侧压过程中稳定运行。附图说明图I为板坯侧压示意图。 图2为中间拱起的板坯示意图。图3为本技术压紧辊装置侧压方向视图。图4为压紧辊装置板坯行进方向视图。具体实施方式参见图2 图4，本技术的防止板坯中间拱起的装置，设置于侧压机100中间；其包括，上压紧机构1，其包括，上液压缸11 (以上液压缸11为例，下同)，安装于轧机上牌坊200 ;上压紧辊轴承箱12，连接于上液压缸11活塞杆下；上压紧辊13，安装于上压紧辊轴承箱12中被动转动，辊面露出于上压紧辊轴承箱12下端面；下压紧机构2，对应设置上压紧机构I下方，其包括，下液压缸21，安装于轧机下牌坊300 ;下压紧辊轴承箱22，连接于下液压缸21活塞杆下；下压紧辊23，安装于上压紧辊轴承箱22中被动转动，辊面露出于下压紧辊轴承箱22上端面；位置传感器6、6’，分别设置于上、下液压缸11、21 ;压力传感器(图中未示)，分别设置于上、下液压缸11、21的液压控制管路中。在本实施例中，所述的上、下压紧机构1、2分别设有两只上、下压紧辊及相应的上压紧辊轴承箱、上液压缸。所述的轧机上牌坊200中还穿设固定安全销3，该固定安全销3对应上压紧辊13，该固定安全销3对应上压紧辊13，固定安全销3 —端连接连杆4，连杆4另一端连接一推杆5。通过推拉推杆5可以带动连杆4使固定安全销3插入或退出轧机上牌坊200，以此控制上压紧辊13的升降。工作过程如下I)在板坯进入侧压模块之前，出口上压紧辊处于“等待”状态，其等待位置为板坯厚度+200mm余量。下压紧辊处于最低位置，压紧辊辊面与其前后的辊道高度一致。2)在板坯进入侧压模块之间之后，下压紧辊上升到最高位置，辊面比其前后的辊道辊面高30mm左右。出口上压紧辊下降到板坯上表面上，液压压力达到I. 5兆帕时停止下降。3)板坯被侧压时，上下压紧辊对板坯的压紧力增加到8兆帕，模块打开、板坯向前运行时，上下压紧辊对板坯的压紧力减少到I. 5兆帕，在整个侧压过程中，上下压紧辊对板坯的压紧力始终不停的在I. 5兆帕和8兆帕之间切换。 4)板坯被运送出大侧压机后，出口上压紧辊上升到下一块板坯要求的等待位置。下压紧辊下降到最低位置，压紧辊辊面与其前后的辊道高度一致。权利要求1.一种防止板坯中间拱起的装置，设置于侧压机中间；其特征在于，包括， 上压紧机构，其包括， 上液压缸，安装于轧机上牌坊； 上压紧辊轴承箱，连接于上液压缸活塞杆下； 上压紧辊，安装于上压紧辊轴承箱中被动转动，辊面露出于上压紧辊轴承箱下端面； 下压紧机构，对应设置上压紧机构下方，其包括， 下液压缸，安装于轧机下牌坊； 下压紧辊轴承箱，连接于下液压缸活塞杆下； 下压紧辊，安装于上压紧辊轴承箱中被动转动，辊面露出于下压紧辊轴承箱上端面； 位置传感器，分别设置于上、下液压缸； 压力传感器，分别设置于上下液压缸的液压控制管路中。2.如权利要求I所述的防止板坯中间拱起的装置，其特征在于，所述的上、下压紧机构分别设有两只上、下压紧辊及相应的上压紧辊轴承箱、上液压缸。3.如权利要求I所述的防止板坯中间拱起的装置，其特征在于，所述的轧机上牌坊中还穿设固定安全销，该固定安全销对应上压紧辊，固定安全销一端连接连杆，连杆另一端连接一推杆。专利摘要一种防止板坯中间拱起的装置，设置于侧压机中间；其包括，上压紧机构，包括，上液压缸，安装于轧机上牌坊；上压紧辊轴承箱，连接于上液压缸活塞杆下；上压紧辊，安装于上压紧辊轴承箱中被动转动，辊面露出于上压紧辊轴承箱下端面；下压紧机构，包括，下液压缸，安装于轧机下牌坊；下压紧辊轴承箱，连接于下液压缸活塞杆下；下压紧辊，安装于上压紧辊轴承箱中被动转动，辊面露出于下压紧辊轴承箱上端面；位置传感器，分别设于上下液压缸；压力传感器，分别设于上下液压缸液压控制管路中。本技术在侧压机的中间设计了上下对称布置的压紧装置，板坯在侧压过程中，上下压紧辊压住板坯中间，防止板坯中间拱起，确保板坯在侧压过程中稳定运行。文档编号B21B37/22GK202527479SQ20122010421公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日专利技术者幸利军, 张仁其, 张玉龙, 沈间, 陈子忠 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止板坯中间拱起的装置，设置于侧压机中间；其特征在于，包括，上压紧机构，其包括，上液压缸，安装于轧机上牌坊；上压紧辊轴承箱，连接于上液压缸活塞杆下；上压紧辊，安装于上压紧辊轴承箱中被动转动，辊面露出于上压紧辊轴承箱下端面；下压紧机构，对应设置上压紧机构下方，其包括，下液压缸，安装于轧机下牌坊；下压紧辊轴承箱，连接于下液压缸活塞杆下；下压紧辊，安装于上压紧辊轴承箱中被动转动，辊面露出于下压紧辊轴承箱上端面；位置传感器，分别设置于上、下液压缸；压力传感器，分别设置于上下液压缸的液压控制管路中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁其，陈子忠，幸利军，沈间，张玉龙，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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