喷漆性优良的PC/ABS组合物及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种喷漆性优良的PC/ABS组合物及其制备方法，所述组合物包括以下重量份数的各组分：PC树脂：50～80；ABS树脂：10～40；滑石粉：3～5；抗氧剂：0.1～1；润滑剂：0.1～1。与现有技术相比，本发明专利技术所提供的该种PC/ABS组合物，加入滑石粉使其注塑时析出在制件表面，提高制件耐油漆刻蚀能力，解决了喷漆咬低和开裂的问题，同时油漆对PC/ABS的适当刻蚀保证了喷漆后的结合力，制备的PC/ABS组合物喷漆性能优良，油漆结合力高。

【技术实现步骤摘要】
喷漆性优良的PC/ABS组合物及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料领域，尤其是涉及到喷涂高分子领域，特别是针对提高PC/ABS材料喷涂耐腐蚀领域，具体涉及一种喷漆性优良的PC/ABS组合物及其制备方法。
技术介绍
PC/ABS合金具有优异的力学性能和热性能，广泛应用在汽车、家电、数码产品等领域。由于PC分子链中含酯基，易吸水，耐化学品稳定性差，尤其是不耐碱，在弱碱环境中易皂化而降解，此外，PC的空间位阻较大，制件易出现残余应力；而ABS由于橡胶PB的存在，喷漆时又极易被刻蚀。当PC/ABS喷一些腐蚀性较强的油漆时，容易出现喷漆咬低和开裂。目前的解决PC/ABS喷漆开裂的方法大多是选择高AN含量的ABS和添加一些结晶性聚合物。当AN含量升高时，ABS的极性会大大增强，耐喷漆性能也会提高，但同时也使PC/ABS的相容性下降，据文献有研究，AN含量为25％时，PC/ABS的相容性是最好的，此时PC/ABS的耐化学品性却一般；由于聚丙烯、聚酰胺等物质的结晶性，一般用来添加到PC/ABS中提高其喷漆性能，但这些结晶性的物质耐化学品刻蚀能力优良，加入后完全没有刻蚀，喷漆后材料与漆层的结合力会大打折扣。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种喷漆性优良的PC/ABS组合物及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供了一种喷漆性优良的PC/ABS组合物，包括以下重量份数的各组分：PC树脂：50～80；ABS树脂：10～40；滑石粉：3～5；抗氧剂：0.1～1；润滑剂：0.1～1。所述滑石粉含量过高，会导致油漆结合力降低、韧性下降；含量过低，注塑后制件易喷漆咬低开裂。优选地，所述的PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为8～20g/10min。优选地，所述的ABS树脂重均分子量为120000～160000，在220℃/10kg条件下的熔融指数为10～15g/min。优选地，所述的滑石粉粒径在2500到3000目。粒径小于2500目，喷漆结合力差；大于3000目，则易团聚，分散性差。优选地，所述的抗氧剂包括抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。优选地，所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。本专利技术还提供了一种喷漆性优良的PC/ABS组合物的制备方法，包括以下步骤：A1、将PC树脂、ABS树脂、滑石粉、抗氧剂和润滑剂混合，搅拌均匀，得混合物；A2、将步骤A1所述的混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口喂入，经过熔融挤出，造粒即得到所述喷漆性优良的PC/ABS组合物。本专利技术的原理在于：在PC/ABS中加入部分滑石粉，注塑成型时滑石粉会迁移到制件表面，喷涂时，由于滑石粉的耐化学品性优良，避免了油漆对PC/ABS的过度刻蚀导致的喷漆咬底开裂。现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术通过加入的滑石粉提高PC/ABS对油漆的耐刻蚀能力，喷漆后滑石粉的部分刻蚀又保证了漆层结合力，本专利技术主要是通过加入滑石粉来满足PC/ABS的喷漆性能，避免了咬底和喷漆开裂，制备喷漆性能优良的PC/ABS合金。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。以下实施例1-3及对比例中选用的PC用帝人旭化成的L-1250Y,按照ASTMD1234标准，300℃下测试熔融指数为10g/10min；湖南石化PC-1220，熔指为20g/10min；ABS采用高桥石化的ABS8434，重均分子量为15万，220℃下测试熔指为16g/10min；滑石粉由华辉矿业生产，粒径为2800目，SiO2含量60％；抗氧剂为CIBA公司生产的抗氧剂1010、抗氧剂168，润滑剂为硬脂酸钙。对比例1本对比例提供了一种喷漆性优良的PC/ABS组合物及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按重量份称取各组分：PC为L1250Y：60,ABS8434：40，抗氧剂10100.1，抗氧剂1680.1，润滑剂PETS0.3。(2)将原材料从挤出机喂料口喂入，在220～260℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。对比例2本对比例提供了一种透明的耐刮擦聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按重量份称取各组分：PC为PC-1220：80,ABS8434：20，抗氧剂10100.1，抗氧剂1680.1，润滑剂PETS0.3。(2)将所有的原材料混合均匀后从挤出机喂料口喂入，在220～260℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。实施例1本实施例提供了一种喷漆性优良的PC/ABS组合物及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按重量份称取各组分：PC为PC-1220：60,ABS8434：40，滑石粉3，抗氧剂10100.1，抗氧剂1680.1，润滑剂PETS0.3。(2)将所有的原材料混合均匀后从挤出机喂料口喂入，在220～260℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。实施例2本实施例提供了一种喷漆性优良的PC/ABS组合物及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按重量份称取各组分：PC为L1250Y：80,ABS8434：20，滑石粉3，抗氧剂10100.1，抗氧剂1680.1，润滑剂PETS0.3。(2)将所有的原材料混合均匀后从挤出机喂料口喂入，在220～260℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。实施例3本实施例提供了一种喷漆性优良的PC/ABS组合物及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按重量份称取各组分：PC为PC-1220：70,ABS8434：30，滑石粉：5，抗氧剂10100.1，抗氧剂1680.1，润滑剂PETS0.3。(2)将所有原料混合均匀后从挤出机喂料口喂入，在220～260℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。对比例3本对比例提供了一种喷漆性优良的PC/ABS组合物及其制备方法，与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例中滑石粉的粒径为2000目。对比例4本对比例提供了一种喷漆性优良的PC/ABS组合物及其制备方法，与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例中ABS树脂为奇美PA758，其重均分子量为9万。对比例5本对比例提供了一种喷漆性优良的PC/ABS组合物及其制备方法，与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例中不添加滑石粉，加入重量份为3份的云母。各对比例及实施例注塑成ASTM拉伸样条，进行ASTMD543-95实验评估材料在应力下的开裂效果，采用的涂覆溶剂为市面上常见的油漆(本实验选择市售多乐士涂料)，一段时间后观察材料表面的开裂情况；同时注塑100*80*3mm的高光板，在表面喷清漆，观察一段时间后的表面变色情况，并用十字划格刀进行百格试验验证漆膜结合力，如下表1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷漆性优良的PC/ABS组合物，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：PC树脂：50～80；ABS树脂：10～40；滑石粉：3～5；抗氧剂：0.1～1；润滑剂：0.1～1。

【技术特征摘要】
1.一种喷漆性优良的PC/ABS组合物，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：PC树脂：50～80；ABS树脂：10～40；滑石粉：3～5；抗氧剂：0.1～1；润滑剂：0.1～1。2.根据权利要求1所述的喷漆性优良的PC/ABS组合物，其特征在于，所述的PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为8～20g/10min。3.根据权利要求1所述的喷漆性优良的PC/ABS组合物，其特征在于，所述的ABS树脂重均分子量为120000～160000，在220℃/10kg条件下的熔融指数为10～15g/min。4.根据权利要求1所述的喷漆性优良的PC/ABS组合物，其特征在于，所述的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉辉，李强，罗明华，辛敏琦，
申请(专利权)人：上海金山锦湖日丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31