一种组合物、由其制得的育秧盘及育秧盘的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种组合物、由其制得的育秧盘及育秧盘的制备方法。该组合物包括聚氯乙烯70～80重量份、ABS?20～30重量份、热稳定剂3.5～5重量份、硬脂酸0.1～0.2重量份、炭黑10～15重量份、碳酸钙10～15重量份。解决了现有技术中育秧盘难加工，韧性差，成本高等技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水稻育秧领域，特别地，涉及一种用于制备育秧盘的组合物，此外，本专利技术还涉及一种采用上述组合物制成的育秧盘及其制备方法。
技术介绍
现有的水稻育秧及移植技术主要采用育秧盘进行育秧，待秧苗长成后，通过抛洒的方式均匀地将秧苗移植在田地里，这种育秧技术可以利用机械育秧，大大降低了人的劳动力度，工作效率大大增强。 目前使用的育秧盘为软塑料盘，以聚氯乙烯(PVC)为原材料进行吸塑成型得到育秧盘，但是PVC材料的硬度低，韧性差，难以加工，在育秧的过程中，育秧盘容易破孔，造成育秧盘底部容易渗漏，影响育秧进度；同时育秧盘的使用寿命短，基本上只能满足初次使用，再次使用则质量远远达不到育秧的要求，而育秧盘不能回收使用，造成环境污染。因此将育秧盘制成硬质或者半硬质的塑料盘逐渐成为育秧盘的发展方向。但是硬质育秧盘的脆性闻，容易断裂，同时制造成本闻。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种用于制备育秧盘的组合物，由其制得的育秧盘和该育秧盘的制备方法，以解决现有技术中育秧盘难加工，韧性差，成本高的问题。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于制备育秧盘的组合物，包括聚氯乙烯70 80重量份、ABS 20 30重量份、热稳定剂3. 5 5重量份、硬脂酸0. I 0.2重量份、炭黑10 15重量份、碳酸|丐10 15重量份。进一步地,热稳定剂由三盐基性硫酸铅2 3重量份、硬脂酸铅I I. 5重量份、硬脂酸钡0. 5重量份组成。本专利技术的另一方面，还提供了上述的育秧盘的制备方法，包括配料、混合、挤出塑化、压延、热压成型、冷却步骤。采用前述的组合物作为物料。热压成型步骤为将片材在温度为150 160°C下，以压力为0. 8 I. Ompa的压缩空气压制IOS得到育秧盘。进一步地，混合步骤的转速为500rpm/min，温度为100 110°C。进一步地，挤出塑化步骤的温度为130 185°C。进一步地，压延步骤的辊筒温度170 180°C，辊筒线速度10 15m/min。本专利技术具有以下有益效果本专利技术提供的组合物，更容易加工制成育秧盘，塑化良好，育秧盘表面光滑，外观良好。本专利技术提供的育秧盘，具有更高的耐冲击性能和拉伸强度，能多次使用后仍然保持原有的形状，育秧盘底部的孔口不容易开裂。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I是本专利技术优选实施例的工艺流程示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 目前的育秧盘主要以PVC材料制成，PVC具有阻燃、刚性强、耐腐蚀的优点，但是若仅用PVC制成育秧盘，由于PVC的维卡软化温度高，仅为70 85°C，很难加工成型；同时韧性低，在育秧盘底部边缘容易出现白边，一旦育秧盘承受了较大的重量，则容易破裂，使用一次后就不能再次使用，远远不能满足现有的育秧技术的要求。为了使育秧盘具有更高的韧性和更容易加工,本专利技术对PVC材料进行了改性，将软质的育秧盘制成半硬质的育秧盘。本专利技术的一方面提供了一种用于制备育秧盘的组合物，包括70 80重量份的PVC,20 30重量份的ABS、3. 5 5重量份的热稳定剂、0. I 0. 2重量份的硬脂酸、10 15重量份的炭黑、10 15重量份的碳酸隹丐。ABS是丙烯晴、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。本专利技术将70 80重量份的PVC、20 30重量份的ABS进行共混，不仅提高了共混物料的维卡软化温度，使共混物料在加工过程中更易于加工成型；同时，还使做成的育秧盘具有更强的耐冲击性能和耐磨性性能，增加了共混物料的韧性。若ABS含量过低，则制成的育秧盘过软，耐冲击性能差，不能满足育秧盘的使用要求；若ABS含量过高，则制成的育秧盘过硬，耐候性差，易老化。由于PVC和ABS均对热和光敏感，在高温和强光下，容易分解产生氯化氢，氯化氢进一步引起自动催化分解，导致共混物料变色，物理机械性能迅速下降。为了防止上述情况的发生，本专利技术添加了热稳定剂，可以改善PVC热稳定性能，解决由于PVC不耐高温，而育秧盘加工温度高而造成的PVC受热分解的问题。加入硬脂酸作为润滑剂，起到润滑作用。由于PVC和ABS共混后，极性树脂比例增力口，熔体指数呈上升的趋势，导致共混物料的熔体粘度下降，增加了压延工艺的难度，加入润滑剂可以防止共混物料粘度增加而黏附在设备上，导致物料变色分解，影响共混物料的理化性能。若硬脂酸加入量过多会导致物料流动性过大，而使育秧盘的重量难以控制，育秧盘过重难以进行育秧操作；而加入量过小则无法达到润滑的目的。炭黑作为着色剂，添加在共混物料中，不单起到着色作用，同时碳黑有屏蔽和吸收紫外线的功能，可以防止PVC和ABS物料在紫外线作用下发生分解。由于PVC和ABS物料比较昂贵，为了降低育秧盘的成本，本专利技术在共混物料中加入碳酸钙作为填充剂，碳酸钙既不影响共混物料的物理性能同时大大降低了育秧盘的原料成本，更具有实用性。若碳酸钙含量过高，则育秧盘的脆性增加，影响育秧盘的物料性能。本专利技术将70 80重量份的PVC、20 30重量份的ABS、3. 5 5重量份的热稳定齐IJ、0. I 0. 2重量份的硬脂酸、10 15重量份的炭黑、10 15重量份的碳酸钙进行混合得到共混物料，综合了 PVC的阻燃、刚性好、耐腐蚀的特性和ABS抗冲击、韧性好、维卡软化温度高的特点，同时加入热稳定剂提高共混物料的热稳定性能，并加入硬脂酸、炭黑、碳酸钙使育秧盘更容易加工成型。若不按照上述比例混合，则PVC和ABS的性能不能得到很好的互补，反而影响混合物料的物理性能，同时、热稳定剂、硬脂酸、炭黑、碳酸钙也无法发挥最大的作用。热稳定剂可以是有机饧，铅盐、金属皂和稀土稳定剂中的一种或任意种。本专利技术选用具有长效稳定性的热稳定剂组合物，由2 3重量份的三盐硫酸铅、I I. 5重量份的硬脂酸铅、0.5重量份的硬脂酸钡组成。三盐硫酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡三者加入量过低则育秧盘的热稳定性能不佳；加入量过高，则会造成物料浪费；若三者不按照上述比例进行添力口，则热稳定剂效果不佳。 本专利技术的另一方面还提供了一种上述组合物制得的育秧盘。该层压板可按常规方法制备。本专利技术的另一方面，提供了一种上述层压板的制备方法，具体工艺流程图如图I所示，包括混合物料、挤出塑化、压延，热压成型、冷却步骤。混合步骤中采用上述制备育秧盘的组合物作为物料。将上述物料在混合机中以500rpm/min进行高速混合，靠摩擦升温至100 110°C时混合完毕。然后进行初塑化步骤。混合速度过低，则物料混合不完全；若混合速度过高，则物料升温快，温度过高，引起物料受热分解。挤出塑化步骤在锥形双螺杆中进行。将混合好的物料加热至130°C 185°C后得到块状物料，挤出塑化完成。若物料温度过高，则PVC容易分解产生氯化氢，影响共混物料的理化性能；若物料温度过低，则共混物料无法挤出塑化。压延出片步骤在五辊压延机中进行，首先通过蒸汽加热五辊压延机的辊筒得到温度为170 180°C的片材。压延出片时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备育秧盘的组合物，其特征在于，包括聚氯乙烯70～80重量份、ABS？20～30重量份、热稳定剂3.5～5重量份、硬脂酸0.1～0.2重量份、炭黑10～15重量份、碳酸钙10～15重量份。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备育秧盘的组合物，其特征在于，包括聚氯乙烯70 80重量份、ABS20 30重量份、热稳定剂3. 5 5重量份、硬脂酸0. I 0. 2重量份、炭黑10 15重量份、碳酸1丐10 15重量份。2.根据权利要求I所述的组合物，其特征在于，所述热稳定剂由三盐基性硫酸铅2 3重量份、硬脂酸铅I I. 5重量份、硬脂酸钡0. 5重量份组成。3.一种由权利要求I至2任一项所述组合物制备而成的育秧盘。4.一种育秧盘的制备方法，包括配料、混合、挤出塑化、压延、热压成型、冷却步骤，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伯文，
申请(专利权)人：肖伯文，
类型：发明
国别省市：