【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精细化工领域，尤其是一种PVC环保液体热稳定剂的生产工艺。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)是世界上用量最大的五大合成树脂之一，广泛应用于建材、化工、包装、电气及其他行业，但在加工温度中不可避免地会发生分解，致使颜色加深，物理机械性能下降，甚至丧失使用价值，在加工过程中加入热稳定剂可以解决其热降解问题。世界发达国家特别是欧美等国充分认识到铅、镉等引起的环境问题日益严重，纷纷制定各项法律，限制有毒的重金属类在PVC加工中的应用，特别是食品包装、医疗卫生器械等安全性问题，使得产品结构的调整任务较重。欧洲PVC热稳定剂生产商已做出承诺，即Vinyl 2010计划，到2010年含铅热稳定剂用量将减半，到2015年全面实现无铅化。目前， 欧洲许多国家使用有机锡或钙锌系列稳定剂作为替代品。一般在传统PVC热稳定剂加入环氧大豆油辅助稳定剂，但这仅是机械混合来实现其协同效应，环氧脂肪酸盐为环氧基与金属皂产生分子内协同效应，其将环氧基引入金属皂中，合成环氧金属皂，增强金属皂的稳定性，同时减少环氧大豆油在PVC稳定剂中的用量，从而降低稳定剂成本。环氧金属皂的传统制备方法有两种 (I)环氧化反应-复分解反应 脂肪酸与双氧水在甲酸(或乙酸)的催化作用下先合成环氧脂肪酸，然后环氧脂肪酸再与金属化合物进行复分解反应生成环氧脂肪酸盐。但是这个合成工艺有诸多问题(a)甲酸或者乙酸会带来环境的污染，(b)反应后处理甲酸或乙酸较为困难，难以清除完毕，(C)环氧化反应工艺流程繁杂，难以完全反应。(2)阜化反应-复分解反应 用片碱将环氧油脂进行皂化反应，生成环氧脂肪酸钠，然后与...
【技术保护点】
一种PVC环保液体热稳定剂的生产工艺，其步骤如下：脂肪酸和双氧水在催化剂作用下得到中间产品环氧脂肪酸；然后，环氧脂肪酸与金属氢氧化物或金属氧化物于50？80℃下在捏合机中进行复分解反应，得到环氧脂肪酸盐；最后，环氧脂肪酸盐与亚磷酸酯、抗氧剂、辅助热稳定剂以及溶剂复配得到PVC环保液体热稳定剂；所述的催化剂为杂多酸催化剂或有机铼氧化物催化剂；所述的有机铼氧化物催化剂中，其活性成分为RReO3，其中R选自H、C1？C18直链或支链的烷基、环烷基、苄基中的任一种；催化剂用量为脂肪酸和双氧水两者总质量的0.1？2%。
【技术特征摘要】
1.一种PVC环保液体热稳定剂的生产工艺，其步骤如下 脂肪酸和双氧水在催化剂作用下得到中间产品环氧脂肪酸；然后，环氧脂肪酸与金属氢氧化物或金属氧化物于50-80°C下在捏合机中进行复分解反应，得到环氧脂肪酸盐；最后，环氧脂肪酸盐与亚磷酸酯、抗氧剂、辅助热稳定剂以及溶剂复配得到PVC环保液体热稳定剂； 所述的催化剂为杂多酸催化剂或有机铼氧化物催化剂；所述的有机铼氧化物催化剂中，其活性成分为RReO3，其中R选自HX1-C18直链或支链的烷基、环烷基、苄基中的任一种；催化剂用量为脂肪酸和双氧水两者总质量的O. 1-2%。2.根据权利要求I所述的PVC环保液体热稳定剂的生产工艺，其特征在于，所述的脂肪酸是烷基为C4-C24的脂肪酸，其碳链为直链或支链，碘值为70-150I2/100g。3.根据权利要求I所述的PVC环保液体热稳定剂的生产工艺，其特征在于，所述双氧水的质量百分比浓度为30-50%。4.根据权利要求I所述的PVC环保液体热稳定剂的生产工艺，其特征在于，所述金属氧化物或金属氢氧化物中的金属为钙或锌。5.根据权利要求I所述的PVC环保液体热稳定剂的生产工艺，其特征在于，所述的脂肪酸与双氧水的摩尔比为1:1-6，所述的金属氧化物或金属氢氧化物与脂肪酸的摩尔比为1:2-3。6.根据权利要求I所述的PVC环保液体热稳定剂的生产工艺，其特征在于，复配时的各组分...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旻，徐会志，谭丽丽，
申请(专利权)人：浙江传化华洋化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。