洁厕块内包装液体成膜生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种洁厕块内包装液体成膜生产工艺，是将能够固化成膜的水溶性液体通过喷涂或者浸泡或者涂刷的方式包封洁厕块，然后再烘干固化使其成膜。该生产工艺由水溶膜液体配制和液体成膜生产线二部分组成。所述的液体成膜生产线由装料区、成膜区、检查区、烘干固化区、和卸料区5部份组成。液体成膜作业过程如下步骤：上料、成膜、风刀、干燥固化、冷却、卸料。液体成膜生产线工艺流程如下：a、(水溶膜喷涂液)配料；b、搅拌；c、洁厕块装填；d、成膜房成膜；e、成膜检查；f、烘干固化；g、固化检查，进入包装工序。本发明专利技术生产方法具有减少膜材料用量，改善水溶解溶解性能，提高包膜产品的使用质量，提高包膜工效和操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种包装液体成膜生产エ艺，特别涉及ー种洁厕块内包装液体成膜生产エ艺。
技术介绍
洁厕宝是ー种圆形块状固体马桶清洁产品，这种清洁产品含有蓝色染料，使用时染料易粘手而且不容易清洗，为了防止染料粘手，现行解决方案是用水溶性膜将块状产品进行了包封隔离。 现行市场上的洁厕宝是用圆形或方形水溶性膜片，采用手动包膜机方式进行包封。目前生产中采用手动包膜机进行水溶膜的包封，方法是由ニ个人共同操作一台手动包膜机进行包膜作业。具体操作如下，转动底模、取放膜片、膜片定位、装填产品、压合收膜、热封打印、弹取产品。现行洁厕宝包膜方法存在材料用量大，膜片水溶性能差，包膜エ效低和操作技能要求高的缺陷。现行市场上洁厕宝的包封方式具体具有以下缺陷a、手动包膜机方式耗用材料是液体成膜方式耗用材料的I倍以上。现有市场上的洁厕宝的规格是Θ 45毫米(直径)X 20毫米(高)的圆柱体，为了包封严密和便于操作，采用Θ 125 135毫米(直径)的水溶性膜片进行包封。手动包膜机使用的水溶性膜片面积是 π XR2 = 3· 14X (125/2)2 = 12265ΜΜ2 ；b、手动包膜机方式比液体成膜方式エ效低，用エ量大。手动包膜机包膜作业方式为ニ个人共同操作一台包膜机组成ー个组，每组平均日包膜量为10000粒。按日包膜量10万粒计算，需要100000/10000 = 10个作业组，共需要投入工人20人，其效率为100000/20=5000粒/人·エ日。C、手动包膜机方式包封影响洁厕块产品使用效果。采用手动包膜机方式包封，由于膜片的面积比产品的表面积大，包封时膜片呈折叠状，封ロ处形成膜结，使用时膜结较难完全溶解而形成膜残渣。这种膜残渣当粘附在马桶壁上会污染马桶，当粘附在排水ロ时会造成马桶漏水。手动包膜机方式包膜对工人的操作技能和熟练程度要求较高。现有手动包膜机方式由ニ个人共同操作一台包膜机进行作业，按每组日包膜量10000粒计算，平均每分钟包膜20. 83粒，要求人与人、人与机之间高度配合，对エ人的操作技能和熟练程度要求较高，只有年青灵巧的工人才能胜任。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供ー种洁厕块内包装液体成膜生产エ艺，解决的技术问题是现行洁厕宝包膜方法存在材料用量大，膜片水溶性能差，包膜エ效低和操作技能要求高的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是洁厕块内包装液体成膜生产エ艺，是将能够固化成膜的水溶性液体通过喷涂或者浸泡或者涂刷的方式包封洁厕块，然后再烘干固化使其成膜。洁厕块内包装液体成膜生产エ艺，是由水溶膜液体配制和液体成膜生产线二部分组成。具体如下步骤①水溶膜液体配制。所述的水溶膜液体配制由计量称和能够加热的搅拌器组成。②液体成膜生_线。所述的液体成膜生产线由装料区、成膜区、检查区、烘干固化区、和卸料区5部份组成。液体成膜生产线主要设备包括托盘、成膜房、烘箱、输送带等。所述的成膜房是由喷涂设备或者浸泡设备或者涂刷设备组成。液体成膜作业过程如下步骤上料、成膜、风刀、干燥固化、冷却、卸料。液体成膜生产线エ艺流程如下步骤a、(水溶膜喷涂液)配料山、搅拌；c、洁厕块装填；d、成膜房成膜；e、成膜检查、f、烘干固化；g、固化检查，进入包装エ序。根据该方法，所述步骤②中的上料是产品通过上料台定位装填入上料盘。 根据该方法，所述步骤②中的成膜采用液体喷涂或浸泡或涂刷方式成膜，成膜操作为连续或间歇式作业。根据该方法，所述步骤②中的风刀是风刀设置于上料盘的上部和下部，采用压缩空气将产品表面的液膜吹至均匀。根据该方法，所述步骤②中的干燥固化是通过热泵机组向干燥箱循环送风，热风从生产线头部向干燥箱上下层输入，温度为60度，从生产线尾部输出，然后回到热泵机组除湿循环。根据该方法，所述步骤②中的冷却是采用热泵机组产生的冷风，循环吹扫烘干产品表面。本专利技术的有益效果是与现行洁厕宝的手动包膜机包膜方法比较，本专利技术生产方法具有減少膜材料用量，改善水溶膜溶解性能，提高包膜产品的使用质量，提高包膜エ效和操作简单的优点。具体技术优势如下I、減少膜材料用量。手动包膜机方式使用膜的面积是12265MM2，液体成膜方式形成膜的表面积是6005MM2,液体成膜方式比手动包膜机方式膜材料的用量可减少一半以上。2、解决了封ロ结难溶形成的膜残渣对结厕块产品使用效果的影响。手动包膜机方式存在折叠封ロ结，折叠封ロ结在马桶中不能完全溶解而形成膜残渣，这种膜残留会污染马桶壁或使马桶漏水，影响产品的使用效果。液体成膜方式膜壁均匀，没有折叠封ロ结，在水中能够完全溶解，不会产生膜残渣，提高了产品的使用质量。3、提高了包膜效率。手动包膜机方式平均每人每个エ日包膜量为5000粒，液体成膜方式平均每人每个エ日包膜量为16667粒。液体成膜方式的包膜效率比手动包膜机方式提高了 3. 3倍以上。4、降低了操作难度。手动包膜机方式由ニ个人配合作业，共同操作一台机器，全部操作由7个动作组成，分别是转动底模-取放膜片-膜片定位-装填产品-压合收膜-热封打印-弹取产品等，每组要完成日包膜量10000粒，平均每2. 9秒人机配合要完成以上7个操作步骤，不仅要求工人熟练掌握操作技能，还要求人与人、人与机之间高度配合。由于操作难度较高，只有部分工人能够上岗作业。与手动包膜机方式比较，液体成膜方式工人独立作业，操作动作简单，动作少，一般工人都能胜任。附图说明图I是本专利技术的エ艺结构示意图。图2是本专利技术的液体成膜作业过程。图3是本专利技术的液体成膜生产エ艺流程。具体实施例方式现在结合附图对本专利技术作进ー步详细的说明。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是洁厕块内包装液体成膜生产エ艺，是将能够固化成膜的水溶性液体通过喷涂或者浸泡或者涂刷的方式包封洁厕块，然后再烘干固化使其成膜。洁厕块内包装液体成膜生产エ艺，是由水溶膜液体配制和液体成膜生产线二部分组成。具体如下步骤①水溶膜液体配制。所述的水溶膜液体配制由计量称和能够加热的搅拌器组成。水溶膜液体配制过程如下根据待喷产品的数量，按每粒产品按3克的液体用量计算确定需配溶液的用量，按配制8%浓度水溶膜液体，分别称取水溶性原料、色素、增塑剂、水等，将水加温到50 60摄氏度，充分搅拌直到固体原料完全溶解并使溶液达到均匀，将配制好的水溶膜液体加入到成膜设备的原料罐内，以备使用。②液体成膜生_线。所述的液体成膜生产线由装料区、成膜区、检查区、烘干固化区、和卸料区5部份组成，液体成膜生产线主要设备包括托盘、成膜房、烘箱、输送带等，所述的成膜房，是由喷涂设备或者浸泡设备或者涂刷设备组成。如图2所示，液体成膜作业过程如下在上料区将待包膜的洁厕块定位装填在托盘上，将装填好洁厕块的托盘送进成膜房进行液体成膜，检查从成膜房出来的水溶膜成膜质量，将成膜质量合格的托盘送入热风干燥器进行固化，检查从烘箱出来的水溶膜固化效果，将固化好的包膜洁厕块送往包装エ序。如图3所示，液体成膜生产线エ艺流程如下a、(水溶膜喷涂液)配料；b、搅拌；c、洁厕块装填；d、成膜房成膜；e、成膜检查、f、烘干固化；g、固化检查——进入包装エ序。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术在汉语应用中的部分有效方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洁厕块内包装液体成膜生产工艺，其特征在于：由水溶膜液体配制和液体成膜生产线二部分组成。具体包含如下步骤：①、水溶膜液体配制。所述的水溶膜液体配制由计量称和能够加热的搅拌器组成。②、液体成膜生产线。所述的液体成膜生产线由装料区、成膜区、检查区、烘干固化区、和卸料区5部份组成。液体成膜生产线主要设备包括：托盘、成膜房、烘箱、输送带等。液体成膜作业过程如下步骤：上料、成膜、风刀、干燥固化、冷却、卸料。液体成膜生产线工艺流程如下：a、配料；b、搅拌；c、洁厕块装填；d、成膜房成膜；e、成膜检查；f、烘干固化；g、固化检查，进入包装工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永祥，常跃，
申请(专利权)人：东莞爱屋氏日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：